Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier Ni95Al5 thermische spuitdraad van 1,6 mm equivalent aan Tafa 75B Bond Arc Metco 8400
Ni95Al5 (vergelijkbaar met Tafa 75BC) Chemische samenstelling van thermische spuitdraad:
| Ni | Al |
| 95% | 5% |
Mechanische eigenschappen:
| Hardheid van de coating | HRC 30 |
| Hechtsterkte | 9000 PSI |
| Stortingsfactor | 10 lbs/h/100 A |
| De bekwaamheid van de storting | 70% |
| Dekking via bedrading | 0.9 oz/ft2 / mil |
| Voorwaarde | Ononderbroken draad |
| Coëfficiënt van thermische uitademing (1000°F) | 7x10-6 inch/inch °F |
| Diameter | 1,6 mm (14 ga) |
| Pakketgrootte | 10 kg,15 kg,aangepast aan de vraag van de klant |
Typische toepassing van Monel Thermal Spray Wire:
1. Herstel van de machine-elementen
2. Onderdompeling van zeewater
3. Propellers
4. Onderdelen van de stoomklep
5. Afdrukrollen
Opmerking: Het oppervlak van de draad moet schoon, wit metaal zijn, zonder oxiden (roest), vuil, vet of olie op het oppervlak dat moet worden gecoat. (Opmerking: Het is het beste om oppervlakken niet te hanteren na het schoonmaken. )
Aanbevolen voorbereidingsmethode is het schuren met 24 mesh aluminiumoxide, ruwe maling of ruwe machine in een draaibank.
Kennis van thermische spray
Thermische spray coatings worden geproduceerd door een gesmolten stroom deeltjes op het basismateriaal te projecteren. Bij impact vervormen en stollen deze deeltjes om spetters te vormen, en deze spetters sluiten mechanisch aan op het oppervlak. Er zijn talloze manieren om de stroom gesmolten deeltjes te genereren met behulp van een elektrische boog, plasma of een verbrandingsproces.
Afhankelijk van het proces is het mogelijk om coatings van zuivere metalen, legeringen, keramiek en keramische metalen composieten (cermets) te verkrijgen, en de dikte van de coating varieert doorgaans tussen 0.1 en 2.0 mm. De hechting en samenhang van een thermische spray coating is puur mechanisch, wat bepaalde voor- en nadelen heeft.
Het belangrijkste voordeel is dat er geen metallurgische compatibilitykwestie is tussen het substraat en de coating, en het is daarom mogelijk om een grote verscheidenheid aan coating materialen op vrijwel elk substraat (bijv. brons en gietijzer) aan te brengen. De warmte-invoer in de basismaterialen is ook beperkt, en het is daarom mogelijk om een thermische spray coating aan te brengen op een hittegevoelig substraat (bijv. hittebehandeld HSLA-staal zoals 4140 en martensitisch roestvrij staal) zonder risico van verzacht of vervormingen. Het grootste nadeel is dat de kleefkracht en de hechting van een thermische spuitcoating relatief laag zijn, waardoor coatings gevoelig zijn voor schade door hoge mechanische belastingen (zoals punt- of slagbelasting), cyclische belastingen of thermische belastingen.
High Velocity oxy-fuel (HVOF) gebruikt verbranding onder hoge druk als warmtebron om een gasstroom met hoge snelheid te creëren die zowel een poedergrondstof smelt als naar het substraat voortstuwt. HVOF-coatings vertonen over het algemeen fijne, homogene microstructuren, met een laag gehalte aan oxide en poreusheid, die hardnekkig aan het substraat zijn vastgelijmd.
Verbrandingsproei gebruikt de verbranding van een stookgas en oxy-gen om een warmtebron te creëren, maar bij lagere drukken dan HVOF. Verbrandingsproei is een economische keuze voor het aanbrengen van hoogwaardige coatings.
Verbranding Poeder Spray gebruikt metalen, metaallegeringen of fijn keramiek als grondstof voor poedervorming.
Verbrandingsdraad Spray gebruikt metalen of metaallegeringen als grondstof in draadvorm. Het wordt vaak gebruikt voor het aanbrengen van harde coatings voor berging en restauratie en staat bekend om de toepassing van corrosiecoatings, zelfs op zeer grote structuren.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
