| Toepassing: | Machine en hardware |
|---|---|
| Type: | Snelle snijmachine |
| Werkmethode: | Ronde Knife Cutting |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier Gecontroleerd door een onafhankelijk extern inspectiebureau
| Max. Breedte van rol | 1300 mm |
| Max. Diameter van ruw | Ø1400 mm |
| Max. Diameter van het terugspoelen | Ø1000 mm |
| Snelheid van de machine | 0-350 m/min. |
| Minimale breedte van de uitwerplengte | 20 mm |
| Precisie van slitting | 0,15 mm |
| Totaal vermogen | 20 KW |
| Diktebereik van papier | 40 g/m2 |
| Totale afmetingen | 3200 × 3900 × 1700 mm |
| Gewicht van de machine | 4000 KG |
Is snel een van de toonaangevende Chinese fabrikanten van geavanceerde druk- en verpakkingsapparatuur geworden.
Gespecialiseerd in de ontwikkeling van geavanceerde technologieën bieden we een divers assortiment aan producten, waaronder Inline, Stack en CI Flexografische drukmachines ontworpen voor label- en verpakkingsdruk, digitale afwerkingsmachines voor het snijden van labelmatrijzen en kwaliteitsinspectie, en conversiemachines voor het maken van litting en zakjes.
| V1: Wat is een flexografische drukmachine? A: Een flexografische drukmachine gebruikt flexibele reliëfplaten om op een verscheidenheid aan substraten zoals papier, plastic folie en metaalfolie af te drukken. Het wordt veel gebruikt in verpakkingen, etiketten en kranten. |
| V2: Hoe verschilt flexografisch printen van andere printmethoden (bijv. offset, gravure)? A: Flexografisch printen is sneller, kosteneffectiever en veelzijdiger in termen van materialen. Vergeleken met de zwaarte hebben ze lagere kosten voor het maken van platen. Vergeleken met offset kan het printen op een groter bereik van substraten. |
| V3: Wat zijn de belangrijkste componenten van een flexografische drukmachine? A: Belangrijke componenten zijn het afwikkelsysteem, drukcilinders, anilox-rol, het doktersledesysteem, het inkttoevoersysteem, droogregaten, terugspoelsysteem en elektronisch regelsysteem. |
| V4: Wat is een anilox roller en wat is de functie ervan? A: De aniloxrol brengt een consistente hoeveelheid inkt over op de drukplaat. Het celaantal, de hoek en het volume beïnvloeden direct de inktdichtheid en de afdrukkwaliteit. |
| V5: Welke soorten inkt worden gebruikt bij flexografisch printen? A: Voornamelijk inkt op waterbasis en UV-inkt. Deze zijn milieuvriendelijker dan inkten op basis van oplosmiddelen en bieden snelle droogtijden, vooral geschikt voor het verpakken van voedingsmiddelen. |
| V6: Hoe wordt de nauwkeurigheid van de registratie bij flexografisch printen gehandhaafd? A: Door servomotoren, spanningsregelsystemen en automatische registratiebesturingstechnologie die zorgen voor een nauwkeurige afstemming tussen kleurstations. |
| V7: Hoe moet ik omgaan met inktvlekken of vlekken tijdens het afdrukken? A: Controleer de reinheid van de anilox-rol, inspecteer de plaat op beschadiging en zorg ervoor dat de inkt vrij is van onzuiverheden of bellen. Vervang de filters indien nodig. |
| V8: Wat voor routineonderhoud heeft een flexopers nodig? A: Regelmatige reiniging van het inktsysteem, inspectie en vervanging van versleten artsenbladen, smering van bewegende onderdelen, kalibratie van het spanningssysteem en geplande vervanging van onderdelen. |
| V9: Welke materialen zijn geschikt voor flexografisch printen? A: Plastic folie (bijv. PE, BOPP), papier, aluminiumfolie, zelfklevende materialen, papieren zakken, papieren bekers en golfkarton. |
| V10: Welke soorten producten worden doorgaans met flexo afgedrukt? A: Zakken voor voedselverpakkingen, dranklabels, verpakking van hygiëneproducten, weefselomslag, koerierszakken, wikkelpapier en nog veel meer. |
| V11: Welke factoren moeten in overweging worden genomen bij het kiezen van een flexopers? A: Overweeg de printbreedte, het aantal kleureneenheden, de afdruksnelheid, het automatiseringsniveau, de mogelijkheden voor online inspectie en de ondersteuning na de verkoop. |
| V12: Is het maken van flexografische platen duur? A: Flexoplaten maken is goedkoper dan gravure, maar iets duurder dan offset. Maar de moderne digitale plaatproductie verbetert de efficiëntie en verlaagt de kosten op de lange termijn. |
