After-sales service: | 7 x 24 uur |
---|---|
Garantie: | 15 maanden |
Type: | Air - Cooled |
Koelmethode: | Luchtgekoeld |
Unit Structuur: | Integrale |
Geselecteerde Voltage: | 380V / 50Hz |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Industriële koelers worden veel gebruikt in de plasticindustrie, en het koelwatersysteem is een essentiële hulpuitrusting voor plasticfabrieken.in de plasticindustrie koelt de koeler voornamelijk diverse apparatuur die wordt gebruikt in de verwerking. Enkele van de belangrijkste equipment die koeling door een koeler nodig heeft, zijn:
Spuitgietmachines: Koeler helpt de matrijzen en hydrauliek van spuitgietmachines te koelen om een consistente temperatuur te handhaven en de kwaliteit van de gegoten kunststof onderdelen te verbeteren.
Blaasvormmachines: Koeler wordt gebruikt om de matrijzen en het extrusieproces in blaasvormmachines te koelen, zodat de plastic containers of flessen goed worden gevormd en stolt.
Film- en veldextrusie-lijnen: Koeler koelt de extruders, matrijzen en kalenders af in film- en velproductieprocessen, waarbij de temperatuur nauwkeurig wordt geregeld voor een optimale productkwaliteit.
Thermovormingsmachines: Koeler helpt bij het koelen van de matrijzen en de verwarmingselementen van thermovormingsmachines, waardoor de vorming en koeling van kunststof platen in gewenste vormen wordt gegarandeerd.
Profiel en pijpuitstoting: Koeler helpt de extrusiemiddelen en matrijzen te koelen in profiel- en pijpextrusieprocessen, waardoor de dimensionale stabiliteit behouden blijft en de fysieke eigenschappen van het product verbeteren.
Rotatiematrijmachines: Koeler wordt gebruikt om de matrijzen te koelen en een gecontroleerde temperatuuromgeving te handhaven voor rotatievormprocessen, waardoor de kunststof onderdelen gelijkmatig en consistent kunnen worden gekoeld.
Koelers spelen een cruciale rol bij het in stand houden van een goede temperatuurregeling tijdens deze kunststofbewerkingen, het garanderen van de productkwaliteit, het verkorten van de cyclustijd en het verbeteren van de productiviteit in de plasticindustrie.
Een extruderkoeler, ook wel bekend als een extrusiekoelsysteem voor proceschiller orusie, is een gespecialiseerde CH die wordt gebruikt om de temperatuur van het extrusieproces in de kunststofproductie te regelen. Het helpt de extrudercilinder en -matrijs consistent te koelen, waardoor een efficiënte productie en hoogwaardige plastic producten worden gegarandeerd. De extruderkoeler noemen we ook extrusiekoeler,
Houd bij het kiezen van een waterkoeler voor uw extruder rekening met de volgende factoren:
Koelcapaciteit: Selecteer een koeler met voldoende koelcapaciteit om de warmte te verwerken die tijdens het extrusieproces wordt gegenereerd. De koelcapaciteit moet aan de specifieke eisen van uw machine kunnen voldoen.
Temperatuurregeling: Zoek naar een koelersysteem dat nauwkeurige temperatuurregeling biedt. Het vermogen om het gewenste temperatuurbereik te regelen en te handhaven is cruciaal voor het extrusieproces en garandeert een consistente productkwaliteit.
Energie-efficiëntie: Kies voor een koelersysteem dat energiezuinig is om de bedrijfskosten te helpen verlagen. Zoek naar functies zoals compressoren met variabel toerental of energiebesparende modi die het energieverbruik optimaliseren.
Betrouwbaarheid en duurzaamheid: Kies een koelersysteem van een gerenommeerde fabrikant die bekend staat om zijn productie van betrouwbare en duurzame apparatuur. Dit zal downtime en onderhoudsproblemen minimaliseren, waardoor een continue productie wordt gegarandeerd.
Compatibiliteit: Zorg ervoor dat het koelersysteem compatibel is met uw specifieke extrudermachine. Neem factoren als het ontwerp en de grootte van het systeem, connectiviteitsopties en eventuele speciale vereisten van uw extrusieproces in overweging.
Onderhoud en service: Controleer het onderhoudsgemak en de toegankelijkheid van onderdelen. Zoek naar een koelersysteem dat eenvoudig te reinigen is, dat direct reserveonderdelen heeft en betrouwbare service en ondersteuning biedt.
Kosten: Overweeg uw budget en evalueer de kosteneffectiviteit van het chiller-systeem. Vergelijk de functies, mogelijkheden en prijzen van verschillende opties om de optie te vinden die het beste aan uw eisen voldoet en waar voor uw geld biedt.
Het wordt aanbevolen om deskundigen of leveranciers te raadplegen die gespecialiseerd zijn in koelsystemen voor het extruderen van kunststof, om advies op maat te krijgen op basis van uw specifieke machine- en productiebehoeften.
Het voordeel van luchtgekoelde waterkoelers is dat ze geen afzonderlijke koelwaterbron of koeltoren nodig hebben, waardoor ze gemakkelijker op verschillende locaties kunnen worden geïnstalleerd. Ze zijn geschikt voor toepassingen waar de beschikbaarheid van water beperkt is of waar het niet haalbaar is om een infrastructuur voor waterkoeling te installeren. Luchtgekoelde koelers elimineren ook de noodzaak van waterzuivering en verminderen het waterverbruik, wat leidt tot kostenbesparingen en milieuvoordelen. Bovendien bieden ze flexibiliteit in de installatie, omdat ze binnen of buiten kunnen worden geplaatst, mits er voldoende luchtstroom is voor warmteafgifte.
In vergelijking met watergekoelde koelers kunnen luchtgekoelde koelers echter een iets lagere efficiëntie hebben als gevolg van de hogere omgevingstemperatuur die het condensatieproces beïnvloedt. Bovendien kunnen ze een groter oppervlak van de condensor en ventilatoren nodig hebben om een adequate warmtedissipatie te garanderen. Niettemin hebben de technologische ontwikkelingen de efficiëntie en prestaties van luchtgekoelde waterkoelers verbeterd, waardoor ze een levensvatbare en praktische koelingsoplossing zijn voor diverse industriële, commerciële en HVAC-toepassingen.
Model Item |
OMC-1A | OMC-2A | OMC-3A | OMC-5A | OMC-8A | OMC-10A | OMC-15A | OMC-20A | OMC-25A | OMC-30A | OMC-40A | ||
Koelcapaciteit | KW | 2.7 | 5.4 | 8.1 | 13.5 | 21.6 | 27 | 40.5 | 54 | 67.5 | 81 | 108 | |
Kcal/uur | 2322 | 4644 | 6966 | 11610 | 18576 | 23220 | 34830 | 46440 | 58050 | 69660 | 92880 | ||
Ton | 0.8 | 1.5 | 2.3 | 3.8 | 6.1 | 7.7 | 11.5 | 15.4 | 19.2 | 23.0 | 30.7 | ||
BTU/uur | 9215 | 18430 | 27645 | 46075 | 73720 | 92150 | 138225 | 184300 | 230375 | 276451 | 368601 | ||
Ingangsvermogen | KW | 1.4 | 2.1 | 2.8 | 5 | 7.3 | 9.2 | 14 | 18 | 22 | 28 | 36 | |
Voeding | 1-VOLT 220V 50 Hz | 3PH-380V 50 Hz | |||||||||||
Temperatuurbereik | C | 5-35 | |||||||||||
Koelmiddel | Type | R22 (R407C/R410A/R134A) | |||||||||||
Compressor | Besturingsmodus | Capillair | Expansieklep | ||||||||||
Type | Type zuiger / Type schuiven | ||||||||||||
Vermogen | KW | 0.75 | 1.5 | 2.2 | 4 | 6 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 22 | 30 | |
Gekoeld water | Tankvolume | L | 25 | 30 | 60 | 65 | 150 | 180 | 300 | 400 | 400 | 540 | 630 |
Tankmateriaal | SUS304 roestvrij staal | ||||||||||||
Pijpdiameter | inch | 1/2 | 3/4 | 3/4 | 1 | 1-1/2 | 1-1/2 | 2 | 2 | 2-1/2 | 2-1/2 | 3 | |
Pomp | Heffen | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | |
Vermogen | 0.37 | 0.37 | 0.37 | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 4 | 4 | ||
Verdamper | Type | Tank met spoel (mantel en buis) | |||||||||||
Stroming gekoeld water | m³/u. | 0.5 | 0.9 | 1.4 | 2.3 | 3.7 | 4.6 | 7.0 | 9.3 | 11.6 | 13.9 | 18.6 | |
Condensor | Type | Uiterst efficiënte koperen condensatiespoel met aluminium+spiraalvormige axiale stromingsventilator | |||||||||||
Koelluchtstroom | m³/u. | 1000 | 2000 | 3000 | 5000 | 8000 | 10000 | 15000 | 20000 | 25000 | 30000 | 40000 | |
Veiligheidsbescherming | Oververhittingsbeveiliging van de compressor, overstroombeveiliging, bescherming tegen hoge en lage druk, bescherming tegen oververhitting, beveiliging tegen stroming, omgekeerde en ontbrekende fasebeveiliging, bescherming tegen oververhitting van de uitlaat. | ||||||||||||
Afmeting | Lengte | mm | 680 | 770 | 1000 | 1120 | 1250 | 1500 | 2080 | 2100 | 2100 | 2300 | 2430 |
Breedte | mm | 420 | 500 | 480 | 530 | 680 | 770 | 780 | 850 | 850 | 930 | 1185 | |
Hoogte | mm | 850 | 950 | 1100 | 1200 | 1350 | 1400 | 1650 | 1600 | 1700 | 1650 | 1710 | |
Gewicht | KG | 73 | 95 | 128 | 172 | 300 | 350 | 750 | 850 | 950 | 1080 | 1360 |
Luchtgekoelde koeler is een algemeen industrieel koelapparaat met de volgende voordelen:
Onafhankelijk koelsysteem: De luchtgekoelde koeler maakt gebruik van een onafhankelijk luchtkoelsysteem en heeft geen extra koelwaterbronnen of koeltorens nodig. Dit maakt installatie en bediening relatief eenvoudig, wat installatie- en onderhoudskosten en ruimte bespaart.
Breed scala aan toepassingen: Luchtgekoelde koelers zijn geschikt voor diverse industriële toepassingen, waaronder kunststofverwerking, koel- en airconditioningsystemen, machinale bewerking, drukkerij en papierproductie. Ze zorgen voor betrouwbare koeling voor verschillende apparatuur en processen.
Hoog rendement en energiebesparing: De luchtgekoelde koeler gebruikt een luchtkoelingsmethode en maakt gebruik van geforceerde ventilatoren om de lucht te laten circuleren en de warmte weg te nemen. In vergelijking met traditionele watergekoelde systemen hebben ze geen extra waterpompen en koeltorens nodig, waardoor energie en bedrijfskosten worden bespaard.
Flexibiliteit en mobiliteit: Omdat ze niet hoeven te worden aangesloten op een externe koelwaterbron, zijn luchtgekoelde koelers flexibeler en kunnen ze gemakkelijker naar verschillende locaties worden verplaatst. Dit is handig voor toepassingen die beweging of wijzigingen in de werklocatie vereisen.
Eenvoudig onderhoud: Vergeleken met waterkoelsystemen zijn luchtgekoelde koelers gemakkelijker te onderhouden. Er is geen noodzaak om problemen als kalk, waterbehandeling en onderhoud van de waterpomp aan te pakken, waardoor de complexiteit en de kosten van onderhoudswerkzaamheden worden verminderd.
Kleine voetafdruk: Luchtgekoelde koelers hebben een relatief kleine voetafdruk omdat ze geen koeltoren en waterkoelsysteem nodig hebben. Dit is zeer voordelig als de ruimte beperkt is.
Er moet echter op worden gewezen dat luchtgekoelde koelers wat de efficiëntie van de warmtedissipatie betreft iets minder efficiënt kunnen zijn dan watergekoelde systemen, vooral in omgevingen met hoge temperaturen. Bovendien kunnen er, omdat voor luchtkoeling ventilatoren nodig zijn, lawaai en trillingen optreden. Daarom is het bij het selecteren van koelapparatuur noodzakelijk om uitgebreid de voor- en nadelen te overwegen die zijn gebaseerd op specifieke behoeften en procesvereisten, en verschillende factoren te wegen.
V1: Kunt u ons helpen het model voor ons project aan te bevelen?
A1: Ja, we hebben een technicus die de details controleert en het schema voor u maakt. Gebaseerd op het volgende:
1)koelcapaciteit;
2)inlaat- en uitlaattemperatuur van gekoeld water
3)stroming van gekoeld water
4) koelmiddel;
5) omgevingstemperatuur;
6)spanning;
7) worden gebruikt voor welke industrie?
8) andere speciale vereisten
V2: Hoe kunt u ervoor zorgen dat uw product van goede kwaliteit is?
A2: Al onze producten met CE-certificaat. En gebruik het bekende merk compressoren en koelaccessoires . Alle OUMAL-koelers worden in de fabriek getest onder belasting om een goede kwaliteit en een eenvoudige installatie voor gebruikers te garanderen.
V3: Wat is de garantie?
A3: 15 maanden garantie gratis indien bevestigd door schade aan beide zijden in de kwaliteitsreden.
V4: Wat is uw betalingstermijn?
A4: We accepteren T/T, LC, Western Union, etc. Normaal gesproken geldt een aanbetaling van 30% voor de productie, een saldo van 70% voor de verzending.
V5: Bent u een fabrikant?
A5: Ja, we hebben meer dan 15 jaar in waterchiller-activiteiten. Ook patent hebben op de verschijning van de waterkoeler .
Het ontwerp van de bedieningskast maakt de unit veilig en stagbaar.
V6: Hoe kan ik een bestelling plaatsen
A6: Stuur ons een vraag of bel ons.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties