Industriële koelmachine 5tr lucht-naar-water koeler China koeler Fabrikant van de koelvloeistofkoeler

• After-sales service: 7 x 24 uur
• Garantie: 15 maanden
• Type: Air - Cooled
• Koelmethode: Luchtgekoeld
• Unit Structuur: Integrale
• Geselecteerde Voltage: 380V / 50Hz
• Model NR.: OMC-6A
• Compressor Number: 1
• Noise Level: Laag
• Application Fields: Plastic
• Application Machine: CNC Machine Tools
• Conditie: nieuw
• koelmiddel: r22/r407c/r410a
• compressormerk: copeland/panasonic
• koelcapaciteit: 40 kw-120 kw
• compressortype: scroll-type
• levertijd: 7-10 werkdagen
• verdampertype: tank met spoel / mantel en buis
• Transportpakket: Plywood Package
• Specificatie: 10HP
• Handelsmerk: OUMAL
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 8418692090
• Productiecapaciteit: 5000

Beschrijving

Industriële koelmachine 5TR lucht-naar-water koeler china koeler Fabrikant van de koelvloeistofkoeler
wat is luchtgekoelde koeler en hoe werkt deze?

Een luchtgekoelde koeler is een type koelsysteem dat de omgevingslucht gebruikt om warmte af te voeren en een proces of ruimte te koelen. Het wordt vaak gebruikt in commerciële en industriële toepassingen om gekoeld water te leveren voor airconditioning, proceskoeling en andere koelingsbehoeften.

Het basisprincipe van een luchtgekoelde koeler bestaat uit de overdracht van warmte van het proces of de ruimte die moet worden gekoeld naar de omgevingslucht. Zo werkt het:

1. Koelcyclus: De luchtgekoelde koeler gebruikt een koelcyclus om warmte af te voeren. Het bestaat uit vier hoofdonderdelen: Een compressor, een condensor, een expansieklep en een verdamper. Het koelmiddel, gewoonlijk een type koelvloeistof zoals R-134a, circuleert door deze componenten om de warmteoverdracht te vergemakkelijken.

2. Verdamper: De verdamper is de plaats waar de warmte-uitwisseling plaatsvindt. Het warme water of de koelvloeistof uit het proces wordt in de verdamper gepompt. Terwijl het koelmiddel door de verdamper stroomt, absorbeert het de warmte van het water of de koelvloeistof, waardoor het water afkoelt.

3. Compressor: Na het absorberen van de warmte wordt het gasvormige koelmiddel door de compressor samengeperst. De compressie verhoogt de druk en temperatuur van het koelmiddel, waardoor het klaar is voor de volgende fase.

4. Condensor: Het koelmiddel onder hoge druk, dat een hoge temperatuur heeft, stroomt vervolgens de condensor binnen, waar het de warmte afgeeft die het in de verdamper had geabsorbeerd. De condensor is een warmtewisselaar met veel vinnen of buizen die het koeloppervlak vergroten. Terwijl de omgevingslucht door de condensor stroomt, absorbeert deze de warmte van het koelmiddel, waardoor het koelmiddel weer in vloeibare toestand condenseert.

5. Expansieklep: Na condensatie stroomt het vloeibare koelmiddel onder hoge druk door de expansieklep, waardoor de druk en temperatuur ervan afnemen. Dit proces bereidt het koelmiddel voor op het opnieuw binnengaan van de verdamper en begint de cyclus opnieuw.

6. Luchtkoeling: In een luchtgekoelde koeler vertrouwt de condensor op een of meer ventilatoren om omgevingslucht over de condensorspoelen en -ribben te zuigen. Als de lucht door de condensor stroomt, absorbeert deze de warmte van het koelmiddel, waardoor het wordt afgekoeld en kan condenseren.

7. Afvoer: Het gekoelde koelmiddel keert vervolgens terug naar de verdamper en de cyclus wordt herhaald om het gewenste koeleffect te behouden.

Over het algemeen gebruikt de luchtgekoelde koeler de koelcyclus om warmte van het te koelen proces over te brengen naar de omringende lucht, waardoor het proces of de ruimte effectief wordt gekoeld. Het maakt een externe koeltoren en bijbehorende wateraansluitingen overbodig, waardoor het een compactere en handigere koeloplossing is.
 

Als u op zoek bent naar koelapparatuur die specifiek is voor een PET-fles-blaasmachine, is een industriële waterkoelmachine een geschikte keuze. Waterkoelkoelers worden in industriële toepassingen vaak gebruikt om de temperatuur van machines en apparatuur te regelen.

Een industriële koelmachine bestaat gewoonlijk uit een compressor, condensor, verdamper en diverse regelcomponenten. Het werkt door gekoeld water door het systeem te circuleren om de warmte die door de apparatuur wordt gegenereerd te absorberen.

Houd bij het kiezen van een industriële koelmachine voor uw PET-flesblaasmachine rekening met de volgende factoren:

1. Koelcapaciteit: Zorg ervoor dat de koeler voldoende koelcapaciteit heeft om te voldoen aan de vereisten voor de warmtebelasting van uw PET-fles-blaasmachine. De koelcapaciteit moet de maximale productiecapaciteit van de machine kunnen verwerken.

2. Temperatuurregeling: Zoek naar een koeler met nauwkeurige mogelijkheden voor temperatuurregeling. VOOR MACHINES VOOR HET BLAZEN VAN FLESSEN MET HUISDIEREN zijn vaak specifieke temperatuurbereiken nodig voor optimale productieresultaten.

3. Energie-efficiëntie: Selecteer een koeler die energiezuinig is om de bedrijfskosten te minimaliseren. Zoek naar functies zoals compressoren met variabel toerental en energiebesparende modi.

4. Betrouwbaarheid: Kies een betrouwbare koeler van een gerenommeerde fabrikant om consistente prestaties te garanderen en uitvaltijd te minimaliseren.

5. Onderhoud en toegankelijkheid: Houd rekening met het gemak van onderhoud en de toegankelijkheid van componenten. Een koeler met gemakkelijk toegankelijke onderdelen en onderhoudsvrije onderdelen maakt onderhoudstaken gemakkelijker.

Het wordt aanbevolen om contact op te nemen met een professional of de fabrikant van uw PET-fles-blaasmachine om de specifieke koelingsvereisten vast te stellen en een geschikte industriële waterkoelingskoeler voor uw toepassing te kiezen.

De belangrijkste kenmerken van industriële koelapparatuur, zoals een waterkoelinstallatie, zijn:

1. Koelcapaciteit: Industriële koelers zijn ontworpen om een hoge koelcapaciteit te bieden om te voldoen aan de eisen van grootschalige industriële processen. Ze zijn in staat grote hoeveelheden water of andere procesvloeistoffen efficiënt te koelen.

2. Nauwkeurige temperatuurregeling: Industriële koelers hebben nauwkeurige temperatuurregelmogelijkheden, waardoor ze een stabiel en nauwkeurig temperatuurbereik kunnen behouden. Dit is cruciaal voor industrieën die nauwkeurige temperatuurregeling in hun productieprocessen nodig hebben.

3. Energie-efficiëntie: Industriële koelers zijn ontworpen om energie-efficiënt te zijn, omdat ze een aanzienlijke hoeveelheid energie verbruiken. Ze omvatten geavanceerde technologieën zoals compressoren met variabel toerental, warmteterugwinningssystemen en energiebesparende componenten om het energieverbruik te minimaliseren en de bedrijfskosten te verlagen.

4. Betrouwbaarheid en duurzaamheid: Industriële koelers zijn gebouwd om zwaar gebruik te weerstaan en betrouwbaar te werken, zelfs in veeleisende industriële omgevingen. Ze zijn vervaardigd met hoogwaardige componenten, corrosiebestendige materialen en robuuste ontwerpen om prestaties en duurzaamheid op de lange termijn te garanderen.

5. Onderhoudsarm: Industriële koelers zijn ontworpen voor eenvoudig onderhoud en toegankelijkheid van componenten. Ze hebben vaak functies zoals verwijderbare panelen, eenvoudig te reinigen warmtewisselaars en gebruiksvriendelijke bedieningselementen, waardoor onderhoudstaken gemakkelijker worden en de uitvaltijd tot een minimum wordt beperkt.

6. Veiligheidsvoorzieningen: Industriële koelers omvatten diverse veiligheidsmaatregelen om de apparatuur te beschermen en de veiligheid van de operators en het omringende milieu te garanderen. Dit kunnen alarmen voor hoge temperaturen, alarmen voor lage temperaturen, druksensoren en foutdetectiesystemen omvatten.

7. Besturing en bewaking: Industriële koelers zijn uitgerust met geavanceerde besturingssystemen die uitgebreide bewakings- en controlemogelijkheden bieden. Met deze systemen kunnen operators instellingen aanpassen, prestatieparameters bewaken en eventuele problemen diagnosticeren voor een efficiënte werking.

8. Aanpassingsmogelijkheden: Industriële koelers kunnen worden aangepast aan specifieke eisen van de industrie. Ze kunnen worden aangepast in termen van ontwerp, grootte, koelcapaciteit en regelopties om aan de unieke behoeften van elke toepassing te voldoen.

Over het algemeen combineert industriële koelapparatuur een hoge koelcapaciteit, nauwkeurige temperatuurregeling, energiezuinigheid, betrouwbaarheid en eenvoudig onderhoud om optimale prestaties en productiviteit in industriële processen te garanderen.

Specificaties:
 

Model             Item			OMC-3W	OMC-5W	OMC-8W	OMC-10W	OMC-12W	OMC-15W	OMC-20W	OMC-25W	OMC-30W	OMC-40W	OMC-50W
Koelcapaciteit		KW	9	15	24	30	36	45	60	75	90	120	150
		Kcal/uur	7740	12900	20640	25800	30960	38700	51600	64500	77400	103200	129000
		Ton	2.5	4.2	6.8	8.5	10.2	12.8	17.0	21.3	25.5	34.1	42.6
		BTU/uur	30716	51194	81911	102389	122866	153583	204778	255973	307167	409556	511945
Ingangsvermogen		KW	2.62	4.5	6.75	8.25	10.2	12.75	17.2	20.95	26.5	34	43
Voeding			3 PH-380V 50 Hz
Temperatuurbereik		C	5-35
Koelmiddel	Type		R22 (R407C/R410A/R134A)
Compressor	Besturingsmodus		Capillair		Expansieklep
	Type		Type schuiven / Type zuiger
	Vermogen	KW	2.25	3.75	6	7.5	9	11.25	15	18.75	22.5	30	37.5
Gekoeld water	Tankvolume	L	60	70	150	180	240	300	400	400	540	630	700
	Tankmateriaal		SUS304 roestvrij staal
	Pijpdiameter		1-1/2"	1-1/2"	1-1/2"	1-1/2"	1-1/2"	2 inch	2 inch	2-1/2"	2-1/2"	3 inch	3 inch
Pomp	Heffen		20	20	20	20	20	20	20	20	20	20	20
	Vermogen		0.37	0.75	0.75	0.75	1.2	1.5	2.2	2.2	4	4	5.5
Verdamper	Type		Tank met spoel (mantel en buis)
	Stroming van gekoeld water	m³/u.	1.5	2.6	4.1	5.2	6.2	7.7	10.3	12.9	15.5	20.6	25.8
Condensor	Type		Mantel en buis
	Koelwaterstroming	m³/u.	1.95	3.37	5.26	6.62	7.95	9.89	13.26	16.50	20.06	26.45	33.20
Veiligheidsbescherming			Oververhittingsbeveiliging van de compressor, overstroombeveiliging, bescherming tegen hoge en lage druk, bescherming tegen oververhitting, beveiliging tegen stroming, omgekeerd en zonder fasebeveiliging, bescherming tegen oververhitting van de uitlaat.
Afmeting	Lengte	mm	850	900	1100	1250	1300	1450	1600	1620	1650	1900	2000
	Breedte	mm	500	500	680	600	600	780	850	850	850	1000	1000
	Hoogte	mm	880	980	1300	1300	1350	1350	1460	1480	1500	1650	1700
Gewicht		KG	130	160	300	450	680	740	820	900	1100	1300	1500

Watergekoelde waterkoelers hebben een breed scala aan toepassingen in diverse industrieën en processen waar koeling nodig is. Enkele veelgebruikte toepassingen zijn:

1. HVAC-systemen: Watergekoelde koelers worden vaak gebruikt in de bouw van airconditioningsystemen om te zorgen voor koeling voor kantoren, commerciële ruimten en wooncomplexen.

2. Industriële processen: Watergekoelde koelers worden op grote schaal gebruikt in industriële processen zoals het spuitgieten van kunststof, metaalbewerking, chemische productie, farmaceutische productie, voedsel- en drankverwerking en datacenters. Ze helpen de temperatuur van apparatuur en materialen te regelen, waardoor een efficiënte werking en productkwaliteit worden gegarandeerd.

3. Energieopwekking: Watergekoelde koelers worden vaak gebruikt in energiecentrales om turbines, generatoren en andere apparatuur te koelen voor een efficiënte en betrouwbare werking van het energieopwekkingsproces.

4. Koelsystemen: Watergekoelde koelers worden gebruikt in koelsystemen voor het bewaren van bederfelijke goederen, zoals in koelhuizen, voedselverwerkingsinstallaties en supermarkten.

5. Medische en laboratoriumapparatuur: Watergekoelde koelers worden gebruikt om medische beeldvormingsmachines, laboratoriumapparatuur, onderzoeksinstrumenten en andere precisieapparatuur te koelen die nauwkeurige en stabiele temperatuurregeling vereisen.

6. Bedrukking en verpakking: Watergekoelde koelers spelen een cruciale rol bij het in stand houden van de temperatuur van drukpersen en verpakkingsapparatuur, waardoor optimale prestaties en kwaliteit van gedrukte materialen worden gegarandeerd.

7. Kunststoffen en Rubberindustrie: In productieprocessen zoals extrusie, blaasvorming en thermoforming worden watergekoelde koelers gebruikt om matrijzen te koelen en een consistente temperatuurregeling te handhaven tijdens de productie van kunststof en rubberproducten.

8. Chemische en petrochemische industrie: Watergekoelde koelers worden in de chemische en petrochemische industrie veelvuldig gebruikt om reactievaten, chemische reactoren en andere apparatuur die betrokken is bij chemische processen te koelen.

Dit zijn slechts een paar voorbeelden van de vele toepassingen waar watergekoelde waterkoelers worden gebruikt. Hun veelzijdigheid, efficiëntie en betrouwbare koelingsmogelijkheden maken ze tot een essentieel onderdeel in diverse industrieën en processen.

 

VEELGESTELDE VRAGEN:

V1: Kunt u ons helpen het model voor ons project aan te bevelen?

A1: Ja, we hebben een technicus die de details controleert en het schema voor u maakt. Gebaseerd op het volgende:

1)koelcapaciteit;

2)inlaat- en uitlaattemperatuur van gekoeld water

3)stroming van gekoeld water

4) koelmiddel;

5) omgevingstemperatuur;

6)spanning;

7) worden gebruikt voor welke industrie?

8) andere speciale vereisten

 

V2: Hoe kunt u ervoor zorgen dat uw product van goede kwaliteit is?

A2: Al onze producten met CE-certificaat. En gebruik het bekende merk compressoren en koelaccessoires .  Alle OUMAL-koelers worden in de fabriek getest onder belasting om een goede kwaliteit en een eenvoudige installatie voor gebruikers te garanderen.

 

V3: Wat is de garantie?

A3: 15 maanden garantie gratis indien bevestigd door schade aan beide zijden in de kwaliteitsreden.

 

V4: Wat is uw betalingstermijn?

A4: We accepteren T/T, LC, Western Union, etc. Normaal gesproken geldt een aanbetaling van 30% voor de productie, een saldo van 70% voor de verzending.

 

V5: Bent u een fabrikant?

A5: Ja, we hebben meer dan 15 jaar in waterchiller-activiteiten. Ook patent hebben op de verschijning van de waterkoeler .

Het ontwerp van de bedieningskast maakt de unit veilig en stagbaar.

 

V6: Hoe kan ik een bestelling plaatsen

 A6: Stuur ons een vraag of bel ons.