| Maatwerk: | Beschikbaar |
|---|---|
| After-sales service: | 7 x 24 uur |
| Garantie: | 15 maanden |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier Gecontroleerd door een onafhankelijk extern inspectiebureau
Een water-naar-water gekoelde koeler kan worden gebruikt voor het voorkoelen in een ijsmachinesysteem. Dit type koeler gebruikt water als zowel het koelmedium als het warmteoverdrachtsmedium. Het werkt door gekoeld water van de koeler naar de ijsmachine te circuleren, waar het warmte uit de omgeving en het ijs-proces absorbeert.
Hier volgt een basisoverzicht van hoe het voorkoelingsproces werkt met een water-naar-water koeler:
Werking van de koeler: De water-naar-water koeler bevat een koelsysteem dat het water dat in de koeler circuleert afkoelt. De koeling wordt bereikt door het samenpersen en uitzetten van koelgassen, die warmte uit het water onttrekken en naar de buitenomgeving afvoeren.
Watercirculatie: Het gekoelde water uit de koeler wordt vervolgens naar het voorkoelsysteem van de ijsmachine gepompt. Deze wordt gewoonlijk verdeeld via een netwerk van leidingen of een warmtewisselaar.
Warmte-absorptie: Het circulerende gekoelde water absorbeert warmte uit het ijs-proces en de omgeving. Dit helpt de temperatuur te verlagen en de efficiëntie van de ijsmachine te verhogen.
Waterretour: Na het absorberen van warmte wordt het verwarmde water voor koeling teruggevoerd naar de water-naar-water koeler. De koeler verwijdert de geabsorbeerde warmte uit het water, waardoor deze weer naar de ijsmachine kan worden teruggevoerd om weer voor te koelen.
Door een water-naar-water koeler in een ijsmachine systeem te integreren, wordt voorkoeling bereikt door het water continu tussen de koeler en de ijsmachine te laten lopen. Dit proces helpt de efficiëntie van de ijsproductie te verbeteren en optimale bedrijfsomstandigheden voor de ijsmachine te handhaven. Het vermindert ook de belasting van het eigen koelsysteem van de ijsmachine, wat resulteert in energiebesparing en een langere levensduur van de apparatuur.
De belangrijkste onderdelen van een watergekoelde waterkoeler van het pakkettype zijn:
Compressor: De compressor is verantwoordelijk voor het comprimeren van de koelmiddeldamp, waardoor de temperatuur en druk ervan worden verhoogd.
Condensor: De condensor is een warmtewisselaar waar de hoge druk, hoge temperatuur koeldamp warmte afgeeft en condenseert in vloeibare toestand wanneer deze in contact komt met het koele water dat door de condensor circuleert.
Verdamper: De verdamper is een andere warmtewisselaar waar het vloeibare koelmiddel warmte absorbeert uit het water of de lucht die wordt gekoeld. Terwijl het koelmiddel deze warmte absorbeert, verdampt het in een damptoestand.
Expansieklep: De expansieklep regelt de koelmiddelstroom van de hogedrukzijde naar de lagedrukzijde van het systeem, waardoor een drukval ontstaat en het koelmiddel efficiënt kan verdampen en warmte in de verdamper kan absorberen.
Watercirculatiesysteem: Het watercirculatiesysteem omvat pompen, leidingen en een waterreservoir of koeltoren (indien nodig) om het gekoelde water constant door de condensor en verdamper van de koeler te laten circuleren, waardoor het warmtewisselingsproces wordt vergemakkelijkt.
Bedieningspaneel: Het bedieningspaneel bevat de elektrische bedieningselementen, sensoren en display-interface voor het bewaken en regelen van de werking van de koeler. Gebruikers kunnen hiermee temperatuurparameters instellen en aanpassen, de systeemprestaties bewaken en een veilige en efficiënte werking garanderen.
Deze componenten werken samen om warmte af te voeren uit het water of de lucht die wordt gekoeld en deze via de watergekoelde condensor naar de omgeving te brengen. Dit proces helpt bij het in stand houden van de gewenste temperatuur van het gekoelde water of het koelmedium in diverse industriële toepassingen.
Specificaties:
| Model Item |
OMC-3W | OMC-5W | OMC-8W | OMC-10W | OMC-12W | OMC-15W | OMC-20W | OMC-25W | OMC-30W | OMC-40W | OMC-50W | ||
| Koelcapaciteit | KW | 9 | 15 | 24 | 30 | 36 | 45 | 60 | 75 | 90 | 120 | 150 | |
| Kcal/uur | 7740 | 12900 | 20640 | 25800 | 30960 | 38700 | 51600 | 64500 | 77400 | 103200 | 129000 | ||
| Ton | 2.5 | 4.2 | 6.8 | 8.5 | 10.2 | 12.8 | 17.0 | 21.3 | 25.5 | 34.1 | 42.6 | ||
| BTU/uur | 30716 | 51194 | 81911 | 102389 | 122866 | 153583 | 204778 | 255973 | 307167 | 409556 | 511945 | ||
| Ingangsvermogen | KW | 2.62 | 4.5 | 6.75 | 8.25 | 10.2 | 12.75 | 17.2 | 20.95 | 26.5 | 34 | 43 | |
| Voeding | 3 PH-380V 50 Hz | ||||||||||||
| Temperatuurbereik | C | 5-35 | |||||||||||
| Koelmiddel | Type | R22 (R407C/R410A/R134A) | |||||||||||
| Compressor | Besturingsmodus | Capillair | Expansieklep | ||||||||||
| Type | Type schuiven / Type zuiger | ||||||||||||
| Vermogen | KW | 2.25 | 3.75 | 6 | 7.5 | 9 | 11.25 | 15 | 18.75 | 22.5 | 30 | 37.5 | |
| Gekoeld water | Tankvolume | L | 60 | 70 | 150 | 180 | 240 | 300 | 400 | 400 | 540 | 630 | 700 |
| Tankmateriaal | SUS304 roestvrij staal | ||||||||||||
| Pijpdiameter | 1-1/2" | 1-1/2" | 1-1/2" | 1-1/2" | 1-1/2" | 2 inch | 2 inch | 2-1/2" | 2-1/2" | 3 inch | 3 inch | ||
| Pomp | Heffen | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | |
| Vermogen | 0.37 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 1.2 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 4 | 4 | 5.5 | ||
| Verdamper | Type | Tank met spoel (mantel en buis) | |||||||||||
| Stroming van gekoeld water | m³/u. | 1.5 | 2.6 | 4.1 | 5.2 | 6.2 | 7.7 | 10.3 | 12.9 | 15.5 | 20.6 | 25.8 | |
| Condensor | Type | Mantel en buis | |||||||||||
| Koelwaterstroming | m³/u. | 1.95 | 3.37 | 5.26 | 6.62 | 7.95 | 9.89 | 13.26 | 16.50 | 20.06 | 26.45 | 33.20 | |
| Veiligheidsbescherming | Oververhittingsbeveiliging van de compressor, overstroombeveiliging, bescherming tegen hoge en lage druk, bescherming tegen oververhitting, beveiliging tegen stroming, omgekeerd en zonder fasebeveiliging, bescherming tegen oververhitting van de uitlaat. | ||||||||||||
| Afmeting | Lengte | mm | 850 | 900 | 1100 | 1250 | 1300 | 1450 | 1600 | 1620 | 1650 | 1900 | 2000 |
| Breedte | mm | 500 | 500 | 680 | 600 | 600 | 780 | 850 | 850 | 850 | 1000 | 1000 | |
| Hoogte | mm | 880 | 980 | 1300 | 1300 | 1350 | 1350 | 1460 | 1480 | 1500 | 1650 | 1700 | |
| Gewicht | KG | 130 | 160 | 300 | 450 | 680 | 740 | 820 | 900 | 1100 | 1300 | 1500 | |
Watergekoelde waterkoelers hebben een breed scala aan toepassingen in diverse industrieën en processen waar koeling nodig is. Enkele veelgebruikte toepassingen zijn:
HVAC-systemen: Watergekoelde koelers worden vaak gebruikt in de bouw van airconditioningsystemen om te zorgen voor koeling voor kantoren, commerciële ruimten en wooncomplexen.
Industriële processen: Watergekoelde koelers worden op grote schaal gebruikt in industriële processen zoals het spuitgieten van kunststof, metaalbewerking, chemische productie, farmaceutische productie, voedsel- en drankverwerking en datacenters. Ze helpen de temperatuur van apparatuur en materialen te regelen, waardoor een efficiënte werking en productkwaliteit worden gegarandeerd.
Energieopwekking: Watergekoelde koelers worden vaak gebruikt in energiecentrales om turbines, generatoren en andere apparatuur te koelen voor een efficiënte en betrouwbare werking van het energieopwekkingsproces.
Koelsystemen: Watergekoelde koelers worden gebruikt in koelsystemen voor het bewaren van bederfelijke goederen, zoals in koelhuizen, voedselverwerkingsinstallaties en supermarkten.
Medische en laboratoriumapparatuur: Watergekoelde koelers worden gebruikt om medische beeldvormingsmachines, laboratoriumapparatuur, onderzoeksinstrumenten en andere precisieapparatuur te koelen die nauwkeurige en stabiele temperatuurregeling vereisen.
Bedrukking en verpakking: Watergekoelde koelers spelen een cruciale rol bij het in stand houden van de temperatuur van drukpersen en verpakkingsapparatuur, waardoor optimale prestaties en kwaliteit van gedrukte materialen worden gegarandeerd.
Kunststoffen en Rubberindustrie: In productieprocessen zoals extrusie, blaasvorming en thermoforming worden watergekoelde koelers gebruikt om matrijzen te koelen en een consistente temperatuurregeling te handhaven tijdens de productie van kunststof en rubberproducten.
Chemische en petrochemische industrie: Watergekoelde koelers worden in de chemische en petrochemische industrie veelvuldig gebruikt om reactievaten, chemische reactoren en andere apparatuur die betrokken is bij chemische processen te koelen.
Dit zijn slechts een paar voorbeelden van de vele toepassingen waar watergekoelde waterkoelers worden gebruikt. Hun veelzijdigheid, efficiëntie en betrouwbare koelingsmogelijkheden maken ze tot een essentieel onderdeel in diverse industrieën en processen.
V1: Kunt u ons helpen het model voor ons project aan te bevelen?
A1: Ja, we hebben een technicus die de details controleert en het schema voor u maakt. Gebaseerd op het volgende:
1)koelcapaciteit;
2)inlaat- en uitlaattemperatuur van gekoeld water
3)stroming van gekoeld water
4) koelmiddel;
5) omgevingstemperatuur;
6)spanning;
7) worden gebruikt voor welke industrie?
8) andere speciale vereisten
V2: Hoe kunt u ervoor zorgen dat uw product van goede kwaliteit is?
A2: Al onze producten met CE-certificaat. En gebruik het bekende merk compressoren en koelaccessoires . Alle OUMAL-koelers worden in de fabriek getest onder belasting om een goede kwaliteit en een eenvoudige installatie voor gebruikers te garanderen.
V3: Wat is de garantie?
A3: 15 maanden garantie gratis indien bevestigd door schade aan beide zijden in de kwaliteitsreden.
V4: Wat is uw betalingstermijn?
A4: We accepteren T/T, LC, Western Union, etc. Normaal gesproken geldt een aanbetaling van 30% voor de productie, een saldo van 70% voor de verzending.
V5: Bent u een fabrikant?
A5: Ja, we hebben meer dan 15 jaar in waterchiller-activiteiten. Ook patent hebben op de verschijning van de waterkoeler .
Het ontwerp van de bedieningskast maakt de unit veilig en stagbaar.
V6: Hoe kan ik een bestelling plaatsen
A6: Stuur ons een vraag of bel ons.
