| Maatwerk: | Beschikbaar |
|---|---|
| Garantie: | 12 Maanden |
| Kenmerk: | Automatisering |
| Transportkosten: | Neem contact op met de leverancier over de vrachtkosten en de geschatte levertijd. |
|---|
| betaalmethoden: |
|
|---|---|
| Ondersteuningsbetalingen in USD |
| Veilige betalingen: | Elke betaling die u op Made-in-China.com doet, wordt beschermd door het platform. |
|---|
| Restitutiebeleid: | Vraag een restitutie aan als uw bestelling niet wordt verzonden, kwijt is of met productproblemen wordt geleverd. |
|---|
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier Gecontroleerd door een onafhankelijk extern inspectiebureau
De houten voorgevormde industriële pallet gebruikt zaagsel, plantenstro, etc. als grondstof. Het is een integrale structuur, en het paneel en 9 steunpoten zijn tegelijkertijd gegoten. Het bovenoppervlak van de palletplaat is vlak en glad, wat geschikt is voor het transport van verschillende goederen, en het onderoppervlak is voorzien van verstevigende ribben. Het oppervlak van de plank is in verticale en horizontale krachten gebalanceerd, en de negen voet wordt verdeeld om te voldoen aan de 4-voudige insteek van de vorkheftruck. Het is een platte, enkelzijdige pallet met vier vorken. 
Toepassingsgebied van de hete pers van gegoten pallets
Gerecyclede grondstoffen: Afvalhout, afval van houtsnippers, zaagsel van houtsnippers, schaafsel, zaagsel, groot zaagsel, boomstammen, verbrande bossen, boomstammen, planken, Takken, hout, houtsnippers en afvalpallets, etc. vezelrijke vezels kunnen ook worden gebruikt voor de productie van pallets, zoals stro, afvalkraftpapier, bamboe, palmbomen, kokosnoten, kurk, tarwestro, bagasse en platycodon, enz.
De geplette houtsnippers of het stro worden eerst gedroogd bij 300-450 ºC gedurende 30 minuten om vocht uit het materiaal te verwijderen, vervolgens gemengd met thermohars en bij 220 ºC gegoten met een druk van 1400 psi of 98 kg/cm3. Tijdens dit proces bereikt de binnentemperatuur van de pallet 105 ºC, en wordt de binnentemperatuur van de pallet langer dan 30 minuten boven 56 ºC gehouden, en het uiteindelijke vochtgehalte van het product niet hoger dan 5%.
Het gehele productieproces wordt uitgevoerd onder hoge temperatuur en hoge druk, waarbij alle insecten en micro-organismen die in het materiaal achterblijven worden gedood. Tegelijkertijd kan het, door de hoge dichtheid van de geproduceerde houten palletproducten, voorkomen dat andere insecten opnieuw binnenvallen en zich voortplantten. Dit gegoten product is het nieuwste 'kunstmatige houten verpakkingsmateriaal' in plaats van het traditionele 'massief houten verpakkingsmateriaal'. De producten hoeven niet langer met insecticiden te worden behandeld, en er zitten geen levende insecten en micro-organismen in de producten, die voldoen aan de eisen van ISPM15 (InsterNational Standard for Phytosanitary Resities 15) voor houtverpakkingsproducten.
1. Bereiding van grondstoffen: Selecteer hout- of strovariëteiten volgens de belastingseisen van de pallet, spaander en maal ze in 1-2mm tandpik-vormig zaagsel, regel het onzuiverheidsgehalte van de schors strikt tot niet meer dan 5% en stuur het naar de droger na magnetische scheiding en verwijdering van ijzer. Het vochtgehalte van de grondstof na het drogen is ≤5%.
Lijm mengen: Om te voorkomen dat het zaagsel breekt, is het niet geschikt om een snelle lijmmenger te gebruiken. Over het algemeen wordt een drumlijmmenger gebruikt, en twee spuitsystemen zijn ingesteld om twee soorten lijm toe te voegen die niet met elkaar mogen worden gemengd. Over het algemeen worden isocyanaat en ureum-formaldehyde hars gemengd, of worden fenolische hars en melamine hars gebruikt, en de hoeveelheid lijm is 5%-15%. Het gemeten zaagstof en een bepaalde hoeveelheid lijm worden tegelijkertijd naar de lijmmenger gestuurd. Het vochtgehalte van het zaagsel na gelijkmatig mengen moet binnen het bereik van 6-8% worden geregeld.
3. Asfalteren en warmpersen: Er wordt speciale uitrusting gebruikt en de bestrating wordt in twee keer uitgevoerd. Eerst worden de palletvoeten gelegd en voorgedrukt, en vervolgens wordt het vlakke gedeelte van de pallet gelegd. De mannelijke mal is bevestigd op de bovenste beweegbare dwarsbalk van de hete pers, terwijl de vrouwelijke mal heen en weer beweegt tussen de hete pers en de legmachine. Het is op de onderste werkbank van de warmwaterpers geplaatst en heeft een speciale sloopinrichting. De met lijm gemengde houtsnippers worden in de mal gelegd, voorgeperst en warm geperst. Nadat de hars volledig is uitgehard, kan de matrijs worden verwijderd. Eerst worden de houtsnippers na het aanbrengen van lijm kwantitatief in de metalen mal gelegd voor het voorvormen van koudpersen. Vervolgens worden ze in de hete pers geplaatst voor het vormen van druk.
4. Kantfrezen: Voornamelijk trimmen, dat wil zeggen het verwijderen van de overtollige flits aan de rand van het product.
(1) het vochtgehalte van de pallet is laag, meestal geregeld tussen 6% en 8%. De pallet absorbeert geen vocht of vervorming tijdens het gebruik.
(2) stabiele afmetingen, licht gewicht, geen verdraaiing en kromtrekken.
(3) het gegoten product heeft een hoge dimensionale nauwkeurigheid en de speciaal ontworpen verstevigingsribben garanderen de sterkte en de nauwkeurigheid van de productie van het product.
(4) het kan een constante sterkte en stijfheid handhaven. De natuurlijke gebreken van het hout zelf worden tijdens het vormproces geëlimineerd, en de sterkte is hoger dan die van producten die uit traditionele houten planken worden geassembleerd.
(5) het gewicht is 50% lichter dan de palletproducten van massief hardhout.
(6) de afgeronde hoeken voorkomen dat het product tijdens het verpakken en het vervoer beschadigd raakt. Het kan automatische bundeling realiseren, wat de bedrijfstijd bespaart.
(7) meerdere pallets kunnen samen worden gestapeld en de hoogte van 50 pallets is ongeveer 7 meter. De pallet kan aan alle vier de zijden door een vorkheftruck worden geschept.
(8) het kan zonder overrompeling voorzien in de transportbehoeften van import- en exportbedrijven.
(9) het kan worden vervaardigd met behulp van resten van houtverwerking, afvalmaterialen en hout van lage kwaliteit.
(10) het product is milieuvriendelijk en kan worden gerecycled, teruggewonnen en hergebruikt. Het heeft een lage vervuiling en het herstelpercentage kan oplopen tot 100%.
(11) de prijs is goedkoper dan die van de traditionele naaldhout of hardhout.
(12) milieuvriendelijke ureumformaldehyde-harslijm wordt gebruikt als lijm om houtsnippers of houtvezels rechtstreeks te vormen.
(13) elke standaardcontainer kan ongeveer 1,000 pallets bevatten, waardoor de transportkosten van de gebruiker tot een minimum worden beperkt.
(14) de dynamische belasting bereikt 1,500 kg en de statische belasting bereikt 5,000 kg.
(15) hetzelfde aantal pallets bespaart 3/4 van de ruimte in vergelijking met gewone houten laadborden. Een vorkheftruck kan 60 pallets tegelijk vervoeren, terwijl gewone houten pallets slechts 18-20 tegelijk kunnen vervoeren.
Hieronder vindt u Dingli Group Packaging & Shipping:
Uw apparaat wordt goed verpakt in een verpakking en is geschikt voor lange zeescheepvaart.
Hieronder staan de onderscheiingen en certificaten en patenten van de Dingli Group:
Dingli Dingli Dryer Production Line heeft naar meer dan 80 landen geëxporteerd met 300 buitenlandse partners, zoals Duitsland, Groot-Brittannië, de Verenigde Staten, Italië, Israël, Chili, Thailand, Rusland, Vietnam, India, Cambodja, Indonesië, Maleisië, Thailand, enz.
