Rapid Mixer Granulator machine met GMP SUS304 (Lm300)
Toepassing:
Deze machine wordt veel gebruikt in de farmaceutische, voedsel-, chemische en lichte industrie. Etc, om poederachtige materialen en granulaat te mengen.
De procedures voor het mengen en granuleren en voltooid in hetzelfde vat van de machine. Poedermaterialen in het stationaire kegelvat blijven in een halfgloeiende en rollende toestand als gevolg van de andere roering door een blending paddle, en worden volledig gemengd. Na het gieten in kleefstoffen veranderen de poederachtige materialen geleidelijk in fijne, vochtige korrels en beginnen hun vormen te peddelen en de binnenwand van het vat, poedervormige materialen in losse, zachte materialen. Door de werking van granule shaping paddle veranderen de zachte materialen geleidelijk in fijne, vochtige korrels met dezelfde grootte.
Hoofdgebruik en principe:
Het past bij het mengen en graanproductie, het wordt veel gebruikt in de industrie van de geneeskunde, de voedsel-, chemie- en de lichte industrie.
De twee processen, het mengen en het graineren produceren worden in dezelfde container voltooid, het poeder in de vaste conische container verandert in halfstromende staat door het malen van de blending oar en bereikt een volledige menging. Met het immiteren van de band wordt poeder nat. Door de extrusie, de slijtage en de snufjes van de blending oar en de koolstoffilter verandert het poeder in los zacht materiaal. Het zachte materiaal vormt geleidelijk kleine en goed geproportioneerde vochtige korrels door het graan dat oar produceert.
Hoofdgebruik en principe:
Het past bij het mengen en graanproductie, het wordt veel gebruikt in de industrie van de geneeskunde, de voedsel-, chemie- en de lichte industrie.
De twee processen, het mengen en het graineren produceren worden in dezelfde container voltooid, het poeder in de vaste conische container verandert in halfstromende staat door het malen van de blending oar en bereikt een volledige menging. Met het immiteren van de band wordt poeder nat. Door de extrusie, de slijtage en de snufjes van de blending oar en de koolstoffilter verandert het poeder in los zacht materiaal. Het zachte materiaal vormt geleidelijk kleine en goed geproportioneerde vochtige korrels door het graan dat oar produceert.
1. Stroomweergave: Het stroomverbruik meten en het granulatieproces bewaken.
2. Koeling van de tussenlaag van de materiaalgroef: Verbetering van de kwaliteit van de granule.
3. Frequentie-omvormer instelbare snelheid van roerbatje: De korreldiameter kan eenvoudig worden geregeld.
Frequentie-omvormer instelbare snelheid van frees: De korreldiameter kan eenvoudig worden geregeld.
5. Conische materiaalgroef: Materialen kunnen gelijkmatig worden gemengd.
6. Pneumatische automatische ontlading: Verzegeld en betrouwbaar.
7. Het pneumatisch heffen van de potkap: Eenvoudige bediening
De rotatiesnelheid kan handmatig worden geregeld: Je kunt proberen de technologische parameters voor experimenten te achterhalen
Voer de ingestelde waarde in via het toetsenbord met aanraaktoetsen om de programmacontrole uit te voeren: De kwaliteit van elke batch is stabiel en uniform.
10. Met gas gevulde afdichting van de roterende as: Voorkomen dat de roterende as door stof wordt vastgelijmd.
11. Reiniging van de roterende as met water: Eenvoudig schoonmaken en korte reinigingstijd
12. De onderdelen die het materiaal raken zijn merrie van (gepolijst) roestvrij staal: Dat voldoet aan de specificaties van GMP.
13. Geschikte hoogte van de uitwerpopening: Deze kan samen met de droogapparatuur worden gebruikt.
14. Kan worden uitgerust met PLC en menselijke machine-interface.
Technische parameters (het recht op wijziging is voorbehouden):
| Model/specificaties |
DIN |
LM10 |
LM50 |
LM100 |
LM200 |
LM300 |
| Materiaal groef |
Totaal volume |
dm3 |
10 |
50 |
100 |
200 |
300 |
| Servicecapaciteit |
dm3 |
2-7 |
12-35 |
25-70 |
80-100 |
120-150 |
| Max. Binnendiameter |
mm |
294 |
500 |
640 |
788 |
988 |
| Aandrijfsysteem |
Rotatiesnelheid van roerhulpstuk |
r, p, m |
100-1000 |
20-500 |
8-250 |
30-250 |
30-200 |
| Vermogen van de motor |
KW |
2.2 |
5.5 |
7.5 |
15 |
20 |
| Rationele snijsnelheid |
r, p, m |
50-3000 |
| Vermogen van de motor |
kw |
0.75 |
1.5 |
3 |
4 |
7.5 |
Gewicht
Afmetingen |
Lengte (L) |
mm |
1500 |
2000 |
2400 |
2200 |
2400 |
| Totale hoogte (H) |
mm |
1300 |
1500 |
1560 |
2000 |
2300 |
| Hoogte van uitlaat (u) |
mm |
700 |
700 |
730 |
930 |
930 |
| Breedte (B) |
mm |
600 |
760 |
900 |
1700 |
1800 |
| Gewicht van de machine |
kg |
260 |
400 |
700 |
1100 |
1300 |
Gecontroleerde Leverancier 
