Hoofdonderdelen:
Het bestaat uit een homogene vacuümemulgator, homogene boiler, schraapmengers in twee richtingen, vacuümsysteem, elektrische verwarming, stoomverwarming, temperatuurregelsysteem, elektrisch bedieningssysteem voor doppen, elektrische regelkast, etc. het is speciale apparatuur voor cosmetica, emulsies, medische zalf en vloeibare room.
Werktheorie:
Na het mengen en verwarmen in water en oliepot wordt het materiaal door de vacuümpomp naar de emulsiepot gezogen. Er is een centrale mixer in de emulsiemachine om tetrafluoroethylene scrapers te mengen om materiaal op de potwand te schrapen, ondertussen vormen het materiaal voortdurend nieuwe interfaces. Vervolgens wordt het materiaal gesneden, gecomprimeerd, gemengd en gemengd met schoep en roterende schoep en stroomt het naar de homogenisator aan de onderkant van de pot. Daarna wordt het materiaal opnieuw geknipt, aangetast, tot 200 nm-2um geplet door het sterke snijwiel met hoge snelheid en de vaste snijplaat. Omdat de emulsiepot vacuüm is, wordt de lucht die in het mengen wordt geproduceerd onmiddellijk gestofzuigd.
Bij de traditionele productie van materiaal met een hoge viscositeit, vooral zalf, vet en emulsie, zijn de emulsie van de eindproducten instabiel of te ruw voor de korrels met een grote diameter en de lucht-in. Om de problemen op te lossen hebben we een homogene en emulsiemachine uit de ZJR-serie ontworpen, waaronder homogene mixer, centraal mengschoep en scarper, dat is de uitstekende combinatie. Behalve dat gebruikt de machine stofzuigen om lucht in te laten, om ervoor te zorgen dat de hoogwaardige eindproducten worden verkregen.
Eigenschappen:
De potten worden geperst en gelast door een hoogwaardig roestvrijstalen bord, waardoor het emulgeerproces volledig gesloten is om vervuiling door stof en micro-organismen te voorkomen. Geëmulgeerd product is helderheid en gladheid. Materiaal van de potten produceert centrifugeren in homogenisator door middel van snel snijden en mixer in twee richtingen, deasil-framemengen, linksom mengen, krasbordroerder om tetrafluoroethyleen-krasbord aan de wand te laten vastklonken en geplakt materiaal aan de binnenwand op te lossen. Ideaal apparaat voor toerentalregeling met variabele frequentie implementeert verschillende toerentalregelingen. Deze apparatuur is uitgerust met een uniek geïntegreerd inspectievenster en een gesloten lamp om de status van de emulgeren te observeren. Drie lagen, verwarming en koeling worden in dezelfde laag toegepast. De buitenkant is voorzien van een coating van aluminium silicaat om te voorkomen dat operators verbranden en om de veiligheid van de productie te garanderen. Het huis heeft een inlaat- en uitlaat van koelwater. Diverse verpakkingsverbindingen bevinden zich op de dop van de ketel. Klanten kunnen kiezen uit de volgende apparaten: Aseptische adembescherming, materiaalinspiratie, vacuümpomp, reinigingskogel, CIP-verbinding, micro-elementinlaat, geïntegreerd inspectievenster en vacuümmeter. Alle contacten zijn gemaakt van hoogwaardig roestvrij staal (316L voor farmaceutisch, inwendige oppervlaktebehandeling: Spiegelpolijsten, sanitatie en schoon vacuüm- en mengapparaat, dat voldoet aan de GMP-standaard.)
| |
ZJR |
5 |
10 |
30 |
50 |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
500 |
650 |
1000 |
1500 |
| Ontwerpvolume L |
6 |
10 |
30 |
50 |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
500 |
650 |
1000 |
1500 |
| Werkvolume L |
5 |
8 |
25 |
40 |
80 |
120 |
160 |
200 |
250 |
400 |
500 |
800 |
1200 |
| Hoofdpot |
Vermogen van de schraapmenger kW |
0.18 |
0.18 |
0.55 |
0.75 |
1.1 |
1.5 |
2.2 |
2.2 |
2.2 |
3 |
3.7 |
7.5 |
11 |
Schraapmenger
toerental tpm |
30-120 |
30-100 (variabele frequentie) |
30-70 (variabele frequentie) |
20-50 (variabele frequentie) |
10-30 (variabele frequentie) |
| Vermogen van homogenisator kW |
0.37 |
0.55 |
1.1 |
1.5 |
2.2 |
3 |
3.7 |
4 |
5.5 |
7.5 |
7.5 |
11 |
22 |
| Toerental homogenisator |
2800 (optie: variabele frequentie) |
| Waterpot |
Ontwerpvolume L |
3 |
5 |
20 |
35 |
60 |
90 |
120 |
150 |
180 |
300 |
400 |
500 |
800 |
| Werkvolume L |
2.4 |
4 |
16 |
28 |
50 |
75 |
100 |
120 |
150 |
250 |
300 |
400 |
650 |
| Mengvermogen kW |
0.09 |
0.09 |
0.37 |
0.37 |
0.55 |
0.55 |
0.75 |
0.75 |
0.75 |
1.1 |
1.1 |
2.2 |
3 |
| Toerental mengen |
120 |
120 |
1400 |
960 |
| Oliepot |
Ontwerpvolume L |
3 |
5 |
15 |
25 |
40 |
60 |
80 |
100 |
120 |
200 |
300 |
500 |
800 |
| Werkvolume L |
2.4 |
4 |
12 |
20 |
35 |
50 |
65 |
80 |
100 |
180 |
240 |
400 |
650 |
| Mengvermogen kW |
0.09 |
0.09 |
0.37 |
0.37 |
0.55 |
0.55 |
0.75 |
0.75 |
0.75 |
1.1 |
1.5 |
2.2 |
3 |
| Toerental mengen |
120 |
120 |
1400 |
960 |
| Vacuüm |
Motorvermogen kW |
0.12 |
0.37 |
0.75 |
1.5 |
3 |
| Vacuümklasse |
-0,08 |
| Hijsen |
Hefmodus |
Handmatig |
elektromotie/ hydraulisch (optie) |
| Verwarmingsmodus |
Elektrisch |
Elektrische verwarming/stoomverwarming (optie) |
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Gecontroleerde Leverancier 
Gecontroleerde Leverancier 
