NIODEN GLOEDNIEUWE HETE LUCHT-REFLOW SOLDEEROVEN IN12
Toepasbaar op: Prototype, LED-solderen op lange platen, 0201/ IC solderen (PB/ PB-vrij) in SMT-assemblageproces.
Upper 6/ Down6 verwarmingszones
Functie
1. Ingebouwd rookfiltersysteem voor lassen, effectieve filtratie van schadelijke gassen, elegante vormgeving en milieuvriendelijk, meer in lijn met de hoogwaardige gebruiksomgeving.
2. Het controlesysteem heeft kenmerken van een hoge integratie, tijdige respons, een laag aantal storingen en gemakkelijk onderhoud.
3. Het unieke ontwerp van de verwarmingsmodule heeft de kenmerken van een hoge nauwkeurigheid van de temperatuurregeling, een uniforme temperatuurverdeling in het gebied van de thermische compensatie, een hoog rendement van de thermische compensatie en een laag energieverbruik.
4. Heteluchtconvectie, uitstekende soldeerprestaties.
5. De verwarmingsplaat van een aluminiumlegering in plaats van de verwarmingspijpen, zowel energiebesparende als zeer efficiënte, en de transversale temperatuurafwijking zijn aanzienlijk verminderd in vergelijking met de soortgelijke producten van de reflow-oven op de markt.
6. Ontwerp van de bescherming tegen warmte-isolatie, kan de temperatuur van de behuizing effectief worden geregeld.
7. Slimme regeling met een hoge gevoeligheidstemperatuur kan de temperatuur effectief worden gestabiliseerd.
Intelligent, het op maat ontwikkelde intelligente besturingssysteem, makkelijk te gebruiken en krachtig.
9. Professioneel en uniek vierwegs systeem voor het bewaken van de oppervlaktetemperatuur van de printplaat kan tijdige en uitgebreide feedback geven bij de feitelijke werking, die effectief kan omgaan met complexe elektronische producten.
10. 40 werkbestanden kunnen worden opgeslagen voor een eenvoudige lading tijdens het werkproces.
11. De temperatuurcurve van het PCB-solderen kan worden weergegeven op basis van real-time metingen.
12. Licht, miniaturisatie, professioneel industrieel ontwerp, flexibele toepassingslocatie, gebruiksvriendelijker.
13. Energiebesparing, laag energieverbruik, lage stroomvereisten, de gewone civiele elektriciteit kan aan het gebruik voldoen. Vergeleken met vergelijkbare producten op de markt kunt u dankzij de elektriciteitskosten die deze machine binnen een jaar voor u kan besparen, uw tweede IN12 aanschaffen.
14. De speciaal ontwikkelde roestvrijstalen B-riem is duurzaam en slijtvast. Niet makkelijk te vervormen na langdurig gebruik.
15. Mooi en elegant indicatorontwerp met rode, gele en groene alarmfunctie.
16. Op maat ontwikkelde aandrijfmotor, gebaseerd op de kenmerken van de B-riem, om een uniforme snelheid en een lange levensduur te garanderen.
17 .het maaswiel, gemaakt van een zeer nauwkeurige profieltechnologie en de unieke steunstructuur, kan de trillingen van de PCB in de reflow-zones effectief verminderen, en kan gemakkelijk worden gebruikt voor het lassen van kleine componenten zoals 0201 en complexe chips zoals BGA/QFP/QFN.
18. De koelzone met onafhankelijk circulerend luchtontwerp isoleert de invloed van de buitenomgeving op de binnentemperatuurkamers volledig.
19. De geoptimaliseerde lasdampfiltersystemen die zijn getest door de speciale software voor luchtstroomsimulatie kunnen schadelijke gassen filteren en garanderen dat IN12 de kamertemperatuur kan houden, waardoor warmteverlies wordt verminderd en het energieverbruik wordt verminderd.
20. Het unieke ontwerp van de verwarmingsplaat zorgt er effectief voor dat IN12 gelijkmatig zal afkoelen zodra de verwarming wordt gestopt, en voorkomt op effectieve wijze de vervorming en schade die wordt veroorzaakt door de snelle temperatuurdaling
21. De interne thermostaat is gemaakt van roestvrij staal, dat milieuvriendelijk is en geen vreemde geur heeft. De binnenzijden zijn voorzien van isolatiekatoen om warmteverlies effectief te voorkomen.
22. Het verborgen schermontwerp is handig voor transport en eenvoudig in gebruik.
23. Het controlesysteem gebruikt geïmporteerde chips en de nauwkeurigheid van de temperatuurregeling bereikt ±0.5%.
24. Instelbare windsnelheid in alle verwarmingszones en koelzones , zodat er gemakkelijk kan worden voorzien in diverse lasbehoeften.
25. De bovenste temperatuurkap wordt automatisch beperkt zodra deze is geopend, waardoor de persoonlijke veiligheid van de bedieners effectief wordt gewaarborgd.
26. Exclusief ontworpen PCB-geleidingsapparaat om de directe verbinding tussen de mesh -ketting en de transportband te realiseren.
Productparameters
| Model |
NeoDen IN12 |
| Hoeveelheid verwarmingszone |
Upper6 / Down6 |
| Koelventilator |
Upper4 |
| Controller |
VGUS-microcomputer |
| Transmissie |
Aandrijving van de netketting |
| Type verwarming |
Nichrome Wire & Aluminium Alloy Heating |
| Snelheid van de transportband |
50-600 mm/min. |
| Temperatuurbereik |
Kamertemperatuur ~ 300 ºC |
| Temperatuurnauwkeurigheid |
1 ºC |
| Temperatuurafwijking PCB |
±2 ºC |
| Max. Soldeerbreedte (PCB-breedte) |
350 mm |
| Lengte van de proceskamer |
1354 mm |
| Opwarmtijd |
30 min. |
| Max . Soldeerhoogte (mm) |
35 mm (inclusief PCB-dikte) |
| Bedieningsrichting |
links→rechts |
| Elektriciteitsvoorziening |
AC 220 v/enkelfasig |
| Startvermogen |
2,4 kw~4,8 kw (instelbaar) |
| Typische werkkracht |
Ca. 2kw (1,5mm glasvezel PCB) |
| Machinegrootte |
L2300 x B650 x H1280 mm |
| Verpakkingsgrootte |
L2420 mm × B730 mm × H1430 mm |
| Nettogewicht |
300 KGS |
| Brutogewicht |
383 KGS |
Gedetailleerde foto's
VEELGESTELDE VRAGEN
Wat is reflow solderen
Het basisproces achter reflow of om de volledige naam te geven, vereist infrarood reflow solderen dat soldeerpasta wordt aangebracht op de relevante delen van het bord.
De componenten worden vervolgens geplaatst, en vervolgens wordt de eenheid door een tunnel geleid waar de plaat gecontroleerd wordt verwarmd, zodat de soldeerpasta smelt en de componenten elektrisch aan de printplaat worden bevestigd.
Door gebruik te maken van de technologie voor het solderen van de soldeerpunten is het mogelijk om componenten die aan het oppervlak zijn gemonteerd betrouwbaar te solderen, en met name onderdelen met zeer fijne schakeldraden. Dit maakt het ideaal voor gebruik met de componenten die worden gebruikt in in in massa geproduceerde elektronicaproducten.
Wat is een kort SMT-proces
Voorbereidingskaart/ soldeerpasta→ zeefdruk→ plaatsing van onderdelen→ inspectie van onderdelen→ Reflow-solderen→ Reiniging→ inspectie van soldeerverbindingen→ cicuit-testen→ verpakking → Voltooien.
Welkom bij NeoDen
Gecontroleerde Leverancier 
