After-sales Service: | Lifetime |
---|---|
Warranty: | 1 Year |
Type: | Rotary Drying Equipment |
Application: | Powder & Granular |
Operating Pressure: | Vacuum |
Roller Number: | Single Drum |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
GSZ-200B RCVD (Roterende Conical Vacuum Dryer)/CDB (Conical Dryer Blender) is een soort multifunctionele machine voor het mengen en vacuümdrogen, het is een volledig gesloten batchtype procesapparatuur voor vaste-vloeistofscheiding, vacuümdrogen van poeder en korrelige vaste stof en concentratie van reactieoplossing bij lage temperaturen, die veel wordt gebruikt in de chemische industrie, de fijne chemische industrie, de voedingsmiddelenindustrie en de farmaceutische procesindustrie. De uitstekende corrosiebestendigheid, anti-stick en reinheid van het met glas beklede vat is vooral geschikt voor materiaal dat gemakkelijk kan worden geoxideerd, gevluchtigd, hittegevoelig en giftig, dat het kristal niet mag vernietigen tijdens het droogproces, en dat de oplossing moet herstellen. Met glas beklede RCVD/CdB is een volledig gesloten drukvat-equipment. De constructie omvat hoofdzakelijk een dubbelconisch vat met glazen bekleding, een mantel voor verwarming/koeling, een frame, een aandrijfsysteem, een afdichtingsinrichting, vacuümsysteem, draaikoppeling, temperatuur- en drukmeetapparaat, regelapparaat en dergelijke |
Capaciteit: | 200 liter |
Laadcapaciteit: | 80-100 liter |
Werkdruk/ontworpen druk: | Schip: -0.098/-0,098 ~ 0,4MPa Jack: 0~0.3/0.4Mpa |
Werktemperatuur/ontworpen temperatuur: | Ketel: 20 ~130ºC Max. Jack: 20 ~150ºC/150ºC Max. |
Werkmedium: | Vat: Nat materiaal Mantel: Warm water / stoom / thermische olie |
Dikte van gevoerd glas: | 0.8 tot 2.0 mm |
Zwenksnelheid van het schip: | 0.6 ~ 12 tpm |
ID/conus hoek van bloedvat: | 700/135° (standaard) |
Max. Hoogte van het schip: | ~2060 mm |
Max. Hoeveelheid gas bij lekkagesnelheid: | 1330 Pa·l/s. |
Droogintensiteit: | 2.0 tot 3.0 K/m2h |
Rijinrichting: | Vlambestendige motor 0.75/1,1kW/6-polig + warme tandwielreductor |
Asafdichting: | PTFE pakking-afdichting + roterende verbinding |
Standaard-/ontwerpcode: | HG/T 3682-2000 of volgens aangepaste standaard |
Vereiste vacuümpomp: | 2 kW met condensor/ 1,5 kW zonder condensor |
Hoofdafmeting (Bare): | ~2425*1300*1950 mm |
Nettogewicht: | ~1050 kg |
Geschikte materialen met poeder en korrelvorm: | Warmtegevoelige materialen die bij lage temperatuur moeten drogen; Zuurstofgevoelig met gevaarlijke materialen; Materialen die terugwinning van giftige oplosmiddelen en gassen vereisen; Materialen die vereist zijn met een laag restgehalte aan vluchtige stoffen; Materialen die voldoende en gelijkmatig gemengd moesten worden. |
Niet-toepassingsmaterialen en bedrijfsomstandigheden: | Fluorwaterstofzuur en media die fluoriden met alle concentratie en temperatuur bevatten; Fosforzuur met concentratie hoger dan 30% is bij een temperatuur hoger dan 180°C; Alkaline met een PH-waarde van meer dan 12 bij een temperatuur hoger dan 80 °C; Wanneer de temperatuur drastisch verandert tijdens het werken met apparatuur met glazen bekleding, zal de overmatige thermische spanning leiden tot schade aan het gevoerde glas van de apparatuur. Daarom moet de temperatuur langzaam worden verhoogd of verlaagd tijdens het gebruik van de apparatuur. Materialen die tijdens het droogproces gemakkelijk kunnen worden geagglomereerd |
Nadat de natte materialen in het vat van RCVD/CDB zijn gevoerd, sluit u alle kleppen en lippen op het vat en start u de vacuümpomp; het huis van het vat wordt door de mantel verwarmd via de verwarmingsmedia (heet water/stoom/thermische olie); de warmte komt in contact met het natte materiaal via de binnenwand van het vaatlichaam, vocht wordt uit het natte materiaal verdampt, waarna de damp door de vacuümpomp via de vacuümuitlaatpijp wordt afgevoerd; omdat het vat in een vacuüm en draaiende toestand verkeert om het materiaal constant op en neer te laten draaien binnen en buiten, dus de droogsnelheid van het natte materiaal te versnellen, de droogefficiëntie te verbeteren en het doel van een gelijkmatige droging van het materiaal te bereiken. |
Vacuümdrogen - vacuümdrogen (VD) heeft enkele kenmerkende eigenschappen, zoals een hogere droogsnelheid, een lagere droogtemperatuur en een zuurstofarme verwerkingsomgeving. Het is conceptueel de ideale methode voor het drogen van warmte- en/of zuurstofgevoelige materialen, vanwege het voordeel van het verwijderen van vocht bij lage temperaturen en het minimaliseren van de mogelijkheid van oxidatiereacties. Tijdens het vacuümdrogen verspreiden de hoogenergetische moluwstofmoleculen zich naar het oppervlak en verdampen ze als gevolg van lage druk. Door de afwezigheid van lucht en bacteriën voorkomt vacuümdrogen oxidatie en behoudt de kleur, structuur en smaak van de gedroogde producten.Vacuümdrogen wordt voorgesteld om enkele nadelen van heteluchtdrogen te verlichten, zoals oppervlakteharding en dispersie. Tijdens het vacuümdrogen neemt de verdampingssnelheid toe (bij een vaste temperatuur) omdat het kookpunt van vocht wordt gereduceerd. Het vacuüm drogen vergt dus minder droogtijd dan conventionele heteluchtdrogen en resulteert in de meeste gevallen in een gedroogd product van hogere kwaliteit. Multifuctioneel - de RCVD /CDB met glazen bekleding voert een veelheid aan taken uit, waaronder mengen/mengen, vacuümdrogen en het terugwinnen van oplosmiddelen (moet worden aangesloten op een condensatiesysteem). Hoge toepasbaarheid - de draaisnelheid van het vat kan flexibel worden aangepast door de frequentieconversie vlambestendige motor en regelaar om zich aan te passen aan de veranderingen in de specifieke zwaartekracht en viscositeit van het materiaal, en de efficiëntie van het droogproces te verbeteren. Configureerbaarheid en hygiëne - pneumatische regelventielen, weegsystemen, CIP/MIP- en SIP-systemen kunnen worden toegevoegd om te voldoen aan de eisen van de GMP-standaard schone productie en automatische regeling om het risico van kruisbesmetting te verminderen. |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties