Case Packer Carton Case Packer/Glue-afdichting

• Automatic Grade: Automatic
• Application: Beverage
• modelnr.: cp-10
• pak de kop vast: 2
• verpakkingsgrootte: 200 ml-5 l.
• materiaal: kartonnen doos
• Model NR.: CW
• materiaal van de machine: 304 roestvrij staal
• capaciteit: 10 doos/min.
• betaling: t/t, l/c
• flesmateriaal: pet-fles
• spanning: aangepast
• certificering: ce, iso, sgs
• controle: plc (siemens)
• Transportpakket: Wooden Packaging
• Specificatie: Pcs
• Handelsmerk: Planet
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 8422309010
• Productiecapaciteit: 100 Units/Year

Beschrijving

Case Packer Carton Case Packer/lijm afdichting

1. Samenvatting en eis
De machine neemt de servo-locatie, PLC-besturing, automatische werking, hoofdaandrijving over om motoraandrijving te importeren, rotatie in meerdere graden via ketting, toerentalregelaar van kettingwielen enz.  Het autograad is hoog, betrouwbaar controleren, makkelijk aan te passen, manipuleren ect voordeel, kan wijd worden gebruikt voor drank, bier, chemie, voedsel, geneeskunde ect industrie, kan allerlei blikken en flessen tweede keer doen, kan passen bij de auto-vullijn.

2. Technische parameter

naam	Verpakkingsmachine voor kistappers	Voeding	380 V, driefasig
Productiecapaciteit	25 hoofdletters/minuut	Voeding	220 V AC
Productpakket   gekwalificeerde verhouding	>99.8%	Regelspanning	24 V  DC
Hete lijm stolt	≤1.5-2S	Hoofdvoeding van de machine	10 KW
gewicht	3.5T	Hoeveelheid gasverbruik	1500 l/min.
Totale grootte van de machine	6285*2582*2115	Compressor   luchtbehoefte	0.6 tot 0,8 MPa
Vul de maat in	3000*620*1200	Product verpakken   totale grootte	Lengte/(350-450) Breedte/(200-330) Hoogte (85-320) mm
Karton   specifieke vereisten	Materiaal: Golfkarton, kartonnen indentie draaddikte is matig, breedte is niet groter dan 2 mm

3. Machine vormt een schematische voorstelling  

4. Machineonderdelen

Fractuur voor het transport van flessen
Het deel adopteer aan ons land motor van goed merk en reductietandwielmotor afzonderlijke beweging, via Japan Mitsubishi frequentie-omvormer realiseren snelheid-aanpassing. Transportband voor het betreden van flessen wordt gebruikt voor hoge modules, weinig schuring, make-out via smeermiddel engineering plastic. Voor elke details super design, om karakter te garanderen. Om ervoor te zorgen dat de productie blijft doorgaan, is er een gestage beweging. Fles vóór verpakking controleert het systeem de zone van de verpakking als er een fles ontbreekt, omgekeerde verschijnselen van de fles optreden, automatische stop-flesdruppeling en het systeem wordt weergegeven.


Botbreuken
Terwijl fotocellen detecteren dat flessen en karton ook naar de bodem van de fles worden getransporteerd, zal de cilinder op dit moment de breuk van de fles duwen, de cilinder van de machinekrachtsectie vermindert de druk, waardoor de fles snel naar het karton kan vallen vanaf het interval voor het vallen van de fles.
 

Breuk in kartonnen transport
Kartonnen breuk is bedoeld om karton te sparen en laat karton naar de fles zakken in de onderste positie fractuur. En op het laden karton besparing kwantiteit inspectie fractuur, wanneer het besparen van hoeveelheid boven op een hoeveelheid, zal het systeem aanklagen manipulatie werknemer om karton toe te voegen. Via bevorderen en degraderen cilinder verbeteren plaat absorberen, opslaan karton een voor een absorberen karton, rechts transportband kartonnen cilinder transporteur naar karton leidende groef. Via het reductor-aandrijfwiel van de motoraandrijving laat het karton met de voorste groef, via de V-transportband aan de boven- en onderkant naar de bodem van de fles vallen.
 
       Kartonnen breuk                         
Via servomotor via een wiel in fase-apparaat, laat twee groepen links en rechts in fase omhoog naar de kartonnen bodem en laat kaart board absorberen, En als het flessenscheidingsapparaat het karton van de fles laat vallen, weer via servomotor drive in fase-apparaat, terwijl tegelijkertijd twee groepen karton absorberen, laat de fles uiteindelijk vallen op de kettingkracht van de hoofdaandrijving en de kartonnen ketting van de achterklem in het midden.
    

Druk op karton
Wanneer de kartonnen wikkelband de positie van de lijmpip van de kartonnen vouweenheid forceren, de vouwlijmpip via de cilinder aandrijving lijmpip revolve forceren, lijm op de kartonnen bovenafdekking spuiten; opnieuw via geforceerde inklapcilinder aandrijfkracht inklappen en blokplaat, via een stuk van de nokkenaswiel breuk om vouwen, blokkerende kracht te realiseren en terug te bewegen om kartonnen vouwen te doen.

Druk op de achterkant van de doos
Tijdens transport van de kartonnen wikkelmachine naar de zijpositie van de lijmspray (op dat moment laat de zijdrukfractuur de kartonnen zijkantlijm al spuiten). Laat de plaat via de cilinder naar achteren drukken door op, te drukken. Laat het ompakken van karton en het vastmaken van de omlijming van de zijkant, zodat de lijm op de omwikkelingskant kan worden gedrukt. Met de terugdrukvoorziening kan de kartonnen doos worden vastgezet en vastgezet, via de drukplaat aan de zijkant van de twee cilinders, zodat de kartonnen zijrand goed kan worden ingedrukt.

Kartonnen vormen
De kartonnen vorm heeft drie procedures:

1.  Als karton fractuur absorbeert, laat karton en fles dan via één groep van blokkades vallen, laat het karton dan naar het kartonnen type vouwen. Terwijl het laten vallen van het karton vorm laat geven, moet het karton eerst worden gevouwen.
2. Door de kartonnen cilinder met kracht omlaag te drukken, door het nokwiel te breken, wordt de druk op de vouwplaat, de kracht op de printplaat en de beweging naar achteren uitgeoefend om de kartonnen vouwdruk te laten drukken.
3. Met de terugdrukkende kartonnen machine kan de kartonnen doos worden vastgezet en kan de positie worden vastgelegd, via de drukplaat aan de zijkant van de cilinder, zodat de kartonnen afwerking kan worden gevormd.

   Lijmsproeisysteem
Het hele systeemkarakter is gestaag, gemakkelijk aan te passen, de lijmspuitpositie is betrouwbaar, kies voor Nordson of Le Bai de Special gebruikt voor het bellen van nieuwe stijl lijmmachine, sterk verleng de levensduur van lijmmachines, sterk verkort de onderhoudsduur, kan kosten voor de gebruiker verminderen, verhoogt de productie-efficiëntie.
 
Mens-computer interface
 Menselijke computerinterface
 Beknopte manipulatie  
 Grondige input- en outputbesturingstechnologie

 

Eigenschappen:

1. We kunnen verschillende soorten oplossingen aanbieden, waaronder natuurlijk bronwater, gezuiverd water, koolzuurhoudend water, gearomatiseerd water in PET-flessen door slechts weinig reserveonderdelen te vervangen.

2. We zijn ook geschikt voor het vullen van heet sap, thee en andere dranken in hittebestendige PET-flessen door het vervangen van weinig reserveonderdelen.

3. De automatische watervulmachine maakt gebruik van de drie-in-één technologie van spoelen/vullen/afdekken, PLC-besturing, touchscreen en het belangrijkste materiaal is SUS304/SUS316.

4. We kunnen een complete ideale oplossing voor dranken bieden: Blazen. Vullen.

5. Verpakking voor PET-flessen.de vulnauwkeurigheid is meer of minder dan 1%.

6. De belangrijkste elektrische componenten maken gebruik van bekende merken als Mitsubishi, Omron en Siemens.
    

   Waarde en voordeel voor de klant:

   Complete oplossing

   In Planet Machinery vindt u een complete oplossing voor uw ideale vloeibare verpakkingsproductie, niet alleen diverse verpakkingsmachines, maar ook de productielijn voor advies over het bouwen van verpakkingen.

   Rijke ervaring in de industrie

   Onze ervaren engineer ondersteunt u van flesontwerp, lijnsnelheidskeuze, line-up, installatie en communicatie, training op locatie, en de after sales service.

   Betaalbare prijs

   We weten dat het niet makkelijk is om een nieuw bedrijf te openen, dus we proberen ons best te doen om kwaliteitsproducten en -service te bieden tegen een kosteneffectieve prijs.

   Snelle levering en installatie

   We ontwerpen onze machine en lijn op een eenvoudige en betrouwbare manier, zodat deze eenvoudig te installeren is en tijd bespaart op de productie. Gewoonlijk kan de productietijd van de machine tot 30 dagen duren en is de productie tot 60 dagen.

Bedrijfsprofiel

 

 

 

 

 

 

VEELGESTELDE VRAGEN

 

V: Hoe kunnen de machineproblemen worden opgelost voordat ze naar de fabriek van de klant worden vervoerd?

A: We zullen 100% testen in de fabriek voordat we het pakket doen, om er zeker van te zijn dat er geen grote problemen zijn, ook hebben we mensen om alle goederen te controleren zonder enige omissie.

V: Hoe regelt u de aftersales-service vanwege de epidemie?

A: We moeten nog steeds onze engineer sturen om u te helpen lijnen te installeren, en ervoor te zorgen dat uw project op tijd kan worden afgerond.

We kunnen ook een videogesprek voeren om u te helpen bij het dagelijks onderhoud.

We sturen reserveonderdelen binnen 24 uur.

We kunnen een zoomvergadering of videogesprek houden om het project te bespreken, zodat we nauwe relaties met onze klanten hebben.
 

Q: Financiën en transport.
A: We accepteren flexibele betalingsvoorwaarden, zoals T/T, L/C etc. als je te maken krijgt met een moeilijke financiële situatie, helpen we je graag.
We hebben een vrachtbedrijf dat veel ervaring heeft met zeescheepvaart, samengewerkt om ervoor te zorgen dat u een hoogwaardige scheepvaartservice krijgt tegen een goede prijs.