Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier Functie
Deze recyclinglijn bestaat uit labelscheider, breker, koud en warm wassysteem, ontwatering, drogen, verpakkingssysteem, enz.
Deze PET-fles schilfert het vermalen van wasrecycling productielijn kan afval PET-flessen van 300 tot 2000 kg/uur gemakkelijk wassen en recyclen
Afval en vuile PET-flesvlokken kunnen stap voor stap door deze recyclingmachine worden verwerkt. Het is speciaal voor het wassen van PET-flessen vlokken.
De hele productielijn voor recycling kan worden ontworpen op basis van hoe vuil de PET-vlokken zijn, en zorgen voor de goede kwaliteit van de eindproducten.
De hele PET -flessen Waste Plastic Recycling Crushing Washing Line omvat:
1) bandtransporteur: Het materiaal gaat door de transportband in de breker.
2) Label Separator: Verwijder het label van de flessen.
3) Handmatige sorteerband: Werknemers kunnen de linkerlabels verwijderen en flessen met verschillende kleuren met de hand verwijderen.
4) Schroeflader: Plaats de schilfers in de hete wasmachine om ze te reinigen.
5) hete onderlegring: Als de fles erg vuil is, zoals olie, zand, moet deze worden gebruikt een warme wasmachine.
6) Schroeflader: Plaats de vlokken in de High-Speed Friction Washer om ze te reinigen.
7) High-speed Friction Washer: Nadat materiaal van de in de mond is geplet, via de hoge snelheid op de as van de bladklep en water naar de gemeenschappelijke functie van een goed reinigingseffect spuiten.
8) zwevende sluitring 1: Deze wordt gebruikt bij het schoonmaken van schilfers van huisdieren, waardoor de schilfers schoner en witter worden. Ook is de benodigde uitrusting voor de fles en de flessendop.
9) zwevende sluitring 2: Deze wordt gebruikt bij het schoonmaken van schilfers van huisdieren, waardoor de schilfers schoner en witter worden. Ook is de benodigde uitrusting voor de fles en de flessendop.
10) Dewatering: Afstoting het water van de vlokken, vochtgehalte is minder dan 2%.
11) pijpleiding drogen
12) Silo: Opslagmaterialen.
13) Elektrische besturingskast: PLC-besturing.
Technische gegevens
| Invoercapaciteit | 500 kg/u. | 1000 kg/u | 2000 kg/u |
| WORKSHOP (M*M*M) | 42 (L) × 10 (B) × 6 (H) | 55 (L) × 15 (B) × 6 (H) | 70 (L) × 18 (B) × 6 (H) |
| Hulppersoneel | 6 Personen | 8 Personen | 12 Personen |
| Installatievermogen | 156 KW | 307 KW | 420 KW |
| Waterverbruik: | 2Ton/uur | 3.5ton/uur | 5 ton/uur |
| Eindproduct | Vochtigheid: max. 1% Bulkdichtheid: 0,3G/CM3 Deeltjesgrootte: 14 mm Metaalgehalte: Max. 20 ppm Floteerbare verontreiniging: Minder dan 200 ppm Totale onzuiverheid: 320 ppm |
Vochtigheid: max. 1% Bulkdichtheid: 0,3G/CM3 Deeltjesgrootte: 14 mm Metaalgehalte: Max. 20 ppm Floteerbare verontreiniging: Minder dan 200 ppm Totale onzuiverheid: 320 ppm |
Vochtigheid: max. 1% Bulkdichtheid: 0,3G/CM3 Deeltjesgrootte: 14 mm Metaalgehalte: Max. 20 ppm Floteerbare verontreiniging: Minder dan 200 ppm Totale onzuiverheid: 320 ppm |
Doel en betekenis:
PET flessenvlokken verpletteren waslijn is ons bedrijf geabsorbeerd buitenlandse geavanceerde technologie en ontwikkelde ons eigen ontwerp en productie. Het apparaat is verdeeld in uitpakken, wassen, sorteren, detecteren van metaal, verbrijzelen, drijvend wassen, warm wassen, wrijven, spoelen, uitdroging, stappen voor het drogen en verpakken van het proces. De apparatuur kan PET-flesvlokken van hoge kwaliteit produceren, PET kan worden gerecycled voor de productie van polyester filamentproducten zoals PET en andere gerelateerde producten, volledig veranderd in de geschiedenis dat gerecycleerde PET-fleschips alleen gerecyclede polyesterstapelvezels kunnen doen dat niet. Het complete ontwerpproces van de productielijn is redelijk, een hoge mate van mechanisatie, minder investeringen, eenvoudig onderhoud.
Principes en kenmerken:
1 het kan worden gerealiseerd automatisch uitgepakte fles baksteen machines, en door continue wassen kan zand, gereinigd van onzuiverheden, ook de PE-etiketten, papieren etiketten en sommige PVC-etiketten, dan maakt het het continu wassen in fles recycling proces makkelijker, en een beter gebruik.
In het selectiewerkplatform kunt u de fles met heterogene klassen, verschillende kleurenflessen, etiketten, chips, metaal en afval in PET-flessen verwijderen, om de volgende stap voor het persen van flessen gemakkelijker te maken.
3. Ontworpen voor PET-botvermalingswalsen, met een soepele voeding, een stabiele uitvoer, een laag energieverbruik met trillingen, een laag geluidsniveau en een sterke structuur met weinig onderhoud en een lange levensduur. Bij nat slijpen versterkt het gebruik van water de impact van PET-afval om het reinigingseffect te verbeteren, en omdat het koeleffect van water de wrijvingswarmte kan verlagen, het PET-afval kan verminderen, de levensduur van de messen kan verlengen;
4. Het doel van het drijven van wassen, heet wassen, wrijven en spoelen van PET-flessen is voor de uiteindelijke zuivering van PET-vlokken. De machine is voornamelijk afhankelijk van drie waskrachten: Mechanische, chemische en thermische kracht, verwijder de folie van het merklabel in flessen, flessendoppen, lijm, medicijnen en andere onzuiverheden, enz.;
5. Uitdroging en eindverpakking worden voorbereid op de uitdroging en verpakking van de flesvlokken.
Machine-pcitures ter referentie:
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
