Master batch PP waterring granulator in dubbele kunststof kleur

• Raw Material: PP
• Screw: Double-Screw
• Inverter: Inverter
• Electromagnetic Heater: Electromagnetic Heater
• Automation: Automatic
• Computerized: Computerized
• Model NR.: CY
• Customized: Customized
• Certification: CE, ISO9001:2008
• Condition: New
• materiaal: pp+kleurpigmenten
• eindproduct: pp-masterbatch
• extruder: parallelle extruder met twee schroeven
• capaciteit: 100 kg/u
• hoofdmotor: siemens-beid
• merk inverter: abb
• temperatuurregelaar: omron
• pelletiserende type: waterring
• l/d: 36-44
• formule: hars, pigment, dispergeermiddel, additieven
• schermwisselaar: hydraulische schroefwisselaar
• garantie: 1 jaar
• trefwoord: granule-machine
• Transportpakket: Standard Package
• Specificatie: it depends
• Handelsmerk: Plastar
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 8477800000
• Productiecapaciteit: 100sets/Year

Beschrijving

Productbeschrijving:
Definitie van masterbatch met kleuren:
Door het hoge percentage additieven, thermoplastische hars, pigmenten of de goede verspreiding van plastic kleurstoffen kiest het de hars van kleurstoffen die een goed bevochtigings- en dispergeereffect hebben en een goede compatibiliteit met het schaduwrijke materiaal. Het kan worden uitgelegd als: PP/PE/PET/PVC-drager + pigment + additieven = kleur master batch  
Over het algemeen gebruiken we het speciale type extruder om dit soort kleur master batch te produceren: PSD Twin Screw Extruder. De meedraaiende parallelle tweedelige extruder van de PSD-serie bestaat uit motoraandrijving, tandwielkast voor koppelverdeling, verwerkingsgedeelte, temperatuureenheden, matrijssectie en downstream pelletiseersysteem, enz.

Specificatie:
1.    PSD-serie samengestelde en granulerende lijn voor Color Master Batch

Proces	Kleuren-master batch samenstellen en granuleren
Toepassing	50-60% PP/PE/PVC/PET, 40% pigment, 8% additieven Color Master batch: Pigment +additives+ PE/PP/PVC/PET -drager
Uitvoer	40 kg/u, afhankelijk van de toestand van de ruwe Materiaal, formulering en verwerking, enz.

2.    De belangrijkste machines die deel uitmaken van de productielijn

NEE	Naam
1	SHR500A-hogesnelheidsmixer
2	Schroeflader
3	Hoofdinvoer
4	PSD-serie extruder met twee schroeven
5	Elektrisch regelsysteem (kast)
6	Strengen pelletiseersysteem/ onderwaterpelletiseersysteem
7	Trilscherm
8	Producttrechter

Introductie van onderdelen van PSD Twin Screw Extruder



PSD Twin Screw Extruder hanteert een modulair ontwerpprincipe, waarbij componenten worden gestandaardiseerd, wat stabiele en betrouwbare prestaties kan leveren. Dankzij het modulaire principe kunnen PSD-extruders zeer aanpasbare oplossingen bieden, afhankelijk van het proces en de speciale eisen van de klant. Op basis van een verschillende koppelklasse van de uitgang hebben PSD-serie extruders een basistype en een efficiënt type.

Het processectie omvat vaten, schroefassen, schroefelementen, verwarming- en koeleenheid voor individuele temperaturen. Vaten en schroefelementen zijn ontworpen in blokprincipe.

De blokstructuur zorgt ervoor dat de schroefelementen kunnen worden gecombineerd en de volgorde ervan geoptimaliseerd om het proces te realiseren:

Transport-plasticisatie- Compounding & Dispersion- homogenisatie- ontgassing- Drukbouw
Ook de blokstructuur zorgt ervoor dat de vaten zich vrij kunnen aanpassen aan de procesvereisten.

Op basis van verschillende procespositieposities hebben PSD-extruders een ander type vaten: Invoervat, zijcilinder, sluitcilinder, open bovenste cilinder, vacuümcilinder, enz. volgens de verschillende eisen van de verschillende werkzaamheden kunnen de materialen van vaten nitride staal of bimetaal zijn.

Meerdere snijsystemen kunnen worden gecombineerd met PSD Twin Screw Extruder, zoals het pelletiseren van strengen, het zagen van hete vlakken en het pelletiseren onder water, enz.

Zowel de instrumentenbesturing als de PLC-besturing zijn beschikbaar voor toepassing in het elektrische regelsysteem van de PSD. Alle belangrijke elektrische onderdelen gebruiken Europese merken om het besturingssysteem te garanderen met significante en stabiele prestaties.
 
Stroomdiagram:

Belangrijkste technische specificaties

Machinegrootte	Schroefdiameter (mm)	L/D.	Schroefsnelheid Max.(tpm)	Motorvermogen (KW)	Koppel per as (Nm)	Specifiek koppel T/A3	Doorvoersnelheid (kg/u)
PSD35	35.6	36-44	600	15	115	4.2	40-80
PSD52	51.4	36-44	600	55	415	5.2	120-150
PSD65	62.4	36-44	600	90	675	4.8	250-350
PSD75	71	36-44	600	132	990	4.6	350-500

 
Voordelen van de master-kleurenbatch:
1. Hoge concentratie pigment  
2. Uitstekende dispersie, goede hittebestendigheid, hoge kleurvastheid, stabiele prestaties en heldere kleuren
3. Niet-giftig, milieuvriendelijk
4. Compatibel met verschillende materialen PE/PP/PS/ABS/HIPS/PVC/TPR enz.
5. Breed toepassingsgebied: Blaasvormen, blaasfolie, spuitgieten, extrusie, spin-verven, kabelmantel, enz.
6. Reeks industriële toepassingen: kantoorautomatisering, huishoudelijke apparaten, film- en verpakkingsmateriaal, textiel, plaat, buis, medische apparatuur; speelgoed, enzovoort.
 
Voordelen van de productielijn
1.      Het kan een hoogwaardige, grote vulhoeveelheid hoofdpartij produceren
2.      Het werkt met hoge efficiëntie
3.      Het is geautomatiseerd met hoge automatisering

Meer pelletiserende lijnbeelden ter referentie: