Geavanceerde technologie volledig continue banden Recycling Pyrolyse Plant with Oil Distillatie

• After-sales Service: wij bieden instructies
• Garantie: 1 Jaar
• Levensduur: ≥15 jaar
• Certificaat: CE, ISO
• Voltage: 380V
• Structuur: Horizontaal
• Model NR.: 30T
• gewicht van de plant: 80 t.
• materialen: afval van tireafval rubber, afval plastic, afval leeftijd
• koelmodus: waterkoeling
• koelwater van pompen: 10 t/h
• toerental (tpm): 0,4 omw/min.
• pyrolyse: 30 ton per dag
• olie: zware olie
• koolstofzwart: pyrolyse-afvalband
• pyrolyse-reactor: aangepast
• band: verspild
• band: afvalband/band van vrachtwagen/otr-band
• stookolie: afval van pyrolyse van banden
• staaldraad: pyrolyse
• syngas: afval van pyrolyse van banden
• pyrolysetemperatuur: 450-550
• Transportpakket: Suit for Sea Package
• Specificatie: 40*12*4m
• Handelsmerk: Longyuan Baihong
• Oorsprong: Qingdao Shandong
• Gs-Code: 8419409090
• Productiecapaciteit: 30t/Day

Beschrijving

Bedrijfsprofiel

Qingdao Longyuan Baihong Machinery Equipment Co., Ltd. produceert voornamelijk volledig automatische pyrolysefabriek voor afvalbanden, recycling en shredding van afvalbanden, afvalband shredding en pyrolysizing productielijnen, afvalabrubber pyrolyse apparatuur, afval plastic pyrolyse machine, en olie slib pyrolyse machine
 

Productbeschrijving

Het werkproces van  de pyrolysefabriek voor afvalbanden   
1. Het voederen van grondstoffen
Plaats de afvalbanden in de pyrolyse-reactor; de hoeveelheid moet onder 2/3 van de pyrolyse-reactor worden gecontroleerd om het soepeler te laten draaien. Sluit vervolgens de invoerklep.
2. De pyrolysereactor verwarmen
De verwarming van de pyrolyse-reactor omvat twee fasen: Van 100ºC tot 250ºC voor de primaire trap, licht oliegas wordt vrijgegeven bij 100ºC en vloeibare olie wordt vrijgegeven bij 120ºC; 280ºC tot 350ºC is het hoogste olieproductie interval. De zware olie wordt verzameld en vloeibaar gemaakt in het midden van het spruitstuk en daalt af naar de tank voor zware olie. Het lichtere gas stijgt naar het condensatiesysteem en wordt vervolgens vloeibaar gemaakt en opgeslagen in de olietank. Het niet-condenseerbare gas na ontzwaveling en ontstoffing zal naar het fornuis worden geleid om de pyrolyse-reactor te verwarmen om energiekosten te besparen.
3. Koolstofzwarte ontlading
Aan het einde van het proces moet de pyrolyse-reactor worden gekoeld. Wanneer de temperatuur daalt tot 50-70 graden, wordt het koolstofzwart automatisch ontladen.
 

Productnaam	Pyrolyse -installatie voor continu afval
Functie	Recycle afvalband/afvalplastic/afvalolieslib om stookolie, koolstofzwart en staaldraad te krijgen
Capaciteit	20-50TPD
Reactormateriaal	Q345R, gelegeerd staal, roestvrij staal
Brandstof verwarmen	Pyrolyseolie, aardgas, elektriciteit, steenkool, brandhout, enz.
Vereiste arbeidsaantal	2-4 Personen voor per set machine, meer machine, minder arbeid

Pyrolyse-installatie voor continu afval

1.volledig continu bedrijfssysteem, continue bedrijfstijd 8000 uur per dag, eenmaal met de eerste bedrijfsgang.

2.Hoge mate van automatisering, automatische voeding, slakken en olie-afvoer.

3.zeer intelligent, uitgerust met PLC-systeem, onbemand beveiligingssysteem.

4. Uitgerust met meerdere milieubeschermingsapparaten kan de behandeling van stookgas voldoen aan de emissienormen in verschillende regio's zoals Europa en Amerika.

5. Multifunctionele die afvalplastics, rubber, afvalbanden, olieresten, verfresten en andere grondstoffen kan behandelen, afval kan omzetten in schat, stookolie en andere recyclebare producten kan verkrijgen.
 

Nee	Specificatie	Volledig continue afvalband/plastic/rubber prolyse-installatie
1	Model	BH-FC30	BH-FC40	BH-FC50	BH-FC60
2	Werktype	Volledig continu	Volledig continu	Volledig continu	Volledig continu
3	Grondstoffen	Afvalbanden,afvalrubber,afvalplastic,afval acryl,oliehoudend slib
4	24 uur capaciteit	30 T.	40 T	50 T.	60 T
5	24 uur olieproductie	14 T	18 TON	22 T.	27 T
6	Verwarmingsbaan	Direct verwarmen	Direct verwarmen	Direct verwarmen	Direct verwarmen
7	Werkdruk	Normale druk	Normale druk	Normale druk	Normale druk
8	Koelweg	Waterkoeling	Waterkoeling	Waterkoeling	Waterkoeling
9	Waterverbruik	10 T/H	12T/H	16 T/H	20 T/H
10	Lawaai	≤85 DB(A)	≤85 DB(A)	≤85 DB(A)	≤85 DB(A)
11	Totaalgewicht	60 T	68 T	75 TON	80 T.
12	Gebied	47*10*9M	53*10*9M	55*10*9M	58*10*9M

 

Gedetailleerde foto's

Afbeelding van reactor

Eindproducten

Item	Percentage	Gebruik
Stookolie	40-45%	1. Gebruikt als brandstof in industriële, zoals staal en ijzer fabrieken, chemische industriële of hotels en restaurants. 2. gebruikt voor zware oliegeneratoren om elektriciteit te verkrijgen 3. gebruikt voor distillatie.
Ruw koolstofzwart	Ongeveer 30-35%	1. gebruikt voor bouwstenen of voor het maken van briketten; 2. Diep verwerkt tot N330, N660, N774 of kleur koolstofzwart.
Staal	12-15%	Verkocht of opnieuw verwerkt
Sync-gas	Ongeveer 3-5%	1. gerecycled en tijdens het proces als brandstof gebruikt. 2. gecomprimeerd tot vloeibaar gas, gebruikt als brandstof of voor het opwekken van elektriciteit

Onze voordelen

Uitstekende functies:

a. De reactor heeft voorverwarming nodig op het eerste moment dat de machine begint te produceren.
b. 24 uur continu werken gedurende 20-30 dagen zonder tussenstops.
c. Geen brandstof nodig, synchroon gas wordt tijdens de operatie gerecycled.
d. Grote dagelijkse capaciteit: 20-25T/D; 25-30T/D.
e. Nieuwe ontsing van verticale condensors. Goede oliekwaliteit met hoge winst.
f.. Lage behoefte aan grondstoffen.
 

2. Zekerheid:
A: De toepassing van automatische technologie voor het lassen onder water
b: Alle laswerkzaamheden worden gedetecteerd door de ultrasone, niet-destructieve testmethode om de laskwaliteit en de te garanderen
lasvorm.

c: Het invoeren van een controlesysteem voor het productieproces op het gebied van de kwaliteit, elk productieproces, productiedatum, enz.

D: Uitgerust met een anti-explosieapparaat, veiligheidskleppen, noodkleppen, druk- en temperatuurmeters, evenals alarmering
systeem.
 

3. Milieuvriendelijk:
A: Emissienorm: Het gebruik van speciale gaswassers om zure gassen en stof uit rook te verwijderen

b: Geur tijdens bedrijf: Volledig ingesloten tijdens de bewerking

c: Watervervuiling: Helemaal geen vervuiling.

D: Vaste vervuiling: De vaste stof na pyrolyse is de ruwe koolstofzwarte en staaldraden die diepbewerkt of verkocht kunnen worden
direct met zijn waarde.

Werkplaats

Certificeringen

Verzending en verpakking
Onze klanten
Onze service

1.garantieperiode voor de kwaliteit: Één jaar garantie voor de hoofdreactor van pyrolysemachines
en levensduuronderhoud voor complete machines.
2.ons bedrijf stuurt ingenieurs voor installatie en inbedrijfstelling in de koper site inclusief de training van vaardigheden van de koper
werknemers in bedrijf, onderhoud, enz.

3. Levering van de indeling volgens de werkplaats en het terrein van de koper, informatie over civiele werken, handleidingen, enz. aan de koper.

Voor de schade veroorzaakt door de gebruikers, levert ons bedrijf de onderdelen en accessoires tegen een kostprijs.

Onze fabriek levert de slijtdelen met de kostprijs aan klanten.