2000 kg/uur Plastic Recycling machine Plant Manufacturer/machine/PP PE Film crushing Washing Lijn
Productbeschrijving
Onze volledig geautomatiseerde PE-filmwaslijn is de ideale oplossing voor uw recyclingbehoeften aan PP/PE-folie. Met behulp van een reeks hightech recyclingmachines neemt onze LDPE-filmwaslijn vuile en vervuilde polypropyleen (PP) of polyethyleen (PE) plastic folie en maakt deze tot bruikbare, schone, vervuilende filmstukken die geschikt zijn voor pelletiseren tot PP/PE pellets, of soms ook korreltjes genoemd.
Naast het produceren van de hoogste kwaliteit pellets die verkopen voor de hoogste dollars, onze was lijn en pelletiseren apparatuur biedt state-of-the-art ontwerpen plus ongeëvenaarde duurzaamheid. In combinatie met de klantenservice van wereldklasse zult u zo blij zijn dat u onze PE-filmwaslijn hebt gekocht.
De invoercapaciteit van onze standaard PE-filmwaslijn varieert van 500 kg/u tot 3000 kg/u. Wat de uitvoercapaciteit betreft, is dit in hoge mate afhankelijk van de hoeveelheid vervuiling in de PP/PE-folie die u recyclet. Hoewel de meeste wasinstallaties perfect goed werken met alleen onze standaardmachines, bieden we ook maatoplossingen aan recyclers die grotere capaciteiten nodig hebben of de scheiding van verschillende verontreinigingen die niet worden verwijderd met onze standaard waslijnen.
Geef uw vragen of specificaties en laat ons team onze gekwalificeerde technici uw problemen oplossen.
Hieronder volgt een voorbeelddiagram van onze standaard 1,000 KG/H PE-film-waslijn die momenteel in de Verenigde Staten in gebruik wordt genomen. Door de hoge arbeidskosten wordt alle apparatuur verbonden met schroef-/bandtransporteurs, waarbij de gehele operatie 100% handvrij is.
We bieden volledige implementatie van veiligheidsvoorzieningen zoals noodstopknoppen en -signalen, verborgen bedrading en centrale bedieningscontrole. De volledige bedieningshandleiding en handleiding zullen ook bij uw aankoop worden geleverd met een selectie van installatiepakketten en nog veel meer.
Gedetailleerde foto's
Oplossing
- Debalenpers: Omdat PP/PE-folie vaak in balen bij wasinstallaties aankomt, worden films zoals LDPE / LLDPE samengeperst in grote bundels die aan elkaar zijn vastgebonden. Balen moeten eerst worden geopend voordat ze in de wasapparatuur kunnen komen. Dit kan handmatig of via de debalenpers worden gedaan. Meer informatie over onze debalenpers.
- Plastic granulator: De plastic granulator snijdt PP / PE-films in kleine stukjes. Het proces voor het verkleinen van de afmetingen is essentieel in onze PE-filmwaslijn, omdat lange stukken plastic folie gemakkelijk in de transportband en roterende apparatuur kunnen verdraaien, zoals die in de waslijn worden gebruikt. Om dit te voorkomen snijdt de plastic granulator de PP/PE-folie in stukken van ongeveer 10 mm. Om dit proces verder te verbeteren, hebben we het gebruik van een natte granulator geïmplementeerd, waar voortdurend water in de snijkamer wordt gespoten. Dit reinigt niet alleen de PE-folie gedeeltelijk, het water werkt als smeermiddel en vermindert de warmte- en wrijvingsopbouw. Meer informatie over onze natte plastic granulator.
- Shredder met enkele schacht / dubbele schacht: Onze industriële shredders met één schacht en dubbele schacht zijn ontworpen voor gebruik in wasinstallaties met PE-folie met een grotere capaciteit of recyclers die PE-films verwerken die een hoger niveau van verontreiniging hebben. Meer informatie over onze shredder met één as of een shredder met twee assen.
- High Friction Washer: Deze krachtige wasmachine is oorspronkelijk ontworpen in Duitsland en is door de jaren heen verbeterd. Hij heeft de unieke mogelijkheid om de PP/PE-film grondig te reinigen en vuil, afval en zelfs papier en karton in vezels te verwijderen. Meer informatie over onze onderlegring met hoge wrijving.
- Float / Sink Separation Tank: De separatietank is een essentieel onderdeel van de PE-film-waslijn en vormt de belangrijkste verdedigingslinie tegen verontreinigingen. Door water als medium te gebruiken, worden PP/PE-folie die zweeft gescheiden van verontreinigingen die zinken zoals zand, rotsen, glas, metalen en andere kunststoffen zoals PET, PA, PS, etc. Leer meer over onze waterafscheidertank met spoelbak.
- Ontwateringsmachine: De eerste fase in het droogproces gebruikt de ontwateringsmachine centrifugale schuim om een groot deel van het watergehalte uit de PP/PE-folie te verwijderen die rechtstreeks uit de sluitringen komt. Meer informatie over onze ontwateringsmachine.
- Ontwateringsschroef Pers: Een ander type ontwateringsmachine gebruikt de schroefpers druk om water uit de PP/PE-folie te persen die rechtstreeks uit de ringen komt. Het is aan u om te beslissen welke ontwateringsmachine beter geschikt is voor uw behoeften. Meer informatie over onze ontwateringsschroefpers.
- Thermisch droogsysteem: De PP/PE-folie wordt uit het ontwateringsproces gezogen en gedehydrateerd door een reeks roestvrijstalen buizen. Ons effectiedroogsysteem kan het vochtgehalte verlagen tot minder dan 3%. Dit is het laatste voorbereidingsproces voor de PP/PE-folie voordat deze wordt opgeslagen of in peletiseerde plastic korrels wordt verwerkt. Meer informatie over ons thermische droogsysteem.
- Product Silo: Een opslagtank voor de schone, droge stukken PP- of PE-folie.
- Extruder met één schroef / granulator: Onze geavanceerde extruder met één schroef maakt van schone PP/PE-folie hoogwaardige plastic pellets die kunnen worden gebruikt voor de productie van nieuwe kunststof producten. Meer informatie over onze extruder met één schroef.
Productparameters
| Invoercapaciteit |
500 kg/u |
1000 kg/u |
1500 kg/u |
2000 kg/u |
3000 kg/u |
| Vereiste ruimte [LxBxH] |
30 mx6 mx5 m. |
40 mmx10mx5 m. |
50 mmx10mx5 m. |
60 mmx10mx5 m. |
80 mmx10mx5 m. |
| Operatoren |
2-3 personen |
3-5 personen |
4-6 personen |
4-6 personen |
5-8 personen |
| Installatievermogen |
250 KW |
350 KW |
470 KW |
650 KW |
850 KW |
| Watercirculatie (T/H) |
4-5 |
6-8 |
8-12 |
14-16 |
18-20 |
Certificeringen
Verpakking en verzending
Tentoonstelling
Gecontroleerde Leverancier 
