EPS schuimgranulator PP PE LDPE CPE Film Compactor Double Fase pelletiserende lijn

• After-sales Service: gratis reserveonderdelen, installatie in het veld
• Garantie: 1 jaar
• Materiaal Verwerkte: pp pe ldpe hdpe mdpe
• Plastic Type: pp pe ldpe hdpe mdpe
• Schroef: Single-Screw
• Automatisering: Automatisering
• Model NR.: RM300/500/1000/1500/2000/2500/3000
• Geautomatiseerde: Geautomatiseerde
• Certificaat: ISO9001: 2008, CE
• pelletismethode: waterring snijden
• controle: plc-besturing beschikbaar
• ontluchting ontgassen: optioneel vacuümontluchtingssysteem
• grondstoffen: roestvrij staal of gietijzer
• versnellingsbak: harde tanden, met het merk zlyj-type tandwielkast
• service na garantie: technische videoondersteuning, online ondersteuning, enz.
• garantiejaar: 1 jaar
• spanning: optioneel
• type: granuleerlijn
• schroef l/d-verhouding: 33:1
• kernonderdelen: plc, motor, lager, tandwielkast, motor
• video-expeditie: voorzien
• voorwaarde: nieuw
• schroeftoerental (tpm): 1-120 tpm
• plastic verwerkt: hdpe, hdpe/pp, pe/pp, lldpe, pp, ldpe
• Transportpakket: Plastic Stretch Film
• Specificatie: 20000mm*4000mm*4000mm
• Handelsmerk: Retech machinery
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 8477201000
• Productiecapaciteit: 100pieces/Year

Beschrijving

EPS schuimgranulator PP PE LDPE CPE Film Compactor Double Fase pelletiserende lijn

 

RCJ -serie  Plastic LDPE PE -folie pelletiserende lijn, is een drie in één recyclingmachine ontworpen voor plastic artikelen met een lage dichtheid. Het zou de uitstekende oplossing kunnen bieden voor het opnieuw pelleren en recyclen van film, raffia, filament, geweven zak en non-woven stof en andere verbruikte / post zachte of harde kunststof.  
Eindproducties die door RCS  geproduceerd, zijn in de vorm van pellets/granulaten, kunnen rechtstreeks in de productielijn worden gebracht voor het blazen van folie, het uitpersen van buizen en het injecteren van kunststoffen, enz.

 

Productoverzicht

MDPE film granuleermachine afval plastic PP PE LDPE bestelzak compactor pelletiseerlijn is de recyclingmachine die het plastic in pellets maakt. RetECH -serie verdichtingssysteem voor pelletiseren, het is een drie in één recyclingmachine die is ontworpen voor plastic artikelen met een lage dichtheid. De hoogrendementsmachine voor automatisch pelletiseren van ons bedrijf is ontworpen voor het recyclen van plastic PP, PE, HDPE, LDPE, LLDPE, PA66, PC, PET, OPP, BOPET, ABS en dergelijke, die veel gebruikt worden bij het maken van zakken, filmrollers, rekfolie, krimpfolie, meerlaagse folie, T-shirtzakken cut-offs; PE met schuim, plaat, voedselcontainer, fruitnet, overtrek, vezels, raffia, zijde, garen, geweven tas, jumbozak. Eén pelletiseermachine kan meer dan 10 soorten kunststof produceren.

Afval omzetten in een waardevolle hulpbron
Productieafval wordt gegenereerd tijdens verschillende processtappen: Extruder opstarten, wikkelen, weven, ombouwen, printen, om er maar een paar te noemen. Het kan tijdens de productiestap verontreinigd raken, bijvoorbeeld door het afdrukken of tijdens de verwerking, bijvoorbeeld door vocht of stof. De materiaalverwerking speelt dus een sleutelrol, omdat de kwaliteit van het materiaal dat wordt gebruikt voor recycling van cruciaal belang is voor een hoge kwaliteit van het regranulaat.
Als RETECH het productieproces van tassen als geen ander kent, kan hij waardevolle kennis bieden over het optimaliseren van materiaalbeheer en, net zo belangrijk, recyclingoplossingen die zijn ontworpen voor een hoge productie-efficiëntie, energiebesparing en flexibiliteit.

Milieu in het groen, financiën in het zwart
Recycling biedt economische en ecologische voordelen voor de productie van tassen. Een hoge mate van regranuleren in de tape-lijn biedt financiële besparingen in de productie van tape en snelle afschrijving van de recyclingapparatuur. Door  calciumcarbonaat toe te voegen aan het recyclingproces kan het productieafval worden gebruikt om een masterbatch te produceren - de zogenaamde recobatch - tegen een gunstige prijs en zo de concurrentiepositie van de zakkenproducent te vergroten.
Tot slot draagt een zorgvuldig gebruik van grondstoffen bij aan de bescherming van het milieu, de vermindering van de CO2-voetafdruk en het behoud van hulpbronnen.

Verwerkt materiaal:

Productparameters

Eentraps extruder en plastic pellets maken machinetechnologie parameter:

Model	Extrudermotor	L/D.	Uitvoercapaciteit	Schroefdiameter
RSDJ85	55 kW	36:1	50 kg/u	85 mm
RSDJ100	90 kW	36:1	200 kg/u	100 mm
RSDJ130	132 kW	33:1	400 kg/u	130 mm
RSDJ160	185 kW	33:1	600 kg/u	160 mm
RSDJ180	250 kW	30:1	800 kg/uur	180 mm
Neem contact met ons op voor verdere technologische parameters en prijzen

Double stage extruder & plastic pellets maken machinetechnologie parameter:

Model	Eerste extruder	Tweede extruder	Uitvoercapaciteit	Schroefdiameter
RSSJ85/SJ100	55 kW	22 kW	50 kg/u	85 mm
RSSJ100/SJ120	90 kW	37 kW	200 kg/u	100 mm
RSSJ130/SJ140	132 kW	45 kW	400 kg/u	130 mm
RSSJ160/SJ180	185 kW	55 kW	600 kg/u	160 mm
RSSJ180/SJ200	250 kW	75 kW	800 kg/uur	180 mm
Neem contact met ons op voor verdere technologische parameters en prijzen

Gedetailleerde foto's

Transportband

(1)transportband als standaardinvoerinrichting voor kunststoffolie, raffia, filament, geweven zak, gebonden weefsel, enz.
(2)metaaldetector kan als optie op de transportband worden geïnstalleerd, waardoor het metaal wordt gedetecteerd en gescheiden om de verdichter en extruder effectief te beschermen.
 

2.Compactor

(1)met een optimaal ontwerp van roterende en stationaire bladen.
(2)het materiaal werd gelijkmatig in de verdichter geknipt, gemengd en verdicht, om het materiaal effectief te verwarmen en te drogen, wat een snelle en stabiele voeding van de verdichter naar de extruder garandeert.

 

3.smelt filterzeef exchanger  

1.EEN gewone zeefwisselaar met één plaat/zuiger met dubbel station of een non-stop dubbele plaat/zuiger met vier stations kan op de kop van de extruder worden geïnstalleerd om een aanzienlijke filterprestatie te leveren.
2.de eisen aan de filtertechnologie hangen sterk af van de kwaliteit van het invoermateriaal en het geplande gebruik van korrels.

4.Waterringsnijsysteem

1.het pelletiseersysteem voor waterringen met een wateroppervlak is ingesteld als de standaardgranulatiemethode in dit systeem.
2.self-adjusting pelletiserende kop  voor de beste granulaatkwaliteit en een lange  uptime dankzij de consistent correcte bladdruk.
De productielijn kan  worden uitgerust met drie soorten granulatiemethoden: Waterrond snijden, watergekoeld uitrekken, automatisch uitrekken of  onderwatergranulatie.

Opslagtrechter  

1.de pellets verzamelen, vervolgens in de juiste verpakkingen doen.

Onze machine

Processtroom van de granuleermachine met kunststoffolie:
Invoerband →metaaldetector(optioneel) → verdichter krachtvoeder→enkele schroef extruder (eerste trap) →vacuüm-ontgassingssysteem→hydraulische zeefwisselaar →ontgassing die Head→ enkele schroef-extruder(seconde Stadium)→hydraulische zeefwisselaar→Afsnijden van het oppervlak→Waterkoeltank→ontwateringsmachine→Vibratiescherm→ lucht voedingssysteem→silo

Lees deze richtlijnen in de onderstaande richtlijnen zorgvuldig door om de juiste machine te kiezen en tijd te besparen:
(1)wat voor soort plastic folie hebt u nodig? En het vocht? Is het materiaal gewassen of niet?
(2)welke capaciteit wilt u?(kg/u)
(3)welk type granulator wilt u? Die head(water ring) granulator? Of waterstrengen (snaren) pelletiseren?
(4)wat is het elektrische apparaat dat u nodig hebt? Siemens, omron of thuisgebruik? Wat is uw energiestandaard?
(5)wanneer wilt u de machine? (Levertijden)
(6)andere eisen aan de machine die u wilt.

Bedrijfsprofiel

Container wordt geladen

Gerelateerde producten

Aftersales-service

Service vóór verkoop
1. 24 uur online. Uw vraag zal snel worden beantwoord per e-mail.
Kan ook alle vragen met u doornemen via elke online chattool (Wechat, Whatsapp, Skype, Viber, QQ, TradeManager )
Professionele en geduldig introductie, detailleert foto's en werkvideo om de machine te laten zien
Service on Sale
1. Test elke machine en inspecteer de machine ernstig.
Stuur het machinebeeld dat u bestelt en verpakt het vervolgens met een standaard houten doos nadat u hebt bevestigd dat de machine in orde is.
3. Levering: Indien het schip over zee is.na levering aan de zeehaven. Zal u de verzendtijd en aankomsttijd. Stuur tenslotte alle  originele documenten naar u via Express for Free. Als u het via Express bij u thuis (DHL, TNT, FedEx, etc) of via de lucht naar uw luchthaven of logistiek naar het magazijn waar  u om vraagt. We zullen u het volgnummer na levering vertellen.
Service na verkoop
1. Gratis verzekering voor goederen
2. 24 uur online om elk probleem op te lossen. Geef je Engelse handleidingen en technische ondersteuning, onderhoud en installeer video om je te helpen het probleem op te lossen, of verzend je medewerker naar je fabriek.