| After-sales Service: | Longlife After Service |
|---|---|
| Warranty: | 1 Year |
| Materiaal Verwerkte: | Film |
| Plastic Type: | HDPE LDPE LLDPE PP Film |
| Schroef: | Single-Screw |
| Automatisering: | Automatisering |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
1. Voedingswijze van recyclinginstallatie voor plasticpelletiseren: Speciaal ontworpen krachtvoer, zijvoeder en verdichter kunnen het materiaal efficiënt in de extruder duwen. Garanderen dat de machine een goede capaciteit heeft
2. Tandwielreductor van een recyclinginstallatie voor plastic pelletiseren: De verharding met een hoog koppel en een waterkoelingssysteem zorgt ervoor dat de leiding stabiel, stil en lang meegaat.
3. Vat en schroef van een recyclinginstallatie voor plasticpelletiseren: Het speciale materiaal (38CrMoA1A & dubbele legering) en de hardheid van de schroef en de staaf maken de extruder goed slijtvast.
4. Ontgassen van recyclinginstallaties voor plasticpelletering: Speciaal ontwerp voor de ontluchting kan het vocht en de afvallucht efficiënt afvoeren, waardoor de uiteindelijke plastickorrels een glad oppervlak hebben, geen water, geen luchtbellen en van goede kwaliteit zijn.
5. Hydraulisch filter van recyclinginstallatie voor plasticpelletiseren: Hydraulisch filter met dubbele positie werkt snel en eenvoudig te bedienen. Koperen ring voorkomt materiaallekkage.
Snijmethode van recyclinginstallatie voor plasticpelletiseren: Tweevoudige snijmethode, het noedeltype en het type waterring maken de klant vrij om te kiezen.
Speciaal ontworpen matrijs van plastic pelletiserende recyclinginstallatie: Alle gaten in de matrijs zijn speciaal ontworpen vanwege de materiaaleigenschappen en onze rijke ervaring om machines te maken.
8. Koelwijze van de recyclinginstallatie voor plasticpelletiseren: De meeste materialen worden gekoeld door water. Sommige PVC's worden gekoeld door de wind. E met een glad oppervlak, geen water, geen luchtbellen en een goede kwaliteit.
9. Snijmethode van plastic pelletiserende recyclinginstallatie: Ananassnijder is voor de noedelsnijweg, en die-face snijder voor de waterring snijmethode.
10. Verpakking van de eindproducten van een recyclinginstallatie voor het pelleseren van plastic: De uiteindelijke producten worden in silo geblazen, die met de hand of met een verpakkingsmachine zal worden verpakt
11. Elektrische onderdelen van de recyclingfabriek voor het pelleseren van kunststof: Siemens, Fuji, ABB, Mitsubishi, TECO alle op maat gemaakte elektrische onderdelen.
| Model | Diameter van de schroef | PE-capaciteit | PP-capaciteit |
| TCDJ-85 | Φ85mm | 150 kg/u | 100 kg/u |
| TCSJ-85/85 | Φ85/85 mm | 150 kg/u | 100 kg/u |
| TCDJ-100 | Φ100mm | 280 kg/u | 250 kg/u |
| TCSJ-100/100 | Φ100/100 mm | 280 kg/u | 250 kg/u |
| TCDJ-130 | Φ130mm | 480 kg/u | 400 kg/u |
| TCSJ-130/130 | Φ130/130 mm | 480 kg/u | 400 kg/u |
| TCDJ-160 | Φ160mm | 650 kg/u | 600 kg/u |
| TCSJ-160/160 | Φ160/160 mm | 650 kg/u | 600 kg/u |
| TCDJ-180 | Φ180mm | 800 kg/u | 750 kg/uur |
| TCSJ-180/180 | Φ180/180 mm | 800 kg/u | 750 kg/uur |
Transportband → Compressievat (agglomerator) → efficiënte extruder → Non-stop hydraulische filterwisselaar → Waterringsnijinrichting → Vibratiemachine → Dewateringsmachine → blower → opslagtrechter → Elektrisch bedieningspaneel.
1. Invoer van transportbanden: Als standaardontwerp worden plastic schraps zoals folie, zak, filament en raffia via de transportband in de verdichtingscilinder getransporteerd; voor het verwerken van de schraps van rollen is het afrollen een optionele invoermethode. Motoraandrijvingen van transportbanden en transportapparatuur werken samen met ABB-frequentieregelaar. De invoersnelheid van de transportband en het aftrekken van de rol is volledig automatisch, gebaseerd op de cilinderruimte van de verdichter. Metaaldetector kan worden gecombineerd met transportband en kan worden gekoppeld aan het regelsysteem om het systeem te waarschuwen en te stoppen, in het geval dat metaal in de schroef zit.
2. Compressievat: Door het materiaal te verbrijzelen en te verdichten, zullen de roterende bladen van de verdichter de binnenkomende schraps snijden. Wrijvingsverhitting die wordt veroorzaakt door roterende bladen met hoge snelheid zal de schraps verwarmen en ze laten krimpen net onder hun agglomererende punt. De optimale ontworpen geleidingsstructuur verdicht het materiaal en leidt het in de extruderschroef. Het materiaal wordt geperst, gedroogd en verdicht, waardoor een snelle en stabiele voeding van de verdichter rechtstreeks in de extruder mogelijk wordt.
3. Extruder: Voor plastificering en ontgassing, een gespecialiseerde enkele schroef-extruder aangebracht om het voorsamengeperste materiaal te smelten. De plastic schraps zullen goed smelten, geplastificeerd in de extruder van de eerste trap, en het plastic zal door de extruder van de tweede trap worden geëxtrudeerdd. Met een vacuümontgassysteem met dubbele zone worden vluchtige stoffen zoals een laag moleculair gehalte en een laag vochtgehalte verwijderd, vooral geschikt voor zware gedrukte film en materiaal met een bepaald watergehalte.
4. Non-stop hydraulische filterwisselaar: Dubbeltraps filtering, voorfiltering in de eerste extruder, en fijnfiltering in de tweede extruder, om de frequentie van het veranderen van filterzeven te verminderen. De eisen aan de filtertechnologie hangen sterk af van de kwaliteit van het uitgangsmateriaal en het geplande gebruik van korrels.
5. Pelletiseren: Pelletiseersysteem voor waterringen met een matrijzenoppervlak als standaardgranulatiemethode in het Yurefoonsysteem. Zelfinstellende pelletiserende kop voor de beste granulaatkwaliteit en een consistent correcte bladdruk kunnen lange levensduur garanderen. De draaisnelheid van de snijbladen is automatisch gebaseerd op de smeltextrusiedruk. Geavanceerde ontwaterende vibratiezeef in combinatie met verticaal centrifugaal ontwatering leveren hoogwaardige gedroogde pellets.
De Single Double Screw Extruder HDPE PP LDPE Plastic Film Woven Bag Granulator heeft twee soorten.
Eén daarvan is de RDS Series Single Stage Compating die-Face Cutting pelletisatielijn die wordt gebruikt voor PE-film, PE-zakken en PLA-film. Als uw materiaal schoner (niet vuil) is, kunt u dit type gebruiken.
Andere is de RSS Series Double Stage Compating die-Face Cutting pelletisatielijn die wordt gebruikt voor PE Film, PE Tassen en PLA Film. In vergelijking met eentraps werkt dubbeltraps stabieler, produceert deze meer zuivere korrels met een hogere dichtheid.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
