LDPE Film Recycling Plant PP PE zak Sort Line

• After-sales Service: Free Spare Parts, Field Installation
• Warranty: 1 Year
• Materiaal Verwerkte: Film and Bags
• Plastic Type: PP PE LDPE HDPE MDPE
• Schroef: Single-Screw
• Automatisering: Automatisering
• Model NR.: RM300/500/1000/1500/2000/2500/3000
• Geautomatiseerde: Customized
• Certificaat: ISO9001: 2008, CE
• grondstoffen: afval van ldpe/lldpe/hdpe-folie, zakken met pp-raffia, enz.
• uiteindelijke vochtigheid: minder dan 5%
• voorwaarde: nieuw
• rapport machinetest: voorzien
• eindproduct: reinig ldpe/lldpe/hdpe/pp/bopp-vlokken
• uiteindelijke grootte van de vlok: 60 mm of aangepast
• spanning: 380 v, 50 hz, driefasig (optinaal)
• voeding: 300 kw/uur
• plaats van herkomst: jiangsu, china
• waterverbruik: 4-10 ton/u
• machinetype: pp pe-wasleiding
• kernonderdelen: plc, motor, lager, versnellingsbak, motor, enz
• Transportpakket: Stretch Film or Wooden Box
• Specificatie: 35000mm*5000mm*4200mm
• Handelsmerk: Retech machinery
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 8477800000
• Productiecapaciteit: 100pieces/Year

Beschrijving

LDPE Film Recycling Plant PP PE zak Sort Line   

Retech is een wereldwijd actief bedrijf in machines, gespecialiseerd in de ontwikkeling van recyclingmachines en systeemcomponenten voor kunststoffen.we zijn er trots op dat we onze oplossing voor plastic recyclingsystemen hebben geleverd aan ruim 150 klanten in 35 coutries over de hele wereld, zoals Canada, Amerika, Duitsland, Rusland, Australië,  Mexico, Chili, Brazilië, Japan, Vietnam, Maleisië, Saoedi-Arabië, Egypte, Namibië, enzovoort. Ze zijn allemaal tevreden over onze kwaliteit en service

Productoverzicht

LDPE Film Recycling Plant PP PE Bag Washing Sorting Line heeft een slim modulair ontwerp dat landbouwfolie, industriële verpakkingsfolie, zak en elektronische recycling van afval kan recyclen. Het omvat sorteren, verkleinen van de afmetingen, verwijderen van metaal, koud en warm wassen, hoge efficiëntie wrijvingswassen en drogen systeem, Die de meeste verontreinigingen zoals ferro- en non-ferrometalen, zand, olie, lijm, papieren etiketten en vele andere verschillende verontreinigingen efficiënt kunnen verwijderen, bovendien kunnen we ook voorzien van afvalwaterbehandelingssysteem.de invoercapaciteit van onze standaard PE-film waslijn varieert van 500 kg/h tot 1500 kg/h.

Er zijn verschillende onderdelen van de plasticfolie-wasleiding:
Een breker is ontworpen voor folie of zak om de standaard deeltjesgrootten te kunnen gebruiken die eenvoudig schoon en droog te wassen zijn.
Een frictiering wordt gebruikt om vuil en zand door centrifugale kracht te verwijderen.
Een Film-knijpmachine is een ideale optie om de gewassen schone film te persen en te drogen. De uiteindelijke luchtvochtigheid van de film zal minder dan 5% bedragen na verwerking door onze LDPE LLDPE-film-waslijn, droge film kan naar onze filmcompactor pelletiseren machine sturen om rechtstreeks korrels te maken. We zouden de LDPE LLDPE film wasliner 300kg/h -1500kg/h kunnen leveren

Beschrijving details:
Plastic Film Washing Line is ontworpen voor het verwerken en wassen van dunne plasttische folie met verontreinigingen.
Nieuwe vorm van de slijprotor om de folie in een hogere capaciteit te vermalen.
Foliedrukmachine voor een lagere beweging.
Uiteindelijke luchtvochtigheid van de film in 3%-5%.
Eenvoudige bediening met een laag verbruik.

Onze machine

De LDPE PP PE HDPE Film Washing Recycling machine Processing:
1.Belttransporteur 2.natte Crusher 3.schroeftransporteur 4.Floating Washingtank 5.schroeftransporteur 6.High Speed Friction Washer 7.schroeftransporteur 8.Dewateringmachine 9. 1e  droogsysteem 10.Transition Silo 11. 2e  droogsysteem 12.Storager Silo 13.Elektrische kast

Gedetailleerde foto's

Kunststof breker

(1)de breker uit de RETECH RT-serie is van toepassing op geweven zakken, jumbozakken, films, enz.
(2)gebruik van een D2-blad met een langere levensduur dan het SKD-11-blad.
(3)onze breker is ontworpen om te voldoen aan de productievereisten van het vermalen van grote materialen met hoge capaciteit en eenmalig vermalen van grote materialen.
(4)ontworpen volgens uw grondstoffen
(5)ontwerp de beste snijhoek en het meest geschikte snijwerk tarief
(6)slijtvast ontwerp, voor een langdurige ononderbroken werking zorgen.
 

2.Floating-wastank

(1)dubbele persklep aan de onderkant;
(2)toerental van alle duimwielen, variabel door frequentieregelaar;
(3)wassen in zware uitvoering, scheiding van materiaal met verschillende specifieke dichtheden;
 

3.wrijvingsring  

(1)de frictiering oefent de overeenkomstige kracht uit op het blad verschillende materialen met de meest geschikte rotatiesnelheid om te bereiken het beste waseffect
(2)het deel met water wordt gebruikt voor roestvast staal 304
(3)tijdens de snelle rotatie moeten onzuiverheden van de grondstof worden gescheiden
(4)onzuiverheden worden afgevoerd via het kleine gaas in het scherm.
 

4.Dewateringsmachine   

(1)de geïntegreerde aanduiding van de ontwateringsmachine en de ventilator, geen behoefte aan een aparte ventilator, die energie bespaart en soepele voeding en ontcahring mogelijk maakt, zonder dat deze blokkeert.
(2)gebruik zware lagers met hoge snelheid, spillen van roestvrij staal en dynamisch gebalanceerde bladen.
(3)Automatische zeefreiniging, aangedreven door luchtdruk, arbeidsbesparing.
(4)neem een container aan om water en resten van het wasterwater aan de onderkant te verzamelen.
 

Opslagbuffer

(1) het uiteindelijke uitvoermateriaal kan eenvoudig worden opgehaald en kan worden aangepast aan uw gebruikseisen, met haken om de jumbozak of andere opvangbakken op te hangen.
(2)het ontwerp van de hydraulische cilinder maakt volledig gebruik van het laden van jumbozakken ruimte
(3)elke haak kan 500 kg dragen
(4)roestvrijstalen binnenkant om de kwaliteit van de eindproducten te beschermen
 

Elektrische kast

(1)onderdelen van het internationale merk Low Voltage  
(2)veiligheidsrelais met dubbel circuit
(3)Intelligent en modulair PLC-besturingssysteem
 

Productparameters

Type		RT300	RT500	RT1000
Capaciteit (kg/u)		300	500	1000
Energieverbruik (KWH)		95	156	229
Installatievermogen (KWH)		146	241	352
Afmeting: L*B*H(m)		Afhankelijk van de fabrieksindeling	Afhankelijk van de fabrieksindeling	Afhankelijk van de fabrieksindeling
Transportband	Breedte band (mm)	600	800	1200
	Motorvermogen (KW)	1.5	2.2	3
Metaaldetector-Optioneel	Doorlaatbreedte (mm)	800	1000	1200
	Doorlaathoogte (mm)	400	400	400
Breker	Maalkamer (mm)	500*700	700*1000	/
	Motorvermogen (KW)	55	75	/
Papiervernietiger	Maalkamer (mm)	/	/	/
	Motorvermogen (KW)	/	/	75
Schroef de transportband vast	Schroefdiameter (mm)	300	400	500
	Motorvermogen (KW)	3	4	5.5
Wastank	Afmeting van tank (mm)	4000×1400	5000×1600	7000×1800
	Aantal duimwiel(st)	4	6	7
	Klep(pen) van de uitwerpplaat	2ports*2=4	3ports*2=6	4 poorten*2=8
Frictiering	Schroefdiameter (mm)	300	400	500
	Motorvermogen (KW)	11	18.5	30
Knijperdroger	Schroefdiameter (mm)	/	320	410
	Motorvermogen (KW)	/	55	75
Opslagbuffer	Opslagcapaciteit (CBM)	3	4	6
	Motorvermogen (KW)	2.2	3	4
Filterapparaat voor afvalwater-Optioneel	Grootte van het trillingsscherm	800	1000	1200
	Gaas	40	40	40
Elektrische kast	PLC-controller	/	/	/
	Knoptype	/	/	/
Man power (persoon/shift)		3	3-4	3-4
Levertijd (dag)		60-90	60-90	60-90
Garantie (maand)		12 maanden	12 maanden	12 maanden
Technische ondersteuning		Egnineer beschikbaar voor onderhoud aan machines in het buitenland	gnineer beschikbaar voor onderhoud aan machines in het buitenland	gnineer beschikbaar voor onderhoud aan machines in het buitenland

Bedrijfsprofiel

Gerelateerde producten

Container wordt geladen

 

Verkoopservice

DE AFTERSALES-SERVICE VAN DE RETECH-MACHINE!

1.na afloop van de productie zullen we de productielijn debuggen, foto's en video's maken en deze via e-mail of instant tools naar klanten sturen.
2.na de inbedrijfstelling zullen we de apparatuur verpakken in een standaard exportpakket voor verzending.
3.op verzoek van de klant kunnen we onze technici naar de fabriek van de klant brengen om de installatie en training te doen.
4.Engineers, verkoopmanagers en aftersales-servicemanager vormen een aftersales-team, online en offline, om het project van de klant te volgen.