LLDPE LDPE PE PP-folie en -zakken voor verdichter waterring Pelletiserende machine

• After-sales Service: Free Spare Parts, Field Installation
• Warranty: 1 jaar
• Materiaal Verwerkte: PP PE LDPE HDPE MDPE
• Plastic Type: PP PE LDPE HDPE MDPE
• Schroef: Single-Screw
• Automatisering: Automatisering
• Model NR.: RCJ85/100/130/160/180/200
• Geautomatiseerde: Geautomatiseerde
• Certificaat: ISO9001: 2008, CE
• pelletismethode: waterring snijden
• controle: plc-besturing beschikbaar
• ontluchting ontgassen: optioneel vacuümontluchtingssysteem
• grondstoffen: roestvrij staal of gietijzer
• versnellingsbak: harde tanden, met het merk zlyj-type tandwielkast
• service na garantie: technische videoondersteuning, online ondersteuning, enz.
• garantiejaar: 1 jaar
• spanning: optioneel
• type: granuleerlijn
• schroef l/d-verhouding: 33:1
• kernonderdelen: plc, motor, lager, tandwielkast, motor
• video-expeditie: voorzien
• voorwaarde: nieuw
• schroeftoerental (tpm): 1-120 tpm
• plastic verwerkt: hdpe, hdpe/pp, pe/pp, lldpe, pp, ldpe
• Transportpakket: Plastic Stretch Film
• Specificatie: 20000mm*4000mm*4000mm
• Handelsmerk: Retech machinery
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 8477201000
• Productiecapaciteit: 100pieces/Year

Beschrijving

LLDPE LDPE PE PP-folie en -zakken voor verdichter waterring Pelletiserende machine
 

RCS-serie PP  PE-folie recyclinglijn voor pelletiseren, is het een drie in één recyclingmachine die is ontworpen voor plastic artikelen met een lage dichtheid. Het zou de uitstekende oplossing kunnen bieden voor het opnieuw pelleren en recyclen van film, raffia, filament, geweven zak en non-woven stof en andere verbruikte / post zachte of harde kunststof.

Productoverzicht

Toepassing van PE-filminvoer voor het recyclen van granulator:

PP PE-compactor pelletiserende installatie is de recyclingmachine die het plastic in pellets maakt. RetECH -serie verdichtingssysteem voor pelletiseren omvat transportband, verdichter, hoofdextruder, subextruder, snijden, ontwateringsprocessen. We kunnen het machineschema ontwerpen op basis van de ruwe afvalplastic van de klant.  Eindproducties die door het RCS-systeem van de plasticfolie worden geproduceerd, zijn in de vorm van pellets/korrels, kunnen rechtstreeks in de productielijn worden gebracht voor het blazen van folie, het uitblazen van buizen en het injecteren van kunststoffen, enz.

Verwerkt materiaal:

 

Onze machine

Onderdelen die in contact komen met materiaal maken gebruik van roestvrij staal SUS304, met een dikte van meer dan 3 mm, zorgen voor een lange levensduur en geen tweede vervuiling van vlokken.
2.World Famous brand components toegepast op de productielijn- NSK lager, Siemens contactor, Omron temperatuur, FUJI frequentieregelaar, Siemens PLC besturing etc.
3. Vriendelijk bedieningssysteem (PLC geïntegreerd en gescheiden bediening op elke machine) en aanraakscherm, eenvoudig te bedienen, bewaken en noodstop.
4.de gehele productie-apparatuur wordt onderzocht, ontworpen en geproduceerd door ons bedrijf met CE-certificering, ISO9001-certificering; het kan worden ontworpen op basis van de vuile vlokken, en zorgen voor de kwaliteit van de eindproducten.

Stroomschema van de machine

Gedetailleerde foto's

Beschrijving van  de pelletiserende installatie van PP PE-filmverdichter:

Het beknelling en verdichten van het onderdeel

Verdichter heeft drie functies: Snijden, verdichten, voeden. Grondstoffen werden in de verdichter getransporteerd, met het mechanische werk van het rotormes en statormes aan de onderkant van  de verdichter, zal de temperatuur van verdichter en materiaal geleidelijk toenemen na continu snijden en wrijving, en vervolgens in de hoofdextruder worden gevoerd.  

Hoofdextruder met vaccindegasser  

De enkele schroef-extruder wordt aangebracht om het voorsamengeperste materiaal voorzichtig te smelten. De plastic schraps worden goed gesmolten en geplastificeerd in een 34d tot 36d-verwerkingssectie.

Vaccinatiedegasser

Het vacuüm ontgassingssysteem kan het vocht verwijderen in de kunststof efficiëntie, vooral geschikt voor zware gedrukte film en materiaal met watergehalte.

Smelt-filterzeef exchanger   

Een gewone zeefwisselaar met één plaat/zuiger met dubbel station of een non-stop dubbele plaat/zuiger met vier stations kan op de kop van de extruder worden geïnstalleerd om een aanzienlijke filterprestatie te leveren. Het filteren van de onzuiverheden in de gesmolten kunststoffen, die een oogscherm van 60/80/100/120 kunnen gebruiken om verschillende quliaty pellets te krijgen.

Ontwateringsmachine

Verwijder het water uit de korrels door een hoge centrifugale kracht.

Productparameters

Model	Schroefdiameter	Schroef L/D	Vermogen hoofdmotor	Capaciteit
RSJ85	85 mm	28-33:1	75 KW	150 kg/uur
RSJ100	100 mm	28-33:1	90 KW	200 kg/uur
RSJ130	130 mm	28-33:1	132 KW	300 kg/uur
RSJ160	160 mm	28-33:1	160 KW	500 kg/uur
RSJ180	180 mm	28-33:1	200 KW	600 kg/uur
RSJ200	200 mm	28-33:1	220 KW	800 kg/uur

Bedrijfsprofiel

Tentoonstellingen

Aftersales-service

Service vóór verkoop
1. 24 uur online. Uw vraag zal snel worden beantwoord per e-mail.
Kan ook alle vragen met u doornemen via elke online chattool (Wechat, Whatsapp, Skype, Viber, QQ, TradeManager )
Professionele en geduldig introductie, detailleert foto's en werkvideo om de machine te laten zien.
Service on Sale
1. Test elke machine en inspecteer de machine ernstig.
Stuur het machinebeeld dat u bestelt en verpakt het vervolgens met een standaard houten doos nadat u hebt bevestigd dat de machine in orde is.
3. Levering: Indien het schip over zee is.na levering aan de zeehaven. Zal u de verzendtijd en aankomsttijd. Stuur tenslotte alle  originele documenten naar u via Express for Free. Als u het via Express bij u thuis (DHL, TNT, FedEx, etc) of via de lucht naar uw luchthaven of logistiek naar het magazijn waar  u om vraagt. We zullen u het volgnummer na levering vertellen.
Service na verkoop
1. Gratis verzekering voor goederen.
2. 24 uur online om elk probleem op te lossen. Geef je Engelse handleidingen en technische ondersteuning, onderhoud en installeer video om je te helpen het probleem op te lossen, of verzend je medewerker naar je fabriek.