Plastic wasmachine:
1. De waslijn van de plastic folie wordt op grote schaal gebruikt voor het vermalen, wassen, ontwateren, drogen en recyclen van plastic films zoals landbouwfolie, zakken, geweven zakken van PP, enzovoort.
Met een complete pp pe film waslijn kunnen cliënten droge, schone film afval van verspild materiaal maken.
3. De hele waslijn voor de pp-folie kan volgens de werkplaats van de klant "L" of "u" zijn.
4. Een laag energieverbruik, en bespaart de kosten.
Het laatste vochtgehalte van onze producten kan 3%-5% zijn.het normale vochtgehalte van het droogsysteem is ongeveer 10%-15%.en tegelijkertijd kan ons droogsysteem ongeveer 60 kW besparen, in vergelijking met het oorspronkelijke droogsysteem.
Er zijn verschillende onderdelen van de plasticfolie-wasleiding:
Een breker is ontworpen voor folie of zak om de standaard deeltjesgrootten te kunnen gebruiken die eenvoudig schoon en droog te wassen zijn.
Een frictiering wordt gebruikt om vuil en zand door centrifugale kracht te verwijderen.
Een Film-knijpmachine is een ideale optie om de gewassen schone film te persen en te drogen. De uiteindelijke luchtvochtigheid van de film zal minder dan 5% bedragen na verwerking door onze LDPE LLDPE-film-waslijn, droge film kan naar onze filmcompactor pelletiseren machine sturen om rechtstreeks korrels te maken. We zouden de LDPE LLDPE film wasliner 300kg/h -1500kg/h kunnen leveren
Reinigingsproces van de plasticfolie-wasleiding:
1.de papiervernietiger of de breker is afhankelijk van de vorm en grootte van de plastic folie.
2.uniek ontwerp van nieuwe hoekmessen in de breker tot maximale capaciteit.
3.snelle wrijvingsring en labelverwijderingssysteem om folie en stickers te scheiden, speciaal voor LLDPE-verpakkingsfolie.
4.Film-knijpermachine of centrifugedroger optioneel.
5.rijke ervaring voor verschillende recyclingoplossingen voor PE-films.
Kwaliteitsgarantie:
Vocht in de laatste film tussen 3% en 5%. Droog en schoon.
Neem wereldberoemde merkonderdelen zoals Siemens motor Fuji Inverter, beroemde Brand Bearing, SUS304 roestvrij staal, SKD-11 bladen etc.
Stroomschema van het product.
De LDPE PP PE HDPE Film Washing Recycling machine Processing:
1.Belttransporteur 2.natte Crusher 3.schroeftransporteur 4.Floating Washingtank 5.schroeftransporteur 6.High Speed Friction Washer 7.schroeftransporteur 8.Dewateringmachine 9. 1e droogsysteem 10.Transition Silo 11. 2e droogsysteem 12.Storager Silo 13.Elektrische kast
| Model |
Capaciteit |
Geïnstalleerde voeding |
Warme wassen |
Watertoevoer |
Vereiste oppervlakte (L*B*H) |
| RT-300 |
300 kg/uur |
200 kw |
Optioneel |
6-8 m3/uur |
40*4*5 m. |
| RT-500 |
500 kg/uur |
350 kw |
Optioneel |
8-10 m3/uur |
40*4*5 m. |
| RT-1000 |
1000 kg/uur |
600 kw |
Optioneel |
15-20 m3/uur |
55 * 6 * 6 m. |
1.Crusher
(1)20-40% extra uitgangsvermogen, 15% extra energiebesparing.
(2)Bladen zijn extern instelbaar, materiaal DC53 met cryogene behandeling, een langere levensduur.
(3)Speciale bladopstelling voor PE PP-folie/zak.
(4)slijtvaste machinebehuizing, vervangbare slijtplaten. Geïnstalleerd tussen wand en spil, voorkomt de wrijving van de spindel na een periode van werking, wat leidt tot een grotere speling en lekkage van de afdichting.
(5)lagers voor zwaar gebruik, oversized externe lagerhuizen.
(6)een handigere opening van de behuizing. Schroefbediening van de elektrische schroef of hydraulische regeling.
(7)gebruiksvriendelijk ontwerp om van scherm te veranderen.
2.Floating-wastank
(1)de waskedrollen zijn ontworpen voor het wassen onder water onder hoge druk, waarbij de maximale verwijdering van restverontreinigingen materialen met een verschillende soortelijke massa kan scheiden, zware materialen met een specifieke zwaartekracht die groter is dan water naar de bodem van de tank zinken; vervolgens wordt het water door de onderste schroefgrondstoffen met een lagere soortelijke massa afgevoerd dan het water zweeft op het oppervlak en gaat u verder met de volgende stap.
(2)law-type afvoerrol
(3)een uniforme lozing te verzekeren
(4)het watergehalte effectief te controleren
3.wrijvingsring voor hoge snelheid
(1)Speciale bladopstelling, uniforme dicharge, voldoende wrijvingsreiniging, een hoog waterverbruik, effectieve verwijdering van papieren etiketten en andere onzuiverheden.
(2)behuizing van de framestructuur, kleinere trillingen.
(3)gebruik zware lagers met hoge snelheid, roestvrijstalen spindels en bladen, dynamisch gebalanceerd.
4.de-watergift machine
(1)het geïntegreerde ontwerp van de ontwateringsmachine en de ventilator, geen behoefte aan een aparte ventilator, die energie bespaart en soepele voeding en ontcahring mogelijk maakt, zonder dat deze blokkeert.
(2)gebruik zware lagers met hoge snelheid, spillen van roestvrij staal en dynamisch gebalanceerde bladen.
(3)Automatische zeefreiniging, aangedreven door luchtdruk, arbeidsbesparing.
(4)neem een container aan om water en resten van het wasterwater aan de onderkant te verzamelen.
Silo
(1) het uiteindelijke uitvoermateriaal kan eenvoudig worden opgehaald en kan worden aangepast aan uw gebruikseisen, met haken om de jumbozak of andere opvangbakken op te hangen.
(2)bij het ontwerp van de hydraulische cilinder wordt volledig gebruik gemaakt van de laadruimte voor de jumbozak.
(3)elke haak kan 500 kg dragen.
(4)roestvrijstalen binnenkant om de kwaliteit van de eindproducten te beschermen.
Elektrische kast
(1)onderdelen van het internationale merk Low Voltage
(2)veiligheidsrelais met dubbel circuit
(3)Intelligent en modulair PLC-besturingssysteem
Gedetailleerde foto's van de machine:
U BENT OP ELK MOMENT WELKOM IN ONZE FABRIEK.
Als we uw verzoek kunnen invullen en u geïnteresseerd bent in onze producten, kunt u een bezoek brengen aan de website van ReTECH machine
2.de betekenis van het bezoeken van leverancier, omdat zien geloven is, ReTECH machine met eigen productie en ontwikkeld& onderzoeksteam, kunnen wij u ingenieurs sturen en zorgen voor uw after sales service.
ZIE DE RETECH-MACHINE HOE U DE KWALITEIT KUNT GARANDEREN!
Om de nauwkeurigheid van elk onderdeel te garanderen, zijn we uitgerust met een verscheidenheid aan professionele verwerkingsapparatuur en hebben we de afgelopen jaren professionele verwerkingsmethoden opgebouwd.
2.elke component vóór de montage moet strikt worden gecontroleerd door het personeel te inspecteren.
3.elke assembly wordt belast door een meester die beschikt over meer dan 20 jaar werkervaring
Nadat alle apparatuur is voltooid, zullen we alle machines aansluiten en de volledige productielijn laten draaien om de stabiele werking in de fabriek van de klant te garanderen.
DE AFTERSALES-SERVICE VAN DE RETECH-MACHINE!
1.na afloop van de productie zullen we de productielijn debuggen, foto's en video's maken en deze via e-mail of instant tools naar klanten sturen.
2.na de inbedrijfstelling zullen we de apparatuur verpakken in een standaard exportpakket voor verzending.
3.op verzoek van de klant kunnen we onze technici naar de fabriek van de klant brengen om de installatie en training te doen.
4.Engineers, verkoopmanagers en aftersales-servicemanager vormen een aftersales-team, online en offline, om het project van de klant te volgen.
Gecontroleerde Leverancier 
