PET Recycling Plant afval vuilnisfles crushing Cleaning machine Met Crusher
Introductie van een reinigingsinstallatie voor het vermalen van PET -flessen:
Deze Retech serie plastic PET fles wasmachine wordt voornamelijk gebruikt voor het recyclen van de afval PET flessen, waterflessen, cola flessen, PET plaat en PET verpakking containers. De plastic PET-recyclinglijn kan gemakkelijk de etiketten, doppen, ringen, lijm, vuil en andere onzuiverheden verwijderen, uiteindelijk krijgt u de ideale PET-clean-vlokken. De productielijn kan in een rechte lijn worden geplaatst, ook kunnen we de lijn als "u" of "L" vorm installeren.al uw eisen aan de plastic PET wasmachine kunnen worden aangepast.
Verwerkt materiaal:
Toepassing van PET-recyclingmachine:
PET-recyclingmachine wordt voornamelijk gebruikt voor het recyclen van de afvalflessen, waterflessen, colamflesjes, PET-vellen en PET-verpakkingen. De PET recycle lijn kan gemakkelijk de lables, doppen, ringen, lijm, vuil, en andere onzuiverheden, uiteindelijk krijgt u ideale PET-vlokken. Al uw eisen aan de PET-fles wasmachine zullen worden aangepast. Onze PET-waslijn is hoog
automatisch
bedrijf en lagere arbeidskosten en een laag after-onderhoud. Met geavanceerde internationale industriële concepten en technologieën om afvalplasticrecycling in binnen- en buitenland te kunnen realiseren.
De hele lijn is volledig automatisch en heeft kenmerken als een hoge efficiëntie, weinig ruis en een eenvoudige bediening. De vochtigheid van de uiteindelijke productie kan binnen 2% liggen. Het gebruikt warm water wassen om een goede kwaliteit te krijgen. Er kunnen verschillende uitvoercapaciteiten worden gekozen: 500 kg/h, 1000 kg/h, 1500 kg/h, 2000 kg/h, 3000 kg/h, 5000 kg/h.
Het afval vuil materiaal gaat door de-labeling, verpletteren, wassen, drogen, en het verzamelen proces zal veranderen in schone vlokken voor hergebruik.
Deze PET-fles wasmachine kan in de vorm van "L" of "u" worden weergegeven, afhankelijk van de werkplaats van de klant.
We kunnen de onderdelen van de waslijn ook aanpassen aan de materiaalbehoefte van de klant.
PET-fles recyclinginstallatie neemt vuile flessen en transformeert ze in schone PET-vlokken. En de vlokken kunnen verder worden verwerkt en hergebruikt met een hoge commerciële waarde. De productiecapaciteit die we op de PET-fles wassen en recyclen lijn kunnen maken kan 300 kg/u tot 3000 kg/u. De lijn is vooral bedoeld om de schone vlokken uit de vuile even mengflessen of flessen te krijgen die in plakjes worden geslikt tijdens het behandelen van de hele waslijn. En krijg ook schone PP/PE-collectie, etiketten, papierchips, enz.
Het apparaat is verdeeld in uitpakken, wassen, sorteren, metaal detecteren, pletten, drijvend wassen, processtappen voor heet wassen, wrijven, spoelen, uitdrogen, drogen en verpakken.
Toepassingsgebieden VAN DE WASLIJN VOOR PET-flessen:
DE WASLIJN VOOR FLESSEN MET HUISDIEREN wordt voornamelijk gebruikt voor het recyclen van flessen zoals flessen mineraalwater, drankflessen, olieflessen, PET-preforms, enz. en de schone PET-vlokken zullen aan het einde komen. De recyclinglijn voor PET-flessen heeft functies voor het persen, wassen en drogen.
De RETECH-lijn voor het wassen van PET-flessen is de ideale oplossing voor het verwerken van vuile balen PET-flessen tot 'warm gewassen' PET-vlokken. Met behulp van onze standaard serie high-tech recyclingmachines zijn de PET-vlokken niet alleen schoon, maar ook vrij van verontreinigingen, waardoor ze perfect zijn voor gebruik bij de productie van polyester stapelvezels of verdere verwerking tot plastic korrels via pelletiseren.
REFERENTIETABEL KWALITEIT PET-vlok:
| Vochtgehalte |
<0.9% |
Label |
<20 ppm |
| PVC |
<50 ppm |
Verschillende tabletten |
<30 ppm |
| Lijm |
<10 ppm |
PH |
Neutraal |
| PP/PE |
<20 ppm |
Totale onzuiverheid |
<100 ppm |
| Metaal |
<20 ppm |
Grootte van de vlok |
12 mm, 14 mm of afhankelijk van de behoeften van de klant |
Geschatte parameters installatie:
| Capaciteit (kg/u) |
Geïnstalleerd vermogen (kw) |
Vereiste oppervlakte (m2) |
Mankracht |
Stoomvolume (kg/u) |
Perslucht (m3/min) |
Watertoevoer (m3/u) |
| 500 |
220 |
400 |
8 |
350 |
4 |
1 |
| 1000 |
500 |
750 |
10 |
500 |
10 |
3 |
| 2000 |
700 |
1000 |
12 |
800 |
15 |
5 |
| 3000 |
900 |
1500 |
12 |
1000 |
15 |
6 |
| 4500 |
1000 |
2200 |
16 |
1300 |
18 |
8 |
| 6000 |
1200 |
2500 |
16 |
1800 |
18 |
10 |
1. Transportband
Functie: De PET-fles naar de volgende stap transporteren, zoals het openen van balen, het afpersen, enz.
2. Trommel
Functie: Rauw afval PET-fles heeft veel zand, kleine stenen, metalen, die sommige kunnen screenen met deze machine, om een beter waseffect te maken.
3. Mannelscheidingstabel
Functie: Het percentage Machanische scheidingsetiketten is 95-98%, het is niet 100%, dus we moeten mensen de fles met label en metalen fles met de hand uitkiezen. Wat de kwaliteit van de finale PET-fles zal inkrasen.
4. Breker
Functie: Het persen van de PET-fles in kleine stukjes. Het scherm onder de breker kan worden aangepast, met het hele apparaat is het 12 mm.
5. Zwevende onderlegring
Functie: PET-vlokken vallen in het koude water om volledig te wassen. De rotor op de floating tank kan de PET-vlokken duwen die naar de volgende machine gaan.
6. Warme wasmachine
Functie: De hete wasmachine heeft twee soorten verwarmingsmanieren: Door elektrische of stoom. U kunt vrij kiezen. Heet water kan de olie en de aanklevende impuroties van het oppervlak van de fles verwijderen.
7. Ontwateringsmachine
Functie: Het water uit de PET-fles verwijderen om de vlokken te drogen. Het uiteindelijke vocht van vlokken na de recyclinglijn voor het wassen van plastic PET-flessen is minder dan 1%.
1. Gerecycled materiaal: Totaal onzuiverheidsgehalte ≤320PPM, vochtgehalte≤2%.
2. Productiecapaciteit: 300 kg/uur
3. Plan het ontwerp volgens de wensen van de klant.
4. Eenvoudig ontwerp, gebruiksvriendelijke bediening.
5. Lagere investeringskosten voor een duurzame machine van hoge kwaliteit.
6. Laag energieverbruik, hoge productiecapaciteit.
Normale levertijd: 60 dagen.
8. Ingenieurs zijn beschikbaar om in het buitenland opdrachten te geven.
DE AFTERSALES-SERVICE VAN DE RETECH-MACHINE!
Na afloop van de productie zullen we de productielijn rapporteren, foto's en video's maken en deze via e-mail of instant tools naar klanten sturen.
Na de inbedrijfstelling zullen we de apparatuur verpakken in een standaard exportpakket voor verzending.
Op verzoek van de klant kunnen we onze technici naar de fabriek van de klant brengen om de installatie en training te doen.
Ingenieurs, verkoopmanagers en servicemanager zullen online en offline een aftersales-team vormen om het project van de klant te volgen.
Gecontroleerde Leverancier 
