Plastic PP PE HDPE LDPE LLDPE-folie reinigen en wassen Leverancier van recyclingmachines voor afval
Over ons:
Zhangjiagang Retech Machinery Co.,Ltd is een creatief hightech bedrijf/fabrikant gericht op plastic recyclingmachines met meer dan 15 jaar.
We hebben de afgelopen 10 years naar meer dan 60 landen en gebieden geëxporteerd.shouden bijvoorbeeld naar het Verenigd Koninkrijk, de VS, Rusland, Ukrian, Sebia, Duitsland, Thailand, Japan, enz.
Door de goede kwaliteit van machines en professionele service bezaten we een grote goede reputatie onder onze klanten en vrienden.
Wat doen we?
Recyclinglijn voor plastic wassen
Plastische pelletiserende lijn
Onderdelen van recyclingmachines, zoals breker/shredder/pers/opener/wastank/droger.
GEVAL
LDPE-folie verpletterende waseming pelletiseerlijn (Europa)
Wasmachine:
Wasmachines van kunststof zijn ingewikkeld in ontwerp, bijna er is geen standaardontwerp, meestal heeft de klant zijn eigen eisen.
Als professionele fabrikant van recyclingmachines voor kunststoffen. We bieden altijd de maatwerkoplossingen aan, afhankelijk van onze rijke ervaring en de vraag van de klant.
In totaal hadden wasmachines uit kunststof de volgende grote stappen:
1.verpletterend onderdeel
Het onderdeel voor het vermalen bestaat uit een raspaar/breker. Gewoonlijk als het plastic in blokvorm wordt geperst, moet het eerst een balenpers openen en het vervolgens in de papiervernietiger zetten, nadat het materiaal voor de tweede keer naar de crusher is geperst tot kleine vlokken. De uiteindelijke grootte van de schilfers is afhankelijk van de diameter van het zeefgat.
Als de grootte van plastic niet groot is of zacht plastic, is het niet nodig om de papiervernietiger te gebruiken.
Een goede breker machine bepaalt de capaciteit van de hele lijn.
2. Wasgedeelte
Het wasgedeelte moet de vuile kunststoffen met water schoonmaken. Normaal gesproken is koud water in orde als het plastic alleen maar modder of zand bevat. Als de plastic met het vuil zoals zware olie of lijm/stick, heeft het warm water nodig om te wassen. Hoe dan ook, het is aan de materialen.
Betere wassen, betere producten.
3. Drooggedeelte
Een ander belangrijk onderdeel van de wasoplossing is het drogen van het onderdeel. Om een lager vochtgehalte te krijgen, moet u de juiste machines gebruiken op basis van uw materiaal.
Wij raden u aan een knijpdroger te gebruiken als uw materiaal zachte plastic folie is.
Wij raden u aan een centrifugaaldroger te gebruiken als uw materiaal harde plastic schilfers is.
Plasticppelletiserende unit:
De pelletiserende machine-unit wordt voornamelijk gedeeld door zacht plastic/hard plastic.
Punten op pelletiserende lijn:
1. Voedingswijze van recyclinginstallatie voor plasticpelletiseren: Speciaal ontworpen krachtvoer, zijvoeder en verdichter kunnen het materiaal efficiënt in de extruder duwen. Garanderen dat de machine een goede capaciteit heeft
2. Tandwielreductor van een recyclinginstallatie voor plastic pelletiseren: De verharding met een hoog koppel en een waterkoelingssysteem zorgt ervoor dat de leiding stabiel, stil en lang meegaat.
3. Vat en schroef van een recyclinginstallatie voor plasticpelletiseren: Het speciale materiaal (38CrMoA1A & dubbele legering) en de hardheid van de schroef en de staaf maken de extruder goed slijtvast.
4. Ontgassen van recyclinginstallaties voor plasticpelletering: Speciaal ontwerp voor de ontluchting kan het vocht en de afvallucht efficiënt afvoeren, waardoor de uiteindelijke plastickorrels een glad oppervlak hebben, geen water, geen luchtbellen en van goede kwaliteit zijn.
5. Hydraulisch filter van recyclinginstallatie voor plasticpelletiseren: Hydraulisch filter met dubbele positie werkt snel en eenvoudig te bedienen. Koperen ring voorkomt materiaallekkage.
Snijmethode van recyclinginstallatie voor plasticpelletiseren: Tweevoudige snijmethode, het noedeltype en het type waterring maken de klant vrij om te kiezen.
Speciaal ontworpen matrijs van plastic pelletiserende recyclinginstallatie: Alle gaten in de matrijs zijn speciaal ontworpen vanwege de materiaaleigenschappen en onze rijke ervaring om machines te maken.
8. Koelwijze van de recyclinginstallatie voor plasticpelletiseren: De meeste materialen worden gekoeld door water. Sommige PVC's worden gekoeld door de wind. E met een glad oppervlak, geen water, geen luchtbellen en een goede kwaliteit.
9. Snijmethode van plastic pelletiserende recyclinginstallatie: Ananassnijder is voor de noedelsnijweg, en die-face snijder voor de waterring snijmethode.
10. Verpakking van de eindproducten van een recyclinginstallatie voor het pelleseren van plastic: De uiteindelijke producten worden in silo geblazen, die met de hand of met een verpakkingsmachine zal worden verpakt
11. Elektrische onderdelen van de recyclingfabriek voor het pelleseren van kunststof: Siemens, Fuji, ABB, Mitsubishi, TECO alle op maat gemaakte elektrische onderdelen.
Voor harde kunststoffen
TS-serie kunststoffolie PE PP-film granuleerlijn:
| Model |
Diameter van de schroef |
PE-capaciteit |
PP-capaciteit |
| TSDJ-100 |
Φ100mm |
100 kg/u |
90 kg/u |
| TSSJ-100/100 |
Φ100/100 mm |
100 kg/u |
90 kg/u |
| TSDJ-120 |
Φ120mm |
200 kg/u |
180 kg/u |
| TSSJ-120/120 |
Φ120/120 mm |
200 kg/u |
180 kg/u |
| TSDJ-150 |
Φ150mm |
280 g/u |
250 kg/u |
| TSSJ-150/150 |
Φ150/150 mm |
280 g/u |
250 kg/u |
| TSDJ-180 |
Φ180mm |
380 kg/u |
320 kg/u |
| TSSJ-180/180 |
Φ180/180 mm |
380 kg/u |
320 kg/u |
| TSDJ-200 |
Φ200mm |
450 kg/u |
380 kg/u |
| TSSJ-200/200 |
Φ200/200 mm |
450 kg/u |
380 kg/u |
Voor zachte films
TC-serie kunststoffolie PE PP-film granuleerlijn
| Model |
Diameter van de schroef |
PE-capaciteit |
PP-capaciteit |
| TCDJ-85 |
Φ85mm |
150 kg/u |
100 kg/u |
| TCSJ-85/85 |
Φ85/85 mm |
150 kg/u |
100 kg/u |
| TCDJ-100 |
Φ100mm |
280 kg/u |
250 kg/u |
| TCSJ-100/100 |
Φ100/100 mm |
280 kg/u |
250 kg/u |
| TCDJ-130 |
Φ130mm |
480 kg/u |
400 kg/u |
| TCSJ-130/130 |
Φ130/130 mm |
480 kg/u |
400 kg/u |
| TCDJ-160 |
Φ160mm |
650 kg/u |
600 kg/u |
| TCSJ-160/160 |
Φ160/160 mm |
650 kg/u |
600 kg/u |
| TCDJ-180 |
Φ180mm |
800 kg/u |
750 kg/uur |
| TCSJ-180/180 |
Φ180/180 mm |
800 kg/u |
750 kg/uur |
Uiteindelijke korrels:
(De dikte van korrels is afhankelijk van de snelheid van de snijmachine)
360°diensten:
Klantvereisten→schema ontworpen→bevestigd door klanten→order fixed→manufacturing →proefversie in onze fabriek→bevestigd door klanten→verzonden→ingenieur beschikbaar overzee→volledige service na verkoop
Hoe kies je voor een enkele of dubbele fase?
Algemeen:
Hetzelfde kenmerk van een- en dubbeltraps pelletiseermachine is dat ze allemaal de kunststoffen kunnen uitpersen. Ze kunnen allemaal de afvalplastics in plastic korrels recyclen.
Verschil:
* de eentraps granulatielijn is met één fase, de dubbeltraps granulerende lijn is met twee trappen extruders.
* de eentraps granulatiemachine is gewoonlijk voor het verwerken van schone en droge kunststoffen, waarbij de dubbeltraps granulatiemachine gewoonlijk vuil en natte kunststoffen verwerkt. (MOSITURE minder dan 8%)
*je kunt kiezen voor enkele of dubbele stappen, afhankelijk van het materiaal is vuil of schoon. Normaal gesproken zal een dubbeltraps met 2 filtraties systeem meer onzuiverheden tegenhouden.
*in totaal kunnen we uw machines aanpassen aan verschillende situaties.
Retech-machines:
Naam: Zhangjiagang Retech Machinery Co.,Ltd
Contactor: Allen Ning
Web:plasticmachine.en.made-in-china.com
Hallo, we zijn geleacteerd in Zhangjiagang City, het is zeer dicht bij Shanghai City.Welcome om ons te bezoeken en te inspecteren machines op elk moment. We kunnen zeer gedetailleerde oplossingen en live werkende machines tonen voordat u een bestelling maakt.
Dank u.
Gecontroleerde Leverancier 
