Plastic recyclinginstallatie afval PP PE LDPE crushing wash-leiding
Retech met jarenlange technologische modificatie en ervaring met neerslag heeft ReTECH een verscheidenheid aan verschillende oplossingen voor het recyclen van PE-schroot (LDPE/LLDPE-folie, PE-zakken). Dankzij het geavanceerde modulaire ontwerp kan ReTECH elke standaardmodule naar eigen inzicht combineren om klanten gespecialiseerde oplossingen te bieden.
ReTECH is een professionele machinefabrikant die zich richt op het ontwerpen en ontwikkelen van de hoogtechnologische kunststof machine met meer dan 14 jaar ervaring. Ons ontwikkelende concept is beter en beter doen.
We wonen de CHINAPLAS ieder jaar bij (in Shanghai, Guangzhou, Shenzhen) en nemen met onze machine mee voor een testrit bij de stand.
Daarnaast zijn we ook aanwezig op de plastische tentoonstelling in andere landen zoals Mexico, Turkije, Rusland, etc.
Neem van tevoren contact met ons op als u ook tijd hebt om aanwezig te zijn en hartelijk welkom bent bij onze stand voor een bezoek en om gedetailleerde kwesties te bespreken.
Er zijn verschillende onderdelen van de plasticfolie-wasleiding:
Een breker is ontworpen voor folie of zak om de standaard deeltjesgrootten te kunnen gebruiken die eenvoudig schoon en droog te wassen zijn.
Een frictiering wordt gebruikt om vuil en zand door centrifugale kracht te verwijderen.
Een Film-knijpmachine is een ideale optie om de gewassen schone film te persen en te drogen. De uiteindelijke luchtvochtigheid van de film zal minder dan 5% bedragen na verwerking door onze LDPE LLDPE-film-waslijn, droge film kan naar onze filmcompactor pelletiseren machine sturen om rechtstreeks korrels te maken. We zouden de LDPE LLDPE film wasliner 300kg/h -1500kg/h kunnen leveren
Reinigingsproces van de plasticfolie-wasleiding:
1.de papiervernietiger of de breker is afhankelijk van de vorm en grootte van de plastic folie.
2.uniek ontwerp van nieuwe hoekmessen in de breker tot maximale capaciteit.
3.snelle wrijvingsring en labelverwijderingssysteem om folie en stickers te scheiden, speciaal voor LLDPE-verpakkingsfolie.
4.Film-knijpermachine of centrifugedroger optioneel.
5.rijke ervaring voor verschillende recyclingoplossingen voor PE-films.
Beschrijving details:
Plastic Film Washing Line is ontworpen voor het verwerken en wassen van dunne plastic folie met verontreinigingen.
Nieuwe vorm van de slijprotor om de folie in een hogere capaciteit te vermalen.
Foliedrukmachine voor een lagere beweging.
Uiteindelijke luchtvochtigheid van de film in 3%-5%.
Eenvoudige bediening met een laag verbruik.
Stroomschema van het product.
De LDPE PP PE HDPE Film Washing Recycling machine Processing:
1.Belttransporteur 2.natte Crusher 3.schroeftransporteur 4.Floating Washingtank 5.schroeftransporteur 6.High Speed Friction Washer 7.schroeftransporteur 8.Dewateringmachine 9. 1e droogsysteem 10.Transition Silo 11. 2e droogsysteem 12.Storager Silo 13.Elektrische kast
Plastic wasmachine:
1. De waslijn van de plastic folie wordt op grote schaal gebruikt voor het vermalen, wassen, ontwateren, drogen en recyclen van plastic films zoals landbouwfolie, zakken, geweven zakken van PP, enzovoort.
Met een complete pp pe film waslijn kunnen cliënten droge, schone film afval van verspild materiaal maken.
3. De hele waslijn voor de pp-folie kan volgens de werkplaats van de klant "L" of "u" zijn.
4. Een laag energieverbruik, en bespaart de kosten.
Het laatste vochtgehalte van onze producten kan 3%-5% zijn.het normale vochtgehalte van het droogsysteem is ongeveer 10%-15%.en tegelijkertijd kan ons droogsysteem ongeveer 60 kW besparen, in vergelijking met het oorspronkelijke droogsysteem
| Model |
Capaciteit |
Geïnstalleerde voeding |
Warme wassen |
Watertoevoer |
Vereiste oppervlakte (L*B*H) |
| RT-300 |
300 kg/uur |
200 kw |
Optioneel |
6-8 m3/uur |
40*4*5 m. |
| RT-500 |
500 kg/uur |
350 kw |
Optioneel |
8-10 m3/uur |
40*4*5 m. |
| RT-1000 |
1000 kg/uur |
600 kw |
Optioneel |
15-20 m3/uur |
55 * 6 * 6 m. |
1.Crusher
(1)de breker uit de RETECH RT-serie is van toepassing op geweven zakken, jumbozakken, films, enz.
(2)gebruik van een D2-blad met een langere levensduur dan het SKD-11-blad.
(3)onze breker is ontworpen om te voldoen aan de productievereisten van het vermalen van grote materialen met hoge capaciteit en eenmalig vermalen van grote materialen.
(4)ontworpen volgens uw grondstoffen
(5)ontwerp de beste snijhoek en het meest geschikte snijwerk tarief
(6)slijtvast ontwerp, voor een langdurige ononderbroken werking zorgen.
2.Floating-wastank
(1)unieke omgekeerde lozingsmethode en wetenschappelijke wielcombinatie, uniforme lozing, geen blokkering.
(2)ontwerp van een plat wielblad, plus efficiënte beknelling van de breker, er wordt geen lang materiaal geproduceerd, geen verstrikking van materiaal.
(3)het ontwerp van de bodemschroefdrainage maakt het dagelijks onderhoud gemakkelijker.
(4)de transmissieinrichting is extern uitgerust met een beschermkap. Het niveau van de laadbak is verhoogd, er mag geen water en materiaal spetteren, houd de fabriek schoon.
(5)kan een zwevende onderlegring ontwerpen voor samengebruik van zinkende en zwevende materialen om te voldoen aan de behoeften van de klant voor meerdere doeleinden en om investeringen te besparen.
3.wrijvingsring voor hoge snelheid
(1)Speciale bladopstelling, uniforme dicharge, voldoende wrijvingsreiniging, een hoog waterverbruik, effectieve verwijdering van papieren etiketten en andere onzuiverheden.
(2)behuizing van de framestructuur, kleinere trillingen.
(3)gebruik zware lagers met hoge snelheid, roestvrijstalen spindels en bladen, dynamisch gebalanceerd.
4.de-watergift machine
(1)het geïntegreerde ontwerp van de ontwateringsmachine en de ventilator, geen behoefte aan een aparte ventilator, die energie bespaart en soepele voeding en ontcahring mogelijk maakt, zonder dat deze blokkeert.
(2)gebruik zware lagers met hoge snelheid, spillen van roestvrij staal en dynamisch gebalanceerde bladen.
(3)Automatische zeefreiniging, aangedreven door luchtdruk, arbeidsbesparing.
(4)neem een container aan om water en resten van het wasterwater aan de onderkant te verzamelen.
Silo
(1) het uiteindelijke uitvoermateriaal kan eenvoudig worden opgehaald en kan worden aangepast aan uw gebruikseisen, met haken om de jumbozak of andere opvangbakken op te hangen.
(2)bij het ontwerp van de hydraulische cilinder wordt volledig gebruik gemaakt van de laadruimte voor de jumbozak.
(3)elke haak kan 500 kg dragen.
(4)roestvrijstalen binnenkant om de kwaliteit van de eindproducten te beschermen.
Elektrische kast
(1)onderdelen van het internationale merk Low Voltage
(2)veiligheidsrelais met dubbel circuit
(3)Intelligent en modulair PLC-besturingssysteem
Gedetailleerde foto's van de machine:
Service:
1.Pre-sale: Wij geven onze klant het gedetailleerde aanbod van technici, ondertekenen het verkoopcontract, enz.
2.in-sales: We leveren de details van de lay-out, installatie-instructies en technische ondersteuning voor de klanten.
3.After Sales: We regelen de technicus om de machine te installeren en de werknemers voor onze klant te trainen.
4.we hebben een 24-uurs service om het probleem na de verkoop op te lossen.
5.we hebben gratis reserveonderdelen bij de machine.
6.wij leveren lange termijn reserveonderdelen voor elke klant.
7.we werken de nieuwe technologie altijd bij aan elke klant.
Om aan uw eisen te voldoen en u een juiste offerte te kunnen verstrekken, verzoeken wij u het volgende te melden:
1.welk materiaal wilt u recyclen? PE-folie/PP-zak? HDPE/PP-fles? PET-flessen? of ander plastic?
2.welke capaciteit (kg/h) wilt u?
3.wat is de uiteindelijke grootte (mm) van de vlokken die u wilt?
4.andere speciale eisen aan de PE folie PP zakken plastic recyclingmachine?
Gecontroleerde Leverancier 
