Post Consumer Waste schroot HDPE/LLDPE/LDPE Film supermarkt Shopping Tassen offcut Materiaalrecycling Granulatieregel

• After-sales Service: Video Technical Support, Free Spare Parts, Field I
• Warranty: Free Spare Parts, Field Installation
• Materiaal Verwerkte: Film
• Plastic Type: PE
• Schroef: Single-Screw
• Automatisering: Automatisering
• Model NR.: RCSJ RCDJ
• Geautomatiseerde: Geautomatiseerde
• Certificaat: ISO9001: 2008, CE
• materiaal van de schroef: bimetalen schroef
• ontgassen: ontgassen met vacuüm
• Transportpakket: by Sea
• Specificatie: TSSJ100~200 THSJ65~220 TCSJ85~180 TCDJ85~180
• Handelsmerk: RETECH
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 8477201000
• Productiecapaciteit: 100 Sets Per Year

Beschrijving

Post Consumer waste schroot HDPE LLDPE LDPE Film supermarkt Winkelen Zakken afval Recycling Granulatiing Line

 

Productbeschrijving

Onze RCSJ-serie werkt voor afval en productieafval, een breed scala aan toepassingen, inline recycling, superieure functionaliteit met slimme verdichtingsfeeder, dynamisch automatiseringspakket voor een hogere productie, verhoogde energie-efficiëntie pelletiseren.

Deze recyclingtechnologie pelletiseermachine met de nieuwste verdichtingsvoermethode.ontworpen voor het verwerken van film, vezels, thermoplastisch in-House productieschroot en gewassen afval na de consument van materialen als PE, PP, PET, EPS, PS, PA, POF en schuimproducten. Het is de meest efficiënte oplossing voor hygroscopische en natte plastic materialen.

(1) de slimme invoer:

Bereidt het invoermateriaal optimaal voor en voert het door centrifugale kracht in de extruder. Het dynamische automatiseringspakket regelt het ideale bedrijfspunt. Automatische snelheidsaanpassing van roterende verdichtingsstrips en positionering van de door belasting geregelde inlaatschuif leidt tot een hogere opbrengst. Hogere vochtigheidsniveaus kunnen worden verwerkt.


(2) slijtvaste extruder

De 3e generatie extruders zijn in-House ontworpen en geproduceerd. De optionele ontgassing extruder zuivert de smelt van vluchtige contaminatie en monomeren. Voor sterk bedrukt, zeer vochtig, hygroscopisch en of organisch verontreinigd invoermateriaal zijn hoge-vacuüm ontgassing en C-VAC-modules beschikbaar.


(3) Meltfilters

De filters die we maken kunnen laserfilter, plaatfilter, backflush filter, etc. zijn Hier werken de filters voor het continu verwijderen van vaste verontreinigingen. De optionele terugspoelfunctie verlaagt de kosten voor filterzeven en ingrijpen door de operator, in geval van hogere verontreiniging wordt een terugspoelfilter of een continu rotatiefilter aanbevolen.

(4) het pelletiseringssysteem

Het pelletiseersysteem van de RC-serie wordt gekozen afhankelijk van het polymeertype en de gewenste pelletvorm. In het geval van automatische bekkens worden gebroken strengen automatisch in de bundel-granulator ingebracht zonder tussenkomst van de operator. Als alternatief zijn handmatige streng, waterring of onderwaterpelletiseren optioneel.

(5) de pellets van hoge kwaliteit

Geavanceerd snijsysteem voor matrijzen zorgt voor granulaten van goede kwaliteit. Het is goed voor de productie van eindproduct met de kenmerken van het oorspronkelijke product.tot 100% hergebruik is mogelijk.additief kan worden toegevoegd om de mogelijkheid van hergebruik te vergroten door het aanpassen van de pelletnaturen.

Gedetailleerde foto's

Productparameters

Model	Diameter van de schroef	PE-capaciteit	PP-capaciteit
RCDJ-85	Φ85mm	150 kg/u	100 kg/u
RCSJ-85/100	Φ85/100 mm	150 kg/u	100 kg/u
RCDJ-100	Φ100mm	280 kg/u	250 kg/u
RCSJ-100/120	Φ100/120 mm	280 kg/u	250 kg/u
RCDJ-130	Φ130mm	480 kg/u	400 kg/u
RCSJ-130/150	Φ130/150 mm	480 kg/u	400 kg/u
RCDJ-160	Φ160mm	650 kg/u	600 kg/u
RCSJ-160/180	Φ160/180 mm	650 kg/u	600 kg/u
RCDJ-180	Φ180mm	800 kg/u	750 kg/uur
RCSJ-180/200	Φ180/200 mm	800 kg/u	750 kg/uur

Certificeringen

Verpakking en verzending

Tentoonstelling

Functies

1. Voedingswijze van recyclinginstallatie voor plasticpelletiseren: Speciaal ontworpen krachtvoer, zijvoeder en verdichter kunnen het materiaal efficiënt in de extruder duwen. Garanderen dat de machine een goede capaciteit heeft

2. Tandwielreductor van een recyclinginstallatie voor plastic pelletiseren: De verharding met een hoog koppel en een waterkoelingssysteem zorgt ervoor dat de leiding stabiel, stil en lang meegaat.  
3. Vat en schroef van een recyclinginstallatie voor plasticpelletiseren: Het speciale materiaal (38CrMoA1A & dubbele legering) en de hardheid van de schroef en de staaf maken de extruder goed slijtvast.
4. Ontgassen van recyclinginstallaties voor plasticpelletering: Speciaal ontwerp voor de ontluchting kan het vocht en de afvallucht efficiënt afvoeren, waardoor de uiteindelijke plastickorrels een glad oppervlak hebben, geen water, geen luchtbellen en van goede kwaliteit zijn.  
5. Hydraulisch filter van recyclinginstallatie voor plasticpelletiseren: Hydraulisch filter met dubbele positie werkt snel en eenvoudig te bedienen. Koperen ring voorkomt materiaallekkage.
Snijmethode van recyclinginstallatie voor plasticpelletiseren: Tweevoudige snijmethode, het noedeltype en het type waterring maken de klant vrij om te kiezen.
Speciaal ontworpen matrijs van plastic pelletiserende recyclinginstallatie: Alle gaten in de matrijs zijn speciaal ontworpen vanwege de materiaaleigenschappen en onze rijke ervaring om machines te maken.
8. Koelwijze van de recyclinginstallatie voor plasticpelletiseren: De meeste materialen worden gekoeld door water. Sommige PVC's worden gekoeld door de wind. E met een glad oppervlak, geen water, geen luchtbellen en een goede kwaliteit.
9. Snijmethode van plastic pelletiserende recyclinginstallatie: Ananassnijder is voor de noedelsnijweg, en die-face snijder voor de waterring snijmethode.
10. Verpakking van de eindproducten van een recyclinginstallatie voor het pelleseren van plastic: De uiteindelijke producten worden in silo geblazen, die met de hand of met een verpakkingsmachine zal worden verpakt
11. Elektrische onderdelen van de recyclingfabriek voor het pelleseren van kunststof: Siemens, Fuji, ABB, Mitsubishi, TECO alle op maat gemaakte elektrische onderdelen.


Hoe kies je voor een enkele of dubbele fase?

Algemeen:
Hetzelfde kenmerk van een- en dubbeltraps pelletiseermachine is dat ze allemaal de kunststoffen kunnen uitpersen. Ze kunnen allemaal de afvalplastics in plastic korrels recyclen.

Verschil:
* de eentraps granulatielijn is met één fase, de dubbeltraps granulerende lijn is met twee trappen extruders.
* de eentraps granulatiemachine is gewoonlijk voor het verwerken van schone en droge kunststoffen, waarbij de dubbeltraps granulatiemachine gewoonlijk vuil en natte kunststoffen verwerkt. (MOSITURE minder dan 8%)
*je kunt kiezen voor enkele of dubbele stappen, afhankelijk van het materiaal is vuil of schoon. Normaal gesproken zal een dubbeltraps met 2 filtraties systeem meer onzuiverheden tegenhouden.
*in totaal kunnen we uw machines aanpassen aan verschillende situaties.