Retech Plastic Pet HDPE-fles Flakes PP LLDPE LDPE-oven Bag Agricultual Film Wasmachine voor het recyclen van pelletiseren

• After-sales Service: Engineers Available to Service Machinery Overseas
• Warranty: 1 Year
• Material Processed: Plastic Bottle
• Plastic Type: PET
• Screw: Single-Screw
• Automation: Automation
• Model NR.: RT500/RT1000/RT2000
• Computerized: Computerized
• Certification: ISO9001:2008, CE
• de weg naar buiten: verdichter
• materiaal van de schroef: 38CrMoA1a
• snijkant: snijsysteem voor matrijzen
• Transportpakket: Film Pakages
• Specificatie: 31000mm*6000mm*5000mm
• Handelsmerk: Retech
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 8477800000
• Productiecapaciteit: 1000~6000kg/Hr

Beschrijving

ReTECH Plastic Pet HDPE-flessenvlokken PP LLDPE LDPE-oven Bag Agricultual Film Wasmachine voor het recyclen van pelletiseren

 

Productbeschrijving

Retech plastic PET-fles wasrecyclinglijn wordt gebruikt voor het recyclen  van PET-flessen, waterflessen, colamflesjes, PET-vellen en PET-verpakkingen.
Het  belangrijkste punt van het PET-recyclingsysteem is de snelheid waarmee de onzuiverheden worden verwijderd.de PET -vlokken met een hogere zuiverheid zullen het eindproduct verbeteren en de productiekosten van de volgende verwerking verlagen.we kunnen verschillende PET-recyclingoplossingen ontwerpen op basis van de vereisten van normen voor  eindvlokken .
De hele lijn omvat
 Bandtransporteur: De materialen gaan door de rupsband in de breker, die door het binnenste scrollwiel wordt verplaatst.
 Crusher of Yurelon: Verpletter het materiaal.
 Schroeflader: Plaats de schilfers in de hete onderlegring om ze te reinigen.
 Warme wasmachine: Als de fles erg vuil is, zoals olie, zand, moet u een warme wasmachine gebruiken.
 Schroeflader: Plaats de vlokken in de High-Speed Friction Washer om ze te reinigen.
 Wrijvingsring met hoge snelheid:  Nadat het materiaal uit de mond is geplet, via de hoge snelheid op de as van de bladklep en water naar de gemeenschappelijke functie van een goed reinigingseffect spuiten.
 Zwevende onderlegring 1: Deze wordt gebruikt voor het schoonmaken van schilfers van huisdieren, waardoor de schilfers schoner en witter worden. Ook is de benodigde uitrusting voor de fles en de flessendop.
 Zwevende onderlegring 2: Deze wordt gebruikt voor het schoonmaken van schilfers van huisdieren, waardoor de schilfers schoner en witter worden. Ook is de benodigde uitrusting voor de fles en de flessendop.
 Ontwatering: Het water van de vlokken wordt afgestoten, het vochtgehalte is minder dan 2%.
 Pijpleiding drogen
 Silo: Opslagmaterialen


Voor het recyclen van afvalplastic, zoals PET-flessen, PP PE-folie, geweven zakken, nylon, flessenvlokken, brokken, pijpvlokken, we moeten twee recyclingstappen gebruiken, de eerste is het vermalen van het wassen drogen, na het wassen van de recyclinglijn kunnen we schoon droog plastic afval/vlokken krijgen, de tweede stap is het pelletiseren, we kunnen het schone droge afval plastic afval in de pelletiserende lijn voeren om pellets te krijgen, volgens het verschillende type plastic is de pelletiseermachine verdeeld in pelletiserende lijn van het type waterring en pelletiserende lijn van de nodelstrip, het type voedingsmateriaal heeft ook twee verschillende manieren, het ene is het type krachtvoeding dat geschikt is voor hard materiaal, het andere is pelletiserende lijn van het type compactor, die speciaal is ontworpen voor zacht materiaal, zoals geweven tassen, nylon, film, etc.  

Structurele kenmerken:
1. De apparatuur is een complete set van assemblagelijn-indeling, die wordt geregeld door het PLC-automatiserings- en het bedieningsscherm van de mens-machine-interface: een redelijke coördinatie van het intermediaire vervoer en het verbeteren van de schakels en de sorteerhost voor automatische transmissie en automatische lozing, wat arbeid bespaart en gemakkelijk kan worden bediend.
2. Een hoge sortering en de hoogste sortering-zuiverheid kunnen oplopen tot meer dan 99%.
3. Fysieke sortering, energiebesparing en milieubescherming zonder lozing van de drie afvalstoffen.

Certificeringen

 

Bedrijfsprofiel

 

Retech is geconcentreerd op de economie, de praktische aspecten en de stabiele prestaties, en blijft doorbraken zoeken in de productiecapaciteit van apparatuur, het energieverbruik, het waterverbruik, het verlies van eindproduct en de mate van automatisering. Door de waardevolle Europese ervaring op het gebied van film (PE) en geweven zak (PP) recycling actief op te nemen en in combinatie met de jarenlange ervaring van ons bedrijf op het gebied van recycling van afvalplastic, hebben we de afgelopen jaren een vernieuwde zwevende PP/PE-waslijn vervaardigd om efficiënt grof vermalen, fijnmalen, wassen en afvoeren, dehydrateren en semi-plasticiseren te realiseren.

 

Basisproductieproces

 

 

Productparameters

Capaciteit	1000 kg/u.	2000 kg/u	3000 kg/u
WORKSHOP (M*M*M)	42 (L) × 10 (B) × 6 (H)	55 (L) × 15 (B) × 6 (H)	70 (L) × 18 (B) × 6 (H)
Hulppersoneel	4-6 Personen	6-8 Personen	8-12 Personen
Installatievermogen	300 KW	400 KW	450 KW
Waterverbruik:	6-8ton/uur	8-10 ton/uur	10-15 ton/uur
Eindproduct	Vochtigheid: max. 1% Bulkdichtheid: 0,3G/CM3 Deeltjesgrootte: 14 mm Metaalgehalte: Max. 20 ppm Floteerbare verontreiniging: Minder dan 200 ppm Totale onzuiverheid: 320 ppm

 

Verpakking en verzending

 

Aftersales-service

pre-sales ondersteuning:
Normaal stellen we voor dat je onze standaardkleur schildert, maar we kunnen tegen betaling maatwerk leveren.
aftersales-service:
Garantie: 1 jaar voor machines, 6 maanden voor elektrische systemen.
Voor mechanische onderdelen is onze garantieduur 12 maanden. Als het onderdeel binnen deze periode defect is, sturen we de reserveonderdelen onmiddellijk naar de klant voor reparatie.
technische ondersteuning:
Normaal sturen we onze engineer(s) om toezicht te houden op de installatie en inbedrijfstelling. De koper moet het bedieningspersoneel voorbereiden om het te implementeren. BORETECH is in staat om een werktuigkundige, elektrotechnicus en operation engineer te sturen. De operation engineer moet de inspanningen van de koper helpen om de waslijn te bedienen en de beste efficiëntie te bereiken.

Tentoonstellingen