Retech afval kunststof PE/Pet/PP/LDPE/HDPE flessen/Films/vlokken/Woven zakken Recycling crushing wassen Droogmachine voor granulatie/pelletiseren/granulator

• After-sales Service: Engineers Available to Service Machinery Overseas
• Warranty: 1 Year
• Materiaal Verwerkte: PE PP LDPE
• Plastic Type: PE
• Schroef: Single-Screw
• Automatisering: Automatisering
• Model NR.: RCSJ85/RCSJ100/RCSJ130/RCSJ160
• Geautomatiseerde: Geautomatiseerde
• Certificaat: ISO9001: 2008, CE
• invoermethode: verdichter
• materiaal van de schroef: 38crmoa1a
• snijkant: snijsysteem voor matrijzen
• Transportpakket: Film Pakages
• Specificatie: 30000mm*5000mm*4000mm
• Handelsmerk: Retech
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 8477201000
• Productiecapaciteit: 300~2000kg/Hr

Beschrijving

Retech afval kunststof PE/PET/PP/LDPE/HDPE flessen /Films/vlokken/Woven zakken Recycling crushing wassen Droogmachine voor granulatie/pelletiseren/granulator

Productbeschrijving

 

Retech plastic PP PE LDPE film washing recyclinglijn is ontworpen voor het verwerken van soorten post-Consumer LDPE landbouwfilm, LLDPE rekfolie, PP geweven zakken etc. door een hoog rendement beknellingsysteem, continu wassen en sterk droogsysteem zal de plastic folie volledig schoon zijn. We bieden aangepaste recyclingoplossingen op basis van de omstandigheden van de klant. Het filmmateriaal    wordt per   transportband naar de verdichter gestuurd.  Er zijn roterende messen   op de snijplaat geïnstalleerd. En er is ook een stabiele snijinrichting geïnstalleerd  aan de zijkant van de verdichting.  Door de hoge snelheid van de roterende messen wordt de folie    in kleine stukjes geplet.  Ondertussen zal het door de wrijving van de roterende en snijder gespoeld  materiaal     door de hitte bij elkaar komen om  de dichtheid te vergroten.  En ook het natte water  zal verdampt worden. Samen wordt film    door    centrifugale kracht in de extruder gestuurd. Dit zal de capaciteit van filmmateriaal verbeteren.
Met meer dan 15 jaar ervaring om te blijven reserchen en ontwikkelen, We kunnen bereiken dat we oplossingen voor het wassen en recyclen van PE-folie met een capaciteit van 300 kg/h-2000 kg/h kunnen bieden, afhankelijk van uw speciale eisen. Ongeacht welk soort plastic u verwerkt en welke uitvoerkwaliteiten en productievolumes u voor Retech Machinery streeft, zal een recyclinginstallatie-oplossing ontwikkelen die precies aan uw eisen is aangepast.
Het volledige proces van deze afvalrecyclingmachine is  bandtransporteur - natte breker - schroeflader - frictieonderlegring - vlotterring - knijppelleizer - pelletiserlijn. De uitvoer kan 300 tot 800 kg/uur zijn Voor vuil materiaal hebben de klanten meer wasmachine nodig om het materiaal te kunnen schoonmaken.  Volgens de werkplaats van de klant zou deze plastic recyclingmachine als 'L'- of 'u'-vorm kunnen worden ingericht om ruimte te besparen.

 Wat kunnen onze machines voor u doen?

>>Hoge automatisering, slechts 2 werknemers zijn nodig om te opereren

 

>>Hoge productiecapaciteit (meer dan 30% hoger dan dezelfde apparatuur in dezelfde industrie), laag energieverbruik (water, elektriciteit, gas, chemisch reinigingsmiddel is 20% lager)

 

>>redelijk procesontwerp en goed schoonmaakeffect  

 

>>betrouwbare componenten, internationaal bekende merken, betrouwbare kwaliteit, lage onderhoudskosten  

 

>>kosteneffectieve, hoge winst ret

Typisch werk:
TSE\TSH mede-roterende extruder met twee schroeven kan materialen als volgt verwerken:
Vullen en wijzigen
Masterbatch algemene en vezelkleuren  
Aanpassing van blending (mengen van rubber en plastic, legering van kunststof)
Functionele masterbatch
Glasvezel- of koolstofversterking
Diverse kabelmaterialen
Hantering na ontwatering
Speciaal materiaal
Poedercoating

Toepassing:
Het ontwerp van Retech PP PE HDPE PVC Barrels Pipes Shredding Wasdroger Recycling Production Line is speciaal voor het vermalen en reinigen van de HDPE-vlokken, het ontwerp is voornamelijk aangepast aan de verschillende wensen van de klant.

Door een efficiënte persunit worden de flessen/vaten in kleine vlokken gesneden, waarna ze worden overgebracht naar het constante was- en wrijvingssysteem. Meestal maken we een paar hete wasunits als de vlokken te vuil zijn.  

Na volledig gewassen en gereinigd te zijn, zal de droogmachine met een hoog toerental vlokken drogen. Het uiteindelijke vocht van de vlokken zal binnen 1% liggen. Het kan direct door onze pelletiserende lijn worden gebruikt.

Met PLC-regelsysteem zal het zeer automatisch draaien.


Gespecialiseerd ontwerp voor de wasmachine van de afvalfilm van de klant
Rekening houden met onze klant zullen we een andere PP PE-waslijn voor landbouwfolie ontwerpen voor onze klant:

1)  wij bieden onze klant verschillende capaciteit: 300-1000kg/h.
2)  afhankelijk van uw materiaal kunt u een ander apparaat kiezen of kiezen voor een volledig automatische lijn of een halfautomatische lijn.
3)  we leveren turn-key project voor onze klant. Ontwerp-product-termijn-testen.
4)  op basis van uw conditie van de werkplaats, paste ons ontwerp altijd grotendeels bij uw werkplaats

schermwisselaar:  een gewone eenplats-wisselaar voor dubbelstations om onzuiverheden te verwijderen kan er geen zeefwisselaar op de kop van de extruder worden geïnstalleerd. De eisen aan de filtertechnologie hangen sterk af van de kwaliteit van het uitgangsmateriaal en het geplande gebruik van korrels.

plasticppelletiseermachine
PE-filmgranulator
PE PP-granuleermachine
PE/PP -pelletiseerlijn
 

 

Productparameters

Model	Diameter van de schroef	PE-capaciteit	PP-capaciteit
RCDJ-85	Φ85mm	150 kg/u	100 kg/u
RCSJ-85/85	Φ85/85 mm	150 kg/u	100 kg/u
RCDJ-100	Φ100mm	280 kg/u	250 kg/u
RCSJ-100/100	Φ100/100 mm	280 kg/u	250 kg/u
TCDJ-130	Φ130mm	480 kg/u	400 kg/u
RCSJ-130/130	Φ130/130 mm	480 kg/u	400 kg/u
RCDJ-160	Φ160mm	650 kg/u	600 kg/u
RCSJ-160/160	Φ160/160 mm	650 kg/u	600 kg/u
RCDJ-180	Φ180mm	800 kg/u	750 kg/uur
RCSJ-180/180	Φ180/180 mm	800 kg/u	750 kg/uur

Belangrijkste Fetures

 

 Kenmerk van ons recyclingsysteem:
1.Compared met het traditionele ontwerp is de productie van onze nieuwe generatie pelletiseermachine met ongeveer 20% gestegen.  
2.lager energieverbruik
Het energieverbruik is met ongeveer 15% gedaald
3.hogere graad van automatisering
Slechts 2 werknemers r nodig voor de exploitatie van de gehele productielijn.
4.Compared met andere extruder bereiken de twee fasen van de peelleerlijn van de peelleerstof betere ontgassing en filtratieprestaties, waardoor we meer uitstekende eindpellets kunnen krijgen.
5.deksel van de veiligheidsbehuizing van de extruder: De veiligheidskap houdt de operators uit de buurt van potentieel gevaar.
 

 

 

Service

 

A. Service vóór verkoop
(1) 24 uur online. Uw vraag zal snel worden beantwoord per e-mail.
Kan ook alle vragen met u doornemen via elke online chattool (Wechat, Whatsapp, Skype, Viber, QQ )
(2) professioneel en geduldig kennismaken, details foto's en werkvideo om machine te tonen.

B.Service te koop
(1) Test elke machine en inspecteer de machine ernstig.
(2) Stuur het machinebeeld dat u bestelt, en verpakt het vervolgens met een standaard houten doos nadat u hebt bevestigd dat de machine in orde is.
(3) Levering: Indien schip over zee .na levering aan zeehaven. Zal u de verzendtijd en aankomsttijd. Stuur tenslotte alle originele documenten naar u via Express for Free.
Als u het via Express bij u thuis (DHL, TNT, FedEx, etc) of via de lucht naar uw luchthaven of logistiek naar het magazijn waar u om vraagt. We zullen u het volgnummer na levering vertellen.

C. Onderhoud na verkoop
(1) Gratis verzekering voor goederen.
(2) 24 uur online om elk probleem op te lossen. Geef je Engelse handleidingen en technische ondersteuning, onderhoud en installeer video om je te helpen het probleem op te lossen, of verzend je medewerker naar je fabriek.