Retech afval kunststof Pet fles water fles vlokken PP/HDPE/LDPE PE PE Film Jumbo Woven zakken Plastic Crusher Compactor wassen Recycling pelletiseren Machine

• After-sales Service: Engineers Available to Service Machinery Overseas
• Warranty: 1 Year
• Material Processed: Plastic Bottle
• Plastic Type: PET
• Screw: Single-Screw
• Automation: Automation
• Model NR.: RCSJ85/RCSJ100/RCSJ130/RCSJ160
• Computerized: Computerized
• Certification: ISO9001:2008, CE
• de weg naar buiten: verdichter
• materiaal van de schroef: 38CrMoA1a
• snijkant: snijsysteem voor matrijzen
• Transportpakket: Film Pakages
• Specificatie: 31000mm*6000mm*5000mm
• Handelsmerk: Retech
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 8477800000
• Productiecapaciteit: 1000~6000kg/Hr

Beschrijving

ReTECH kunststof afvalfles Waterfles vlokken PP/HDPE/LDPE PE PE Film Jumbo Woven zakken Plastic Crusher Compactor wassen Recycling pelletiseren Machine

 

Productbeschrijving

Meestal hebben we de volgende stappen om te gaan met complete PET flessen, sorteren → malen → wassen → drogen.
FLESSEN MET HUISDIERAFVAL zijn vuil en moeten vóór granulatie grondig worden gewassen om olie, stof en andere diversen te verwijderen. Bovendien worden PET-flessen vaak vergezeld van accessoires zoals flessendoppen, etiketten en ondersteunen, omdat ze gewoonlijk gemaakt zijn van PP/PE en andere materialen, zijn ze niet compatibel met PET. Daarom moeten deze accessoires bij het recycleren en pelleteren van PET-flessen afzonderlijk worden gesorteerd.

Materiaal	PE, HDPE, LDPE, LLDPE, PP,  CPP, BOPP, EPS , ENZ.
Vorm	Film, zak, Woven zak, Raffia, Bubble film, schuim,  Non-woven stof, filament, plaat, chips
Type	Los, bundel, rol, schroot
Oorsprong	Afgesneden, gewassen folie, huisvuil, hermalen

1. DE waslijn VOOR HET RECYCLEN VAN FLESSEN VOOR HUISDIEREN wordt voornamelijk gebruikt voor het vermalen, wassen van plastic flessen, plastic vaten, coca-colamulten;
Flessen mineraalwater in PET-vlokken.
De gehele productielijn redelijk gestructureerd, hoge graad automatisering, laag energieverbruik, hoge capaciteit, goed schoon effect, lange levensduur.
Eindprodukt PET-vlokken kunnen na deze lijn worden gebruikt voor de chemische vezelfabriek en worden gebruikt voor de productie van PET-band, zonder dat er enige behandeling nodig is.
4. De productiecapaciteit bedraagt 500-6000 kg/uur
5. De grootte van het eindproduct kan worden aangepast aan de hand van de wisselgaas van het breker-scherm.

Plastic recyclingsysteem: Plastic recyclingsysteem is een van de belangrijkste recyclingseries van Kitech machinery.This systeem heeft een slim modulair ontwerp gericht op rigide plastic en flessen , zoals PE, LD, HD, LDPE, HDPE, PC, PS, ABS soorten plastic zachte recycling .
Verschillende modulecombinaties ontwerpen van kitech volgens uw eisen en de conditie van uw materialen.in het assortiment van verschillende grondstoffen,kitech 300-10000kg .Economy en hoogwaardige prductielijnen met verschillende machineconfiguraties.

Certificeringen

 

 

Basisproductieproces

 

 

Productparameters

Capaciteit	1000 kg/u.	2000 kg/u	3000 kg/u
WORKSHOP (M*M*M)	42 (L) × 10 (B) × 6 (H)	55 (L) × 15 (B) × 6 (H)	70 (L) × 18 (B) × 6 (H)
Hulppersoneel	4-6 Personen	6-8 Personen	8-12 Personen
Installatievermogen	300 KW	400 KW	450 KW
Waterverbruik:	6-8ton/uur	8-10 ton/uur	10-15 ton/uur
Eindproduct	Vochtigheid: max. 1% Bulkdichtheid: 0,3G/CM3 Deeltjesgrootte: 14 mm Metaalgehalte: Max. 20 ppm Floteerbare verontreiniging: Minder dan 200 ppm Totale onzuiverheid: 320 ppm

 

Verpakking en verzending

 

Aftersales-service

pre-sales ondersteuning:
Normaal stellen we voor dat je onze standaardkleur schildert, maar we kunnen tegen betaling maatwerk leveren.
aftersales-service:
Garantie: 1 jaar voor machines, 6 maanden voor elektrische systemen.
Voor mechanische onderdelen is onze garantieduur 12 maanden. Als het onderdeel binnen deze periode defect is, sturen we de reserveonderdelen onmiddellijk naar de klant voor reparatie.
technische ondersteuning:
Normaal sturen we onze engineer(s) om toezicht te houden op de installatie en inbedrijfstelling. De koper moet het bedieningspersoneel voorbereiden om het te implementeren. BORETECH is in staat om een werktuigkundige, elektrotechnicus en operation engineer te sturen. De operation engineer moet de inspanningen van de koper helpen om de waslijn te bedienen en de beste efficiëntie te bereiken.

Tentoonstellingen