Top Sale Waste crushed PP PE LDPE HDPE Film Flakes Compacteren granulator

• After-sales Service: Video Technical Support, Free Spare Parts, Field I
• Warranty: 1 jaar
• Materiaal Verwerkte: PP PE LDPE HDPE MDPE
• Plastic Type: PP PE LDPE HDPE MDPE
• Schroef: Single-Screw
• Automatisering: Automatisering
• Model NR.: RSJ45/50/65/70/80/90/100/120/130/150/160/180/200
• Geautomatiseerde: Geautomatiseerde
• Certificaat: ISO9001: 2008, CE
• pelletismethode: waterring snijden
• controle: plc-besturing beschikbaar
• ontluchting ontgassen: optioneel vacuümontluchtingssysteem
• grondstoffen: roestvrij staal of gietijzer
• versnellingsbak: harde tanden, met het merk zlyj-type tandwielkast
• service na garantie: technische videoondersteuning, online ondersteuning, enz.
• garantiejaar: 1 jaar
• spanning: optioneel
• type: granuleerlijn
• schroef l/d-verhouding: 33:1
• kernonderdelen: plc, motor, lager, tandwielkast, motor
• video-expeditie: voorzien
• voorwaarde: nieuw
• schroeftoerental (tpm): 1-120 tpm
• plastic verwerkt: HDPE, HDPE/PP, PE/PP, LLDPE, PP, LDPE
• Transportpakket: Plastic Stretch Film
• Specificatie: 20000mm*4000mm*4000mm
• Handelsmerk: Retech machinery
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 8477201000
• Productiecapaciteit: 100pieces/Year

Beschrijving

Top Sale afval vermalen PP PE LDPE HDPE Film Fflakes Compacteren granulator  

Productbeschrijving

Topverkoop PP PE film granulator is de recyclingmachine die het plastic in pellets maakt. RetECH -serie verdichtingssysteem voor pelletiseren, het is een drie in één recyclingmachine die is ontworpen voor plastic artikelen met een lage dichtheid. Het zou de uitstekende oplossing kunnen bieden voor het opnieuw pelleren en recyclen van film, raffia, filament, geweven zak en non-woven stof en andere verbruikte / post zachte of harde kunststof. Onze pellet machine heeft een brede toepassing in PE, PP, CPP, BOPP, PS, EPS, ABS, PA, PLA, recyclingveld voor PET-afval van plastic materialen.

Verwerkt materiaal:

 

Onze machine

Onderdelen die in contact komen met materiaal maken gebruik van roestvrij staal SUS304, met een dikte van meer dan 3 mm, zorgen voor een lange levensduur en geen tweede vervuiling van vlokken.
2.World Famous brand components toegepast op de productielijn- NSK lager, Siemens contactor, Omron temperatuur, FUJI frequentieregelaar, Siemens PLC besturing etc.
3. Vriendelijk bedieningssysteem (PLC geïntegreerd en gescheiden bediening op elke machine) en aanraakscherm, eenvoudig te bedienen, bewaken en noodstop.
4.de gehele productie-apparatuur wordt onderzocht, ontworpen en geproduceerd door ons bedrijf met CE-certificering, ISO9001-certificering; het kan worden ontworpen op basis van de vuile vlokken, en zorgen voor de kwaliteit van de eindproducten.

Gedetailleerde foto's

Het beknelling en verdichten van het onderdeel

Verdichter is uitgerust met een luchtuitlaten. Met het mechanische werk van het rotormes en statormes aan de onderkant van  de verdichter zal de temperatuur van verdichter en materiaal geleidelijk toenemen na continu snijden en wrijving, en zal het  vocht en stof op het oppervlak van het grondstof naar de bovenkant van de verdichter drijven. Het apparaat kan vocht  en stof effectief verwijderen, waardoor het gebruik van extra energie om vocht aan te kunnen.
 

Plastificeren en ontgassen  

Een gespecialiseerde enkelvoudige schroef-extruder die wordt toegepast om het voorsamengeperste materiaal voorzichtig te smelten. De plastic schraps zullen goed gesmolten worden, geplastificeerd in een 34d tot 36d verwerkingssectie. Met een vacuümontgassingssysteem met twee zones zullen vluchtige stoffen zoals laag moleculair en vocht niet meer efficiënt werken, vooral geschikt voor zware gedrukte film en materiaal met watergehalte.

 

Smelt-filterzeef exchanger  

Een gewone zeefwisselaar met één plaat/zuiger en een vierstation met een enkelvoudige stop of dubbele plaat/zuiger kan op de kop van de extruder worden geïnstalleerd om een aanzienlijke filterprestatie te leveren. De vereisten voor de filtertechnologie zijn in hoge mate afhankelijk van de kwaliteit van het invoermateriaal en het geplande gebruik van korrels.

Pelletiserende deel

Pelletiseersysteem voor waterringen met matrijzen is de standaardgranulatiemethode in dit systeem. Zelfinstellende pelletiseerkop  voor de beste granulaatkwaliteit en een lange  uptime dankzij de consistent correcte bladdruk. De productielijn kan  worden uitgerust met drie soorten granulatiemethoden: Waterrond snijden, watergekoeld uitrekken, automatisch uitrekken of  onderwatergranulatie.

Opslaghouder  van PP PE-granulator

De pellets verzamelen, vervolgens in de juiste verpakkingen zetten.

Productparameters

Model	Schroefdiameter	Schroef L/D	Vermogen hoofdmotor	Capaciteit
RSJ85	85 mm	28-33:1	75 KW	150 kg/uur
RSJ100	100 mm	28-33:1	90 KW	200 kg/uur
RSJ130	130 mm	28-33:1	132 KW	300 kg/uur
RSJ160	160 mm	28-33:1	160 KW	500 kg/uur
RSJ180	180 mm	28-33:1	200 KW	600 kg/uur
RSJ200	200 mm	28-33:1	220 KW	800 kg/uur

Over ons

 

 

Aftersales-service

Service vóór verkoop
1. 24 uur online. Uw vraag zal snel worden beantwoord per e-mail.
Kan ook alle vragen met u doornemen via elke online chattool (Wechat, Whatsapp, Skype, Viber, QQ, TradeManager )
Professionele en geduldig introductie, detailleert foto's en werkvideo om de machine te laten zien
Service on Sale
1. Test elke machine en inspecteer de machine ernstig.
Stuur het machinebeeld dat u bestelt en verpakt het vervolgens met een standaard houten doos nadat u hebt bevestigd dat de machine in orde is.
3. Levering: Indien het schip over zee is.na levering aan de zeehaven. Zal u de verzendtijd en aankomsttijd. Stuur tenslotte alle  originele documenten naar u via Express for Free. Als u het via Express bij u thuis (DHL, TNT, FedEx, etc) of via de lucht naar uw luchthaven of logistiek naar het magazijn waar  u om vraagt. We zullen u het volgnummer na levering vertellen.
Service na verkoop
1. Gratis verzekering voor goederen
2. 24 uur online om elk probleem op te lossen. Geef je Engelse handleidingen en technische ondersteuning, onderhoud en installeer video om je te helpen het probleem op te lossen, of verzend je medewerker naar je fabriek.