PE PP Zak Kunststof Recyclinglijn voor Kunststof Pellets

• Maatwerk: Beschikbaar
• After-sales service: 7/24 uur
• Garantie: 1 jaar
• Model NR.: PTCS80 100 120 130 150 185
• Ruw Materiaal: PE
• Schroef: Enkele schroef
• Omvormer: Omvormer
• Elektromagnetische Heater: Elektromagnetische Heater
• Automatisering: Automatisch
• Geautomatiseerde: Geautomatiseerd
• Aangepaste: Op maat
• Certificaat: CE, ISO9001:2008
• Conditie: Nieuw
• nationale octrooien: 20+
• werkervaring: 20+ jaar
• voorbeeldproject: ok om te bezoeken
• al aan: mexico, peru, australië, polen, griekenland, enz.
• geschikt voor recycling: pe pp-film, landbouwfilm, kasfilm
• voordelen: intelligente regeling, laag energieverbruik
• eindproduct: laag binnen-/buitenvocht, goede compactheid pellet
• materiaal: sus304
• motor: siemens of wnm
• elektrisch apparaat: siemens
• controle: plc of omron
• voeding: 380/415/480v 50/60hz, etc. aangepast
• levertijd: 45-70 dagen, afhankelijk van de machineconfiguratie
• fabriekslocatie: in de buurt van shanghai hebben we een hogesnelheidstrein station
• Transportpakket: standaard exportpakket
• Specificatie: min. 200 kg/u max. 1000 kg/u.
• Handelsmerk: polyretec
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 84778000
• Productiecapaciteit: 100 sets/jaar

Beschrijving

PE HDPE LDPE LLDPE-folie/zak, PP/BOPP-film pelletiseren Recycling machine Line
Wij bieden machinetests aan op basis van uw grondstoffen / turn-key recyclingsysteem beschikbaar!
Geschikt voor recycling: Industrieel afval van productielijn (bijv. van film/zak/plaatmachine, niet-gebruikte zware film/zak), schone droge  plastic folie/landbouwfilm/kasfilm/tabaksfilm, etc. van de waslijn

01 - Technische parameter

Model	PTCS80	PTCS100	PTCS130	PTCS150	PTCS185
Schroefdiameter (mm)	80	100	130	150	185
L/D.	18-42
Draaisnelheid  (tpm)	10-150
Uitgang (KG/h)	150-250	200-350	450-600	600-700	800-1200

02 - effect tonen

03 - Specificatiegegevens

Model	PTCS drie-in-één plastic recyclingmachine
Eindproduct	Plastic pellets
De structuur van de recyclingmachine	Transportband, breker/verdichter, extruder, pelletiseringseenheid, waterkoeleenheid, droogeenheid en opslagtrommel, ontgassingseenheid, filterunit
Recyclebare materialen	HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, enz.
Capaciteit	200-1000/uur
Invoersysteem	Bandtransporteur, set klemwielen (optioneel)
Schroefdiameter	80 tot 185 mm (aangepast)
Verhouding schroeflengte/diameter	30/1, 32/1, 33/1, 34/1, 36/1 (aangepast)
Schroefmateriaal	38CrMoAlA of bimetaal
Ontgassingsopening	Dubbele ontgassing, enkele ontgassing of geen ontgassing (aangepast)
Filtersysteem	Dubbele filtratie
Pellet-type	Heet snijtype (snijden met waterringen )
Koelmethode	Waterkoeling
Spanning	Aanpassing (bijvoorbeeld: 480 V 60 Hz in de Verenigde Staten, 440 V/220 V 60 Hz in Mexico, 380 V 60 Hz in Saoedi-Arabië, 415 V 50 Hz in Nigeria)
Optionele accessoires	Metaaldetector (S+S Duitsland), wielset, kleurenmaster-batch en additiefmeter, centrifugale dehydrator
Leveringsdatum	Het duurt 45-70 dagen om de machine aan te passen.
Garantie	Een jaar
After-sales service	Technici kunnen naar de buitenlandse fabrieken van klanten worden gestuurd om hen te helpen in de installatie van de machine

04 - Machineproces
Transportband:
Breng plastic afval zoals films, zijde, geweven zakken over naar de pellet; de invoersnelheid van de transportband volgens de volheid van de verdichter door de omvormer.

Verdichter:

1. De roterende messen aan de onderkant van de verdichter en de vaste bladen aan de wand snijden plastic materiaal in kleine vlokken, wrijvingswarmte droogt en pr-verwarmt de vlokken en maakt ze krimpen.
2. Dit gecombineerde proces van drogen en verdichten maakt stabiele en effectieve voeding mogelijk voor kunststoffen met een kleine dichtheid .
3. Omvormer voor verdichter om de draaisnelheid van verdichter aan te passen, bespaart tegelijkertijd energie 10-15%.

 

Extruder met enkele schroef:
 

Cilinder en schroef met hoog rendement, gebruikt voor extruder, met een uitstekend plastificeerresultaat en een hoge uitvoercapaciteit. Gebruik hoogslijtvast gelegeerd materiaal om een levensduur van 1.5 maal zo lang te garanderen als normaal.

Fliter:

Relatieve voordelen van een grootschalennetwisselaar en een plaatnetwisselaar:

1. groter filtratiegebied 2-4 keer, de deeltjeskwaliteit is aanzienlijk verbeterd
2. lager energieverbruik: 40-70 procent lager energieverbruik
3. de ware betekenis van no stop network zonder drukschommelingen, waterringdeeltjes dikte meer uniform.
4. hogere duurzaamheid en strakheid
5. verlaag de kosten van filtergaas met 20% effectief
6. verlengt effectief de tijd van netwerkuitwisseling, bespaart mankracht, vermindert verspilling van grondstoffen

Pelletiseren: Nieuw Europees ontwerp van waterringgranulator, snijsnelheid van granulator automatisch geregeld door PLC volgens de druk van de matrijskop, die de uniforme grootte voor de uitgangspellets zou kunnen bereiken.

Droogsysteem:
Centrifugaaldroger past bij het droogsysteem voor hete lucht

Smart Control-kast:

HMI PLC-besturing: Ergonomisch aanraakscherm, eenvoudige bediening, hoge stabiliteit, lage onderhoudskosten

Receptengeheugen

Diagnose en gegevensoverdracht op afstand

Hoge veiligheidsbescherming: Ter bescherming van de veiligheid van het personeel en de veiligheid van de apparatuur

Noodstopbeveiliging (apparatuur stopt in noodsituaties)

eindschakelaar

Bescherm de huls

Waarschuwing voor onderdelen van de hogesnelheidstransmissie (gele lak, bord)

05 - Projectcases :



Waarom zijn wij uw betrouwbare strategische partner voor plastic recyclingmachines?

Suzhou Polytec machine richt zich op  R&D en de productie van complete set recycling- en verwerkingssystemen voor afvalplastic  en heeft diensten geleverd aan klanten in meer dan 30 landen via hoogwaardige maatoplossingen , professionele real-time technologie en after-sales service.  
POLYTEC werkt momenteel aan vier richtingen:  
1. Reiniging en classificatie van afvalplastische stoffen: Plastic afvalfolies, zakken, vaten,  
flessen, enz. worden gebroken en gereinigd, en plastic van verschillende materialen worden gescheiden, die rechtstreeks worden gebruikt in downstream-industrieën zoals de productie van gerecycleerde plastic;  
2. Gerecycleerde granulatie van afvalplastics: Gerecycleerde granulatie na het reinigen van fabrieksmaterialen en plastic na consumptie;  
3. Ontwikkeling van sleutelmachines voor recycling en recycling: O&O en productie van sleutelmodellen voor verschillende materialen in verschillende industrieën, en leveren essentiële apparatuur voor verschillende procesroutes;  
4. Verwerking van afval van elektronische afvalstoffen: Zorg voor systeembreed procesontwerp en -ontwikkeling en hergebruik voor de groeiende elektronische consumentenproducten.  
Ontwerp en implementatie van project engineering: Ons bedrijf geeft  begeleiding bij de inrichting van de installatie in de beginfase van het project, en bij de algehele installatie van water en elektriciteit op locatie
 

Technologie:

Met Oostenrijkse Technologie & Made in China
Complete machineserie: Afvalplastische waslijn en pelletiserende lijn
Gebruik onze eigen fabrieken om recyclingmachines voor afvalplastic te produceren
Met meer dan 15 nationale patenten

 

 

Team:  

Onze CEO met meer dan 20 jaar ervaring in de internationale handel zakelijk  
Ons personeel met meer dan 15 jaar ervaring in O & O-machines, productie- en testvelden
Onze assembleerders met meer dan 5 jaar ervaring in onze industrie
 

Certificaten:

Met CE-certificaat

 

Beroep:

Aangepaste machines worden verwelkomd
Instructies en andere bestanden zijn uitgerust
De machine ondersteunt de inspectie door derden voor kwaliteitsborging
 

Diensten:

Perfecte pre-sales service en after-sales service
Ondersteun machinetests door het gebruik van grondstoffen van de klant
Er  is een service voor het testen van machines beschikbaar. (Online instructie ook beschikbaar)
 

Voorbeeldprojecten:

We hebben al machines geleverd voor klanten in meer dan 30 landen, zoals Mexico, Peru, Australië, Polen, Griekenland, Zuid-Afrika, Korea, India, enz.

 

Dagelijkse werkshow

Tentoonstelling Show

Aftersales-serviceshow

Bestelde klantshows en meewerkende merken

Inbedrijfstelling en installatie:

- nadat alle machines aan de fabriek van de koper zijn geleverd; Koper is verantwoordelijk voor alle voorbereidingswerkzaamheden, zoals elektriciteitsvoorziening, watervoorziening, arbeid en kranen, enz.
-  Verkoper  zal zich voorbereiden op visumaanvraag voor zijn ingenieur, die verantwoordelijk is voor de begeleiding van de installatie van machines en het testen in de fabriek van Koper om aan de normale bedrijfseisen te voldoen.
- Koper zal het retourticket voor Engineer kopen als de visumaanvraag is goedgekeurd. De koper is ook verantwoordelijk voor de gemaakte kosten, zoals visumformaliteiten, maaltijden, accommodatie en een vergoeding van USD100 per dag voor elke ingenieur.
- Engineer geeft gratis trainingen aan de arbeid in de fabriek van Koper.
- Koper vraagt niet om installatie en inbedrijfstelling door verkoper engineer binnen 4 maanden na datum van connossement, die alle machines met succes door Koper zijn getest.
 

WELKOM om onze fabriek of Sample Project te bezoeken - zien is geloven!
Neem contact met ons op voor meer informatie!