COMPACTE pelletiserende lijn voor post-consumentenmaterialen
Minder lengte, minder energie nodig.
Voor de beste dubbele filterkwaliteit in een compact ontwerp.
Tot 11% minder energieverbruik
Tot 22 'C lagere massatemperatuur
Tot 14% meer doorvoer
Productbeschrijving
01 - Projectintroductie
Compact
Lagere temperatuur, minder energie nodig.
Voor de beste dubbele filterkwaliteit in een compact ontwerp.
Dit is hoe sterk "kort" kan zijn: Compact
bespaart aanzienlijk op de lengte van de extruder. En haalt er meer uit voor u: De beste,
dubbelgefilterde en optimaal ontgaste gerecyclede pellets, geproduceerd met een extreem laag energieverbruik. Dit bepaalt de maatstaf voor productie
efficiëntie bij recycling na de consument.
Bewezen systeem, verbeterd met nog meer efficiëntie
Zeer flexibel en tegelijkertijd uiterst processtabiel, de dubbele filtratie
het systeem verwerkt de smelt bijzonder voorzichtig.
Licht korte transportschroef
Verbeterde drukopbouw met een lagere temperatuur
Een milde, korte transportschroef met minimale schuifmaat
de spanning voor de smelt is voldoende, omdat de drukopbouw voor de tweede filtratieunit wordt bereikt door een smeltpomp die op de toepassing is afgestemd. Dit vermindert de verblijftijd, smelttemperatuur en energieverbruik aanzienlijk. Nog meer pluspunten: De zeer sterke en betrouwbare ontgassing dankzij een hoger ontgassingsvolume en de bijzonder fijne eindfiltratie.
Dit maakt de machine de eerste keuze voor veel uitdagende materialen. Vooral
wanneer de toepassing polymeer-conserverende verwerking en sterke filtratieprestaties vereist om een eindproduct met de beste recyclingkwaliteit te produceren.
02-HOE WERKT HET:
1.ideale materiaalvoorbereiding in de preconditioneringseenheid
Snijden, homogeniseren, verwarmen, drogen, verdichten, bufferen en doseren - in één fase. De dynamisch gecontroleerde preconditioneringseenheid is veelzijdig. Het bereidt het plastic ideaal voor de extruder voor en plaatst de
cursus voor een consistent hoge productkwaliteit al aan het begin van het recyclingproces.
2.zacht smelten met lage schuifspanning
Dankzij de preconditioneringsunit wordt de extruder warm materiaal in plaats van koud aangevoerd. Het voordeel ten opzichte van conventionele systemen: Een relatief korte extruderschroef is genoeg om het reeds droge en grondig opgewarmde materiaal te smelten. De schuifspanning
dit resulteert in een extreem lage smeltkwaliteit hoog
3. Fijne filtratie
Hoogwaardige filtratie: Deel 1
Efficiënte filtering is een van de centrale sterke punten van de Compact. Dankzij de zachte voorbereiding op voorhand heeft het Polyretec hoogwaardige laserfilter een gemakkelijke tijd. Dat komt omdat vuildeeltjes en onzuiverheden zoals papier (bijvoorbeeld van etiketten), stukjes hout (bijv. van pallets) en vreemde polymeren nauwelijks in grootte voor de hand worden verkleind en er voor groot genoeg zijn om ze gemakkelijk uit de smelt te kunnen verwijderen. Dankzij het ingenieuze ontwerp van de Laserfilter schrapergeometrie worden verontreinigingen bijzonder snel en continu gehesen, en dus nog effectiever gefilterd.
4.perfecte homogenisatie van de smelt
De uiteindelijke homogenisatie van de smelt in de Plus-zone van de extruder, d.w.z. stroomafwaarts van de eerste filtratieeenheid en stroomopwaarts van de ontgassing, verbetert de ontgassingsprestaties en verbetert de eigenschappen van de smelt.
5.nog sterkere ontgassingsprestaties
De Compact is voorzien van indrukwekkende, hoogwaardige ontgassing. Dit gebeurt zeer effectief in drie fasen: De eerste ontgassing vindt al plaats in de preconditioneringseenheid . Stap twee is het omkeren van de extruder -ontgassing , mogelijk gemaakt door een geoptimaliseerd schroefontwerp . De laatste dubbele ontluchting bij de extruder is bijzonder effectief en verwijdert gasinsluitingen die nog steeds aanwezig zijn bij de smelt.
6.Melt pomp voor temperatuurverlaging van de druk
Omdat er geen persmeetzone is en de smeltpomp op maat is ontworpen voor de toepassing, is de drukopbouw die nodig is voor de tweede filtratieeenheid zeer efficiënt en heeft deze een veel lagere temperatuur nodig*. De extruder hoeft dus geen druk op te bouwen en kan veel korter zijn (min 10 l/D in vergelijking met de vorige Erema dubbele filteroplossing). Een ander voordeel van de smeltpomp die de drukopbouw verwerkt is dat de extrudersnelheid optimaal kan worden afgestemd op het polymeer , zonder dat dit ten koste gaat van de doorvoer
De lagere smelttemperatuur van de DuaFil® Compact in dit gebied verlaagt het energieverbruik aanzienlijk. Dat heeft een positief effect op de kwaliteit van de smelt. Dit wordt weerspiegeld in de lagere neiging om onaangename geuren of verkleuringen te ontwikkelen, die veel hoger is in systemen die bij hogere temperaturen werken. Dit is een echte kwaliteitsbonus , vooral bij toepassingen waarbij materialen op basis van cellulose worden gebruikt, zoals papier of hout, zoals bijvoorbeeld bij het recyclen van supermarktfilms.
Alleen voorgefilterd en ontgast smelt in de smeltpomp
Een andere bonus van het plantenontwerp is de bijzonder adgante locatie van de smeltpomp in de TVEplus® -processequentie: Filtratie > ontgassen > smeltpomp. Dit betekent dat alleen gereinigde en ontgaste smelten door de smeltpomp stromen, wat een voordeel is voor de levensduur van dit onderdeel.
7.definitieve fijne filtratie
Hoogwaardige filtratie:
In de tweede filterunit wordt de reeds ontgaste kunststof smelt weer gefilterd op de ideale druk, die wordt opgebouwd door de energiebesparende smeltpomp. Deze extra filterstap verhoogt het kwaliteitsniveau van de gerecycleerde pellets aanzienlijk.
de filtratiefijnheid van het tweede filter kan nu bijzonder fijn zijn - zelfs fijner dan het eerste filter, afhankelijk van de toepassing. Dit ondersteunt verdere verwerking tot eindproducten van bijzonder hoge kwaliteit.
Productparameters
03 - Technische parameter
| Modus |
Uitvoercapaciteit in kg/u* |
Opmerking |
| PTC100PRO |
200-300 |
Laserfilter+meltpomp+Groot oppervlak dubbele-pijlerfilter |
| PTC130PRO |
500-600 |
| PTC150PRO |
600-750 |
| PTC160PRO |
700-850 |
| PTC185PRO |
800-1100 |
Afhankelijk van de materiaaleigenschappen van het polymeer (vochtgehalte, druk,
mate van verontreiniging, enz.) type en eigenschappen van de vulling/versterking
middel en de vullingsgraad
Toepassingsmateriaal
04-toepassing
05 - proces
Transportband, agglomerator/compactor, extruder, pelletiserende unit, waterkoeling
eenheid, droogeenheid, opslagsilo.
Gedetailleerde foto's
Installatie-instructies
06- geval van de klant
1.Nieuw project 1100 kg/h 5G dubbele filtratie verdichtende pelletiseerlijn
Ons bedrijf heeft een nieuwe moderne plastic recycling twee voltooid Stage Plastic granulator machine
Met zelfreinigend filtersysteem!het zelfreinigend filter zorgt voor automatische slakkenafvoer.for de
tweede fase, we gebruiken zuigerfilter, dat een groot filteroppervlak heeft.
Gelegen in Polen
2.Double Stage PE Drip Tape Recycling pelletising Line van POLYRETEC
Dit is 1000 kg/h Double Stage-compacteermachine voor waterringen Voor PE-tape.we
gebruik een dubbeltraps extruder om onze klanten te helpen om deze te verwijderen Meer onzuiverheden, met waterring
granulator-systeem om ervoor te zorgen dat we deeltjes met goede prestaties kunnen krijgen.
3.PTC185 LDPE HDPE LLDPE-folie pelletiserende lijn met verdichter
Professionele recycler voor het recyclen van plastic folie. Recycling van LDPE, HDPE, LLDPE, BOPP, CPP en
Andere verschillende plastic films, het geavanceerde ontwerp van de PTC serie pelletiseerlijn voldoet aan de behoeften van de klant voor het recyclen van ditterent materialen, waardoor de klant snel de kosten kan terugkrijgen.
4.PP Non-woven stof/tpe handschoenen verdichten Recycling Extruder machine
Vietnam beursgenoteerde groep professioneel recyclingbedrijf gespecialiseerd in het recyclen van PP non-woven stoffen, die beschikt over EREMA recyclingmachine.vanwege de kwaliteit van POLYRETEC kochten ze ook POLYRETEC recyclingmachine.The machine loopt soepel en de productiviteit is hoog.
5.PE PP Film&Rigid Plastic Recycling Granulaat machine
Deze PTC80-compacteermachine voor waterringen is ontworpen voor PP PE film&stijf
Plastic recycling.IT heeft een brede toepassing voor vele vormen van PP PE PS plastics, zoals folie, zakken,
Geweven schraps, harde vlokken etc.de hele lijn zou volledig aromatisch kunnen worden gecontroleerd in één bedieningspaneel .
Gelegen in shanghai .
6.PP Woven Bag Recycling pelletismachine
De grootste PP geweven zak en jumbo zak fabrikant in china CONCH CEMENTGROEP die post-industrieel PP heeft
Geweven zak en geweven stof afval.de geavanceerde technologie verdichten pelletiseren systeem
geeft het afval een tweede leven.
Gevestigd in china.
7.PTC130 Double Stage PP PE Film Recycling Granulator
Recycler voor het recyclen van plastic PP PE-folie, die over de beschikt wasinstallatie voor afvalfilm
Het verpletteren was en het drogen proces.POLYRETEC de dubbele fase pelletiserende installatie helpt hem om te maken
meer geld!
Gelegen in Libanon
9.POLYRETEC PTC100 stijve kunststof bewateringspelletiseersysteem
In deze zomer werkt onze werknemer hard om de levering nu vooruit te brengen we hebben dit zojuist afgerond
Systeem voor onze Poolse klant, en hebben test met het materiaal Exacte client vereist, PTC-serie
Dit systeem is speciaal ontworpen voor harde PP/PE-kunststoffen Het loopt vrij soepel en de Europese landen hebben strengere regels Veiligheid en milieu, onze recyclinglijn heeft CE
veiligheidsschakelaar en interne vergrendeling om de machinist te beschermen, zelfs enkelvoudig Machine past bij de EU
Standaard, en ook, kregen we een CE-certificaat, dat is de reden waarom de klant ons kiest in talrijke leveranciers
10. PTS Plastic Recycling pelletising machine voor HDPE-herslijp
De klant is een grote HDPE-pijpfabrikant in JAPAN.he Heeft een PTS -recyclingmachine voor plastic gekocht
Om de versnipperde en geplet plastic pijpen te recyclen. Het gerecyclede plastic pellets kunnen worden hergebruikt tot
maak opnieuw plastic leidingen.
Gelegen in JAPAN
11.PTC Plastic Filmzakken Recycling Pelletizing Granulator
Een bekende lokale plasticfirma in qatar kiest voor POLYRETEC recycling granulator om te recyclen
Het in-House plastic afval van de fabriek van de klant. Volgens de instructies van
POLYRETEC,de klant heeft de installatie en inbedrijfstelling zelf voltooid .
Gelegen in qatar
12.LDPE Films Recycling pelletiseersysteem van Polyretec Machinery .
De klant in Turkije recyclet LLDPE-zakken en PE-films. Deze pelletiseren machine wordt gerealiseerd
Recycle de bedrukte zakken en films in één machine. De machine Capaciteit van onze PTC100 kan
350 kg per uur.
Gevestigd in Maleisië
12.LDPE Films Recycling Pelletisatiesysteem met continu laserfilter van Polyretec Machinery .
De klant in Turkije recyclet LLDPE-zakken en PE-films. Deze pelletiseren machine wordt gerealiseerd
Recycle de bedrukte zakken en films in één machine. De machine Capaciteit van onze PTC100 kan
350 kg per uur.
Gelegen in Shandong china
13.LDPE Films Recycling Peletiseersysteem met shredder van Polyretec Machinery .
De Moldavische klant recyclet LLDPE-zakken en PE-films. Deze pelletiseren machine wordt gerealiseerd
Recycle de bedrukte zakken en films in één machine. De machine Capaciteit van onze PTC80 kan
250 kg per uur.
Gevestigd in Moldavië
07 - Waarom POLYTEC beter geschikt is voor uw investering?
Met Oostenrijkse Technologie & Made in China
Gebruik onze eigen fabrieken om afvalplastic recyclingmachines (plastic waslijn en pelletiserende lijn) - betere kwaliteitscontrole
Met CE-certificaat kan aan de UL-norm voldoen
Snelle machineservice
Intelligente machinebesturing
Laag energieverbruik, hoog vermogen
Uitgerust met een compleet waterzuiveringssysteem
Inbedrijfstelling en installatie:
- nadat alle machines aan de fabriek van de koper zijn geleverd; Koper is verantwoordelijk voor alle voorbereidingswerkzaamheden, zoals elektriciteitsvoorziening, watervoorziening, arbeid en kranen, enz.
- Verkoper zal zich voorbereiden op visumaanvraag voor zijn ingenieur, die verantwoordelijk is voor de begeleiding van de installatie van machines en het testen in de fabriek van Koper om aan de normale bedrijfseisen te voldoen.
- Koper zal het retourticket voor Engineer kopen als de visumaanvraag is goedgekeurd. De koper is ook verantwoordelijk voor de gemaakte kosten, zoals visumformaliteiten, maaltijden, accommodatie en een vergoeding van USD100 per dag voor elke ingenieur.
- Engineer geeft gratis trainingen aan de arbeid in de fabriek van Koper.
- Koper vraagt niet om installatie en inbedrijfstelling door verkoper engineer binnen 4 maanden na datum van connossement, die alle machines met succes door Koper zijn getest.
WELKOM om onze fabriek of Sample Project te bezoeken - zien is geloven!
Neem contact met ons op voor meer informatie!
Gecontroleerde Leverancier 
