POWERFULSKY-VORM is de toonaangevende Chinese kratenschimmel fabrikant ter wereld, hebben we diverse kratenvormen ontwikkeld, zoals kippenkratenschimmel, bottle krat-schimmel, viskratenschimmel, fruitkratenschimmel, broodkratenschimmel, enz..
POWERFULSKY MOULD nodigt u van harte uit om ons bedrijf te bezoeken en een langdurige zakelijke relatie met ons op te bouwen.
Matrijsspecificaties
Naam van de vorm: De vorm van de injectie van de fretmachine van de kip
Productnaam: Chicken Crate
Krat grootte: 510*330*275mm
Productmateriaal: PP
Matrijstaal: P20
Matrijsbasis: S50c
Matrijsholte: 1 holte
Inspuitsysteem: Koude runner
Uitwerpsysteem: Uitstoterpennen, hoekinrichting
Geschatte matrijsgrootte: 780 x 550 x 510 mm
Afmetingen van de injectiemachine: 650T
Levensduur van de matrijs: 500.000 opnamen
Ontwerpsoftware: Moldflow, UG, Pro-E, etc.
Levertijd: 50 dagen
Ontwerprichtlijnen voor het vormen van kipmolding:
Spuitgieten is een productieproces waarbij gesmolten en gesmolten materiaal in een matrijs wordt geïnjecteerd om verschillende gevormde componenten te creëren. Bij het ontwerpen van een injectiemal voor een kippenkrat zijn er verschillende belangrijke factoren om de productie van hoogwaardige producten te garanderen. In dit artikel zullen we enkele van de kritische ontwerprichtlijnen bespreken die moeten worden gevolgd bij het maken van een mal voor kippentransportdozen.
1. Materiaal: Het materiaal dat wordt gebruikt voor het spuitgieten moet sterk, duurzaam en bestand zijn tegen zware omgevingsomstandigheden. In het geval van kipkratten moet het materiaal bestand zijn tegen krassen en beschadigingen die tijdens het transport kunnen optreden.
Grootte en vorm: Kipkratten zijn verkrijgbaar in verschillende maten en vormen, afhankelijk van het soort pluimvee dat wordt vervoerd. Het vormontwerp moet worden aangepast aan de grootte en vorm van de doos om een goede pasvorm en een goede bescherming van de vogels te garanderen.
Wanddikte: De wanddikte van de ingespoten gegoten doos moet zorgvuldig worden overwogen om te zorgen voor voldoende sterkte om het gewicht van de vogels en andere inhoud te ondersteunen. De dikte moet overal rond de matrijs gelijk zijn om een consistente kwaliteit en duurzaamheid te behouden.
4. Ventilatie: Kipkratten hebben een goede ventilatie nodig om de gezondheid en veiligheid van de vogels tijdens het vervoer te garanderen. De matrijs moet zijn voorzien van voldoende ventilatieopeningen in het ontwerp om een goede luchtcirculatie mogelijk te maken.
Stapelbaarheid: Kippentransportkisten worden tijdens het vervoer vaak aan elkaar gestapeld om ruimte te besparen. Het matrijsontwerp moet rekening houden met de noodzaak van stapelbare dozen door voorzieningen op te nemen die het mogelijk maken de dozen veilig en veilig op elkaar te stapelen.
Door deze ontwerprichtlijnen te volgen, kunt u een injectievorm voor kippentransportdozen creëren die producten van hoge kwaliteit produceert die het veilige en efficiënte vervoer van gevogelte verzekeren.met juist ontwerp, kunt u een succesvolle en voordelige injectie het vormen verrichting creëren die aan de vraag naar dit essentiële product voldoet.
Het productieproces van spuitgietmatrijzen omvat verschillende fasen die cruciaal zijn voor het produceren van hoogwaardige matrijzen. In dit artikel zullen we de stappen behandelen die betrokken zijn bij de productie van injectiematrijzen, terwijl we ons concentreren op de positieve aspecten van het proces.
Productontwerp
De eerste stap in de productie van matrijzen is productontwerp. Hier wordt het te vormgeven product ontworpen en voorbereid. Het proces omvat het creëren van een 3D model van het product met CAD software. Deze fase is van cruciaal belang omdat het de basis legt voor het succes van het hele proces.
2.Prototype ontwikkeling
Na het ontwerpen van het product wordt een prototype gemaakt om het product te testen en eventuele ontwerpfouten of gebieden te identificeren die verbetering behoeven. Deze fase is van essentieel belang, omdat het garandeert dat het eindproduct van de hoogste kwaliteit is.
3.Matrijsontwerp
Als het prototype eenmaal succesvol is ontwikkeld, is de volgende stap het vormontwerp. In deze fase moet een gedetailleerde blauwdruk van de matrijs worden gemaakt, inclusief alle benodigde onderdelen. De vormontwerper moet rekening houden met elk aspect van de matrijs, inclusief de gebruikte materialen en de procesparameters.
4.Matrijsproductie
Zodra het matrijsontwerp is voltooid, begint het feitelijke productieproces. De matrijs wordt gemaakt met gespecialiseerde machines en geavanceerde technologie om te garanderen dat deze voldoet aan de vereiste specificaties. De matrijs is vervaardigd van hoogwaardige materialen om langdurige prestaties te garanderen.
5.testen en inspecteren
Nadat de matrijs is vervaardigd, wordt deze getest en geïnspecteerd om te controleren of deze voldoet aan de vereiste normen. Het test- en inspectieproces omvat diverse tests zoals druktests, temperatuurtests en visuele inspecties. Deze fase is essentieel om te garanderen dat de matrijs effectief en efficiënt is bij het produceren van het vereiste product.
Montage en aflevering
Zodra de matrijs het test- en inspectieproces heeft doorlopen, wordt deze gemonteerd en aan de klant geleverd. De matrijs wordt vervolgens geïntegreerd in de productielijn van de klant en gebruikt om het gewenste product te produceren.
Tot slot is het productieproces van spuitgietmatrijzen een complex en ingewikkeld proces dat een hoge mate van vaardigheid en precisie vereist. Met een zorgvuldige planning, aandacht voor detail en een positieve kijk op de situatie is het echter mogelijk om hoogwaardige matrijzen te produceren die aan de verwachtingen van de klant voldoen of deze overtreffen. Met elke succesvolle mal die wordt geproduceerd, blijven we onze capaciteiten verbeteren en streven we naar uitmuntendheid.
Onze diensten
Monster
1) Sample fee: De steekproef vergoeding alleen de kostprijs, de steekproef vergoeding wordt terugbetaald als u een grote bestelling later.
2) vracht: We sturen meestal monsters via Express zoals UPS, DHL, FedEx, etc. of op uw eigen verzoek.
3) Sample Time: 5-10 dagen.
Service
1)uw vraag zal binnen 6 uur beantwoord worden.
2)goed-traind&ervaren sales kan uw vragen in het Engels beantwoorden.
3)tijdens de werktijd zal u binnen 1 uur worden geantwoord op uw e-mail.
4)OEM&ODM projecten worden zeer welkom geheten, we hebben een sterk R&D team, kunnen helpen tekeningen te wijzigen.
5)de bestelling zal precies volgens de bestelgegevens en proefmonsters worden geproduceerd, zal onze kwaliteitscontrole een inspectierapport indienen voor verzending.
6)uw zakelijke relatie met ons zal vertrouwelijk zijn voor derden.
7) goede after-sale service.
Hartelijk welkom uw vraag!
Gecontroleerde Leverancier 
