Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier Matrijsspecificaties
Naam matrijs: Toebehoren koelkastlade Injectiematrijs
Productnaam: Koelkast lade
Afmetingen doos: 440*230*310mm
Productmateriaal: PP
Matrijstaal: S136
Matrijsbasis: S50c
Matrijsholte: 1 holte
Inspuitsysteem: Hotrunner
Uitwerpsysteem: Uitstoterpennen, hoekinrichting
Geschatte matrijsgrootte: 750 x 550 x 620 mm
Afmetingen van de injectiemachine: 650T
Levensduur van de matrijs: 500.000 opnamen
Ontwerpsoftware: Moldflow, UG, Pro-E, etc.
Levertijd: 50 dagen
De details van de kunststof matrijs in het ontwerpproces
Verzamel en organiseer relevante onderdelen, ontwerpen, vormprocessen, vormmachines, mechanische verwerking en speciale verwerkingsmaterialen voor gebruik bij het ontwerpen van matrijzen.
1. De tekeningen van plastic onderdelen te vervatten, het doel van de onderdelen te begrijpen en de technische eisen te analyseren, zoals de produceerbaarheid en de nauwkeurigheid van de afmetingen van de plastic onderdelen.bijvoorbeeld, wat zijn de eisen van plastic onderdelen in termen van uiterlijk, kleurtransparantie en prestaties, of het nu gaat om de geometrische structuur, helling; en de inzetstukken van de kunststof onderdelen zijn redelijk, de toegestane mate van lasmarkeringen, krimp en andere vormdefecten, en of er coating is of niet. Nabewerking zoals assemblage, elektroplating, lijmen, boren, etc. Selecteer de grootte van het plastic deel met een hoge dimensionale nauwkeurigheid voor analyse, en kijk of de geschatte vormtolerantie lager is dan de tolerantie van het plastic deel, en of het plastic deel dat aan de eisen voldoet kan worden gegoten. Daarnaast is het noodzakelijk de procesparameters van plasticisatie en spuitgieten van kunststoffen te begrijpen.
2. Verwerk de procesgegevens, analyseer of de vormmethode, het model van de uitrusting, de materiaalspecificatie, het type vormstructuur en andere eisen die in de processpecificatie worden voorgesteld, geschikt zijn en kunnen worden geïmplementeerd.
Het vormmateriaal moet voldoen aan de sterktevereisten van kunststof onderdelen en een goede vloeibaarheid, uniformiteit, isotropie en thermische stabiliteit hebben. Afhankelijk van het doel van het plastic deel moet het vormmateriaal voldoen aan de eisen van verven, metaalplating, decoratieve eigenschappen, noodzakelijke elasticiteit en plasticiteit, transparantie of tegengestelde reflectieeigenschappen, adhesiviteit of lasbaarheid.
3. Bepaal de vormmethode
Met behulp van de directe drukmethode, de gietdrukmethode of de injectiemethode.
4. Selecteer vormapparatuur
Matrijzen worden gemaakt volgens het type vormapparatuur, dus u moet bekend zijn met de prestaties, specificaties en kenmerken van verschillende vormmachines. Voor een injectiemachine moet het volgende bijvoorbeeld worden begrepen in termen van specificaties: Injectievermogen, klemdruk, inspuitdruk, afmeting van de matrijsinstallatie, uitwerpinrichting en -grootte, diameter van de spuitneusopening en bolradius van de spuitneus, maat van de positioneringsring van de aanspuitbus, de grote en kleine dikte van de matrijs, de slag van de sjabloon, enz., zie de relevante parameters voor details.
Het is noodzakelijk om de grootte van de matrijs vooraf te schatten en te bepalen of de matrijs op de geselecteerde spuitmachine kan worden geïnstalleerd en gebruikt.
Hoe te maken?
De productie van spuitgietvormen voor koelkastlades is een cruciaal proces voor de productie van koelkastlades van hoge kwaliteit. De sleutel tot een succesvolle productie van matrijzen ligt in de volgende punten:
1. Nauwkeurig ontwerp: Het ontwerp van de matrijs moet nauwkeurig en nauwkeurig zijn om te garanderen dat het eindproduct voldoet aan de vereiste specificaties en afmetingen. Dit vereist een grondige kennis van de eigenschappen van het gebruikte materiaal en de operationele vereisten van het spuitgietproces.
Geschikte materiaalkeuze: De keuze van het juiste materiaal is ook van cruciaal belang bij de productie van koelladen van hoge kwaliteit. Het materiaal moet bestand zijn tegen de vereiste temperaturen en drukken die bij het spuitgietproces betrokken zijn. Het moet ook duurzaam zijn, duurzaam en bestand tegen slijtage.
Gebruik van de nieuwste productietechnologieën: Het gebruik van de nieuwste productietechnologieën is essentieel voor het optimaliseren van productieprocessen, het minimaliseren van afval en het bereiken van een nauwkeurige productconsistentie. Dit omvat het gebruik van geavanceerde 3D-modelleringssoftware, CNC-machineringen en zeer nauwkeurige spuitgietmachines.
Vakbekwaam personeel: De deelname van vakkundig personeel en ervaren technici is ook cruciaal voor een succesvolle productie van schimmels. Deze personen moeten de noodzakelijke training, expertise en ervaring hebben om toezicht te houden op alle aspecten van het proces, van het ontwerpen van matrijzen tot de uiteindelijke productinspectie.
Tot slot vereist de succesvolle (positieve) productie van spuitgietmatrijzen voor koelkastlades precisie, technische expertise en de nieuwste technologieën. Door deze belangrijke punten te volgen kunnen fabrikanten koelladen van hoge kwaliteit produceren die voldoen aan de behoeften van zowel consumenten als bedrijven.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
