Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier | Productinformatie | ||
| Productnaam | Plastic mal voor LED-TV-kunststof behuizing | |
| Shaping-modus | Kunststof injectiematrijs | |
| Oppervlaktebehandeling | Pools. Geëtst. Structuur | |
| Uitwerpsysteem | Uitstoterpen | |
| Materiaal onderdeel | ABS | |
| Formaat onderdeel (MM) | 380*120*20 | |
| Matrijsnorm | HASCO-standaard | |
| Verpakking | Volgens de eisen van de klant | |
| Matrijstaal | Een plaat | S50C |
| B-plaat | S50C | |
| Inzetstuk voor holte | S136 (HRC 45-50 ) | |
| Inzetstuk kern | S136 (HRC 45-50 ) | |
| Schuifklep invoegen | 2344 | |
| Uitstoterplaat | S50C | |
| Reserveonderdelen | S50C | |
| Beschrijving matrijs | Matrijsgrootte (L*B*H MM) | 480*260*150 |
| Brutogewicht matrijs (KG) | 965 | |
| Levensduur matrijs (shots) | 1,000,000 | |
| Fabricagecyclus matrijs | 35 dagen | |
| Oppervlakte-afwerking | Polijsten | |
| Beschrijving van hardloper | Hotrunner | |
| Uitwerpsysteem | Werp het blad uit | |
| Cyclustijd (seconde) | 55 sec. | |
| Type injectiepoort | Zijhek | |
Wat is schimmel?
Bij het spuitgietproces worden matrijzen, die gewoonlijk van staal of aluminium zijn gemaakt, als maatwerk gebruikt. De matrijs heeft veel componenten , maar kan in twee helften worden gesplitst. Elke helft is bevestigd in de spuitgietmachine en de achterste helft kan verschuiven, zodat de matrijs kan worden geopend en gesloten langs de afdeellijn van de matrijs . De twee hoofdonderdelen van de matrijs zijn de matrijskern en de matrijsholte . Wanneer de matrijs gesloten is, vormt de ruimte tussen de matrijskern en de matrijsholte de holte van het onderdeel , die met gesmolten kunststof zal worden gevuld om het gewenste onderdeel te maken. Soms worden matrijzen met meerdere matrijzen gebruikt , waarbij de twee matrijshelften verschillende identieke holtes vormen .
Matrijsslede
De matrijskern en de matrijsholte worden elk op de matrijsbasis gemonteerd , die vervolgens aan de spanplaten in de spuitgietmachine wordt bevestigd. De voorste helft van de matrijsslede bevat een steunplaat , waarop de matrijsslede is bevestigd, de aanspuitbus , waarin het materiaal uit de spuitneus stroomt, en een centreerring , om de matrijsslede uit te lijnen met de spuitneus. De achterste helft van de matrijsslede omvat het uitwerpsysteem , waaraan de matrijskern is bevestigd, en een steunplaat . Wanneer de klemeenheid de matrijshelften scheidt , activeert de uitstoterstang het uitwerpsysteem . De uitstoterbalk duwt de uitstoterplaat naar voren in de uitstoterkast , die op zijn beurt de uitstoterpennen in het gegoten deel duwt. De uitstoterpennen duwen het geharde deel uit de open matrijsholte .
Matrijskanalen
Om het gesmolten plastic in de matrijsholtes te laten stromen, zijn verschillende kanalen in het matrijsontwerp geïntegreerd. Eerst komt het gesmolten plastic door de aanspuiting in de vorm. Extra kanalen, zogenaamde hardlopers, dragen het gesmolten plastic van de aanspuiting naar alle holtes die gevuld moeten worden. Aan het einde van elke rail komt het gesmolten plastic de holte binnen via een poort die de stroom leidt. Het gesmolten plastic dat in deze rails stolt , is aan het onderdeel bevestigd en moet worden gescheiden nadat het onderdeel uit de matrijs is geworpen. Soms worden echter hotrunner-systemen gebruikt die onafhankelijk de kanalen verwarmen, waardoor het ingeperkte materiaal kan worden gesmolten en van het onderdeel kan worden losgemaakt. Een ander type kanaal dat in de matrijs is ingebouwd, zijn koelkanalen . Deze kanalen laten water door de matrijswanden , naast de holte, stromen en koelen het gesmolten plastic.
Procescyclus
De procescyclus voor spuitgieten is zeer kort, gewoonlijk tussen 2 seconden en 2 minuten, en bestaat uit de volgende vier fasen:
1.klemming - voordat het materiaal in de matrijs wordt geïnjecteerd, moeten de twee helften van de matrijs eerst stevig worden gesloten door de klemeenheid .
Injectie - het ruwe plastic materiaal, meestal in de vorm van pellets, wordt in de spuitgietmachine gevoerd en door de injectie -eenheid naar de matrijs geleid.
3.Cooling - het gesmolten plastic dat zich in de matrijs bevindt, begint af te koelen zodra het in contact komt met de oppervlakken van de matrijs.
4.uitwerpen - nadat voldoende tijd is verstreken, kan het gekoelde deel uit de matrijs worden geworpen door het uitwerpsysteem , dat aan de achterste helft van de matrijs is bevestigd. 
Vanuit onze state-of-the-art fabriek in Shen Zhen, China, biedt Powerfulsky Mould de nieuwste technologie op het gebied van precisietechniek, met een breed scala aan services voor onze klanten, waaronder:
1.ontwerp van het prototype van de spuitgietvorm
Snelle prototyping
3.ontwerp matrijsgereedschap
Gereedschap maken
5.Inspuitgietvormen
Assemblage- secundaire verwerking
7.Ultrasonisch lassen
8.Schilderen
9.Afdrukken
We werken nauw samen met onze klanten in elke fase van het proces, van het eerste ontwerp van computer Aided Design en het ontwerp van matrijshulpgereedschappen tot en met de productie, waarbij we gebruik maken van hoogwaardige spuitgietproducten om een geïntegreerde service te leveren die op hun behoeften is afgestemd.
We zijn er zeker van dat u alle informatie zult vinden die u nodig heeft over het brede assortiment precisiespuitgietdiensten dat wij aanbieden, maar neem gerust contact met ons op voor meer informatie.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
