Type: | Cone Crusher |
---|---|
Motor Type: | AC Motor |
Motor Vermogen: | 75kw |
Toepassing: | Mine |
Materialen: | Kalksteen |
Conditie: | Nieuw |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Wat is Symons Cone Crusher
Kegelbrekers werden oorspronkelijk ontworpen en ontwikkeld door de broers Symons in de jaren twintig, en worden daarom vaak beschreven als kegelbrekers van Symons. Ze worden zowel door de producenten als door de mijnbouwindustrie gebruikt. Het doel is om de deeltjesgrootte van rotsmaterialen te verminderen of waardevolle mineralen uit ertsen te bevrijden. In het algemeen bestaat een kegelbreker uit een hoofdframe, een excentrische buitenbus, een excentrische binnenbus, een dop, een afdichtring voor de bus, secundaire as-huis, bus van tussenas, pignon, excentrisch tandwiel, hoofdas, kop, voering kom, mantel, kom, stelring, de toevoerconus, enz., wordt aangedreven door een motor via het transmissiesysteem. De kegelbrekers hebben twee typen standaardkoppen en korte koppen en zijn ook onderverdeeld in de volgende modellen: Symons 2ft, 3ft, 4ft, 4 1/4 ft, 5 1/2ft, 7ft-conusbreker. Voor 7ft-conusbreker heeft hij een 7ft-gewicht voor zwaar gebruik, 7fty extra zwaar gebruik en 7ft extra zwaar gebruik. Elk model heeft verschillende soorten dorskorfkamers, zoals Fine (fijn), Medium (Medium), Grove (grof) en Extra Grove (Extra grof). De standaard conusbrekers zijn voor normaal gebruik en de kortekopkegelbrekers zijn ontworpen voor tertiair of quaternair vermalen waar fijner product vereist is.
Hoe werkt Symons Cone Crusher
Toen de gebroeders Symons de kegelbreker uitvonden, wensten zij het principe toe waarin de lengte van de verpletterende slag gerelateerd was aan de vrije val van materiaal door zwaartekracht. Hierdoor kon het materiaal dat werd vermalen verticaal in de perskamer vallen; en in feite zorgde dit ervoor dat de deeltjes in een reeks stappen of stadia werden verpletterd toen de deeltjes kleiner werden door de verpletterende werking. Dit helpt ook om de mate van slijtage van de voeringen te verminderen, omdat de glijdende beweging van de deeltjes tot een minimum wordt beperkt.
Waarom zou je de Symons Cone Crusher uit de PS-reeks van kracht maken
SYMONS Standaard Cone Crusher | |||||||
Model | Holte | Min. Instelling Aanbevolen |
Diafragma op min. instelling | Max. Instelling Aanbevolen |
Diafragma bij max. instelling | ||
Gesloten | Openen | Gesloten | Openen | ||||
2 voet 610 mm |
Prima Grof Extra grof |
6 8 11 |
56 78 100 |
71 93 111 |
19 38 38 |
64 103 118 |
80 114 128 |
3 voet 914 mm |
Prima Grof Extra grof |
10 13 19 |
103 124 180 |
115 143 196 |
43 37 37 |
125 148 198 |
140 165 211 |
4 voet 1219 mm |
Prima Gemiddeld Grof Extra grof |
12 15 19 21 |
130 157 182 216 |
144 176 204 237 |
61 63 80 56 |
173 215 250 251 |
187 230 265 273 |
4 1/4ft 1295 mm |
Prima Gemiddeld Grof Extra grof |
13 20 22 25 |
131 205 229 242 |
150 224 253 270 |
62 62 50 68 |
180 253 258 290 |
199 272 280 310 |
5 1/2ft 1676 mm |
Prima Gemiddeld Grof Extra grof |
19 22 25 38 |
196 219 251 343 |
208 241 276 368 |
78 92 76 82 |
238 289 302 387 |
250 311 327 412 |
7 voet 2100 mm |
Prima Gemiddeld Grof Extra grof |
19 25 32 38 |
270 308 340 425 |
292 340 375 460 |
SYMONS Keenkruiper met kort hoofd | |||||||
Model | Holte | Min. Instelling Aanbevolen |
Diafragma op min. instelling | Max. Instelling Aanbevolen |
Diafragma bij max. instelling | ||
Gesloten | Openen | Gesloten | Openen | ||||
2 voet 610 mm |
Prima Grof |
5 5 |
27 38 |
40 50 |
13 13 |
34 45 |
47 56 |
3 voet 914 mm |
Prima Gemiddeld Grof Extra grof |
3 5 6 8 |
12 33 50 65 |
40 60 76 90 |
31 25 25 20 |
40 42 69 77 |
65 71 91 102 |
4 voet 1219 mm |
Prima Gemiddeld Grof Extra grof |
5 8 13 16 |
29 44 56 89 |
57 73 89 117 |
59 59 53 46 |
82 79 118 136 |
117 109 150 174 |
4 1/4ft 1295 mm |
Prima Gemiddeld Grof Extra grof |
5 6 9 13 |
28 42 74 103 |
63 72 106 135 |
59 59 53 46 |
82 79 118 136 |
117 109 150 174 |
5 1/2ft 1676 mm |
Prima Gemiddeld Grof Extra grof |
6 8 12 16 |
36 57 100 150 |
71 87 131 184 |
54 54 44 44 |
84 102 124 178 |
119 132 155 212 |
7 voet 2100 mm |
Prima Gemiddeld Grof Extra grof |
5 10 13 16 |
51 95 127 152 |
98 133 178 203 |
Installatie
De door onze ingenieur geleverde basistekening zal in de meeste gevallen de installatie van de breker besturen. De fundering moet waar mogelijk voldoen aan de afmetingen en het type constructie die op de tekening worden aanbevolen. Een solide, vlakke basis van een juiste proportie en duurzaamheid is van het grootste belang voor een succesvolle werking van de breker. Er moet voldoende ruimte boven de breker zijn voor het verwijderen van de hoofdas en de kom. Er moet voldoende ruimte zijn aan de zijkant van de fundering voor het verwijderen van de secundaire as-box.
De maximale efficiëntie die kan worden verkregen uit de breker is direct afhankelijk van de voedingsopstelling. De breker kan alleen het maximale rendement bereiken als de voeding in de juiste hoeveelheid wordt geleverd en gelijkmatig over de gehele crushing-dorskorfkamer wordt verdeeld. Daarom verdient de voederregeling veel aandacht in de planning voorafgaand aan de uiteindelijke bouw. De olietank moet op de juiste plaats worden geplaatst, voor meer details, raadpleeg de tabel met minimale verticale afstand dat de onderkant van de olietank zich onder de bovenkant van de crusher-fundering van de locatie van de olietank in de instructiehandleiding kan bevinden.
De vermogenseenheid van het hydraulische mechanisme, bestaande uit een elektromotor, een hydraulische pomp, een accumulator en andere elektrische en hydraulische componenten, moet worden geplaatst op een plaats waar de gebruiker van de breker goed zicht heeft op zowel de hydraulische vergrendelingspenlen boven op de afsteldop als de afstelcilinders van de kom. Het wordt aanbevolen de voedingseenheid niet verder dan 30 meter van de breker te plaatsen.
Bediening
1. Voorbereidingen vóór het starten
1.1. Controleer of de juiste smeerolie wordt gebruikt
1.2. Start de onafhankelijk van de motor aangedreven oliepomp en controleer of de olieafvoerleiding in de tank goed rondloopt. Onder normale bedrijfsomstandigheden moet de olie die uit de afvoerleiding stroomt de leiding minstens half vullen.
1.3. Draai de tussenas met de hand om te controleren of de mantel niet tegen de voering van de kom slaat en of er geen mechanische problemen zijn.
2. Het starten van de kegelbreker
2.1. Start de motor of motor
2.2. Controleer de draairichting van de tussenas
2.3. Controleer het toerental van de tussenas
3. Instellen van de kegelbreker
De instelling van de breker is afhankelijk van de vereiste grootte van het product. In de meeste gevallen moet de kom zo worden ingesteld dat de opening tussen de pletten aan de gesloten kant een afstand meet die iets kleiner is dan de maximale grootte van het gewenste product. Naast het resetten van de kom bij het veranderen van de grootte van het product, is het ook nodig om de kom aan te passen om slijtage aan de pletten te compenseren.
3.1. Verwijder de conische spie of de hydraulische vergrendelstangen, draai de afsteldop los zodat de schaal in de instelring naar de gewenste stand kan worden gedraaid.
3.2. Draai de afsteldop en de kom in de gewenste stand met behulp van een hydraulische cilinder of een windlasskabel.
3.3. Klem de afsteldop van de kom vast door hydraulische grendelstangen of door tegen de conische spie te tikken
3.4. Controleer de instelling van de breker door een stuk lood aan het uiteinde van een sterke, flexibele draad te bevestigen en de draad langzaam omlaag in de persholte te steken terwijl de breker leeg loopt. Zorg ervoor dat de kabel door de parallelle zone van de beknellingsdelen gaat. Trek in dezelfde beweging snel het lood terug en meet de dikte, wat de instelling van de breker zal geven. Stel de kom indien nodig terug naar de gewenste instelling voor gesloten zijde.
Onderhoudsperioden
1. 8 uur
1.1. Controleer het oliepeil in de olietank, de olietemperatuur, de oliestroom in de kijkglas of de oliedruk, indien aanwezig, en de oliestroom terug in de olietank
1.2. Controleer het stroomverbruik van de motor, de tapse spie op vastzitten, ongewoon geluid, tekenen van slijtage of overmatige belasting van de onderdelen van de breker
1.3. Het alarmsysteem werkt, de voeding naar de kegelbreker is goed verdeeld en de breker heeft een vrije ontlading.
2. 2000 uur
2.1. Controleer de lagerplaten van de opstaptrede, de binnenste en buitenste excentrische bus, de voering van de bus, de afdichtring van de bus, het veerhuis, de hoofdas en de kop, de schroefdraad van de stelring van de kom, de bus van de secundaire as, de voering van het hoofdframe, de beschermkap van de arm, de tanden van tandwiel en pignon, speling tussen tandspeling en wortel, en veren rond de buitenkant van de breker.
2.2. Ververs de olie in de olietank
Powerups-onderdelen bieden dekking voor zowel de slijtageonderdelen van de kegelbreker als reserveonderdelen zoals de voering van de kom, mantel, bus, afdichtring van de bus, stelring, Kom, kop en as, enz. en ze zijn allemaal gemaakt om de prestaties bij het vermalen te verbeteren en onverwachte stilstand te voorkomen. Bovendien kunnen powerups slijtdelen en reserveonderdelen van hoge kwaliteit aanbieden voor het brede assortiment conusbrekers zonder power-ups. Deze onderdelen zijn ontworpen met behulp van onze OEM-kennis en tientallen jaren ervaring op het gebied van de verwerking van mineralen en de productie van aggregaten. De kegelbreker slijtageonderdelen en reserveonderdelen van powerups zijn gegarandeerd te passen, te presteren en te lange levensduur. Neem contact met ons op met een OEM-onderdeelnummer om te weten te komen wat we kunnen doen.
Shenyang powerups Machinery Co., Ltd, gevestigd in Shenyang in Noord-China, is een mondiale leverancier van procesoplossingen voor een verscheidenheid aan industrieën, waaronder minerale verwerking, aggregaatverwerking, kolenmijnbouw, etc. het is een productiebedrijf van machines en onderdelen speciaal voor de verwerking van mineralen en aggregaten.
Shenyang powerups Machinery Co., Ltd is geëngageerd aan het ontwerpen, de productie en het handhaven van kegelbreker, kaakbreker, slagbreker, voeder, het scherm en het wassen van materiaal, En het is ook een geweldige bron van hoogwaardige vervangingsonderdelen voor de Metso® HP Series™ kegelbreker, GP Series™ kegelbreker, MP Series™ kegelbreker, C Series™ kaakbreker, Symons® kegelbreker, Gyradisc® kegelbreker, Omnicone breker, Sandvik® kegelbreker, Etc. Powerups heeft een grote voorraad onderdelen voor de toonaangevende modellen van brekers om aan de specifieke behoeften van elke klant te voldoen.
Powerups houdt de hoogste normen voor engineering en productie in om alle geavanceerde technologie in de ontwerpen van onze brekers, feeders, schermen, wasmachines, etc. te integreren. het is in staat om complete verpletterende installaties te ontwerpen en te produceren, draagbare verpletterende installaties. Bovendien werkt het bedrijf met een eigen, hoog gekwalificeerd managementteam om de kwaliteit van het gieten, het bewerkingsproces en de inspectie van onderdelen voortdurend te verbeteren om een lange levensduur te garanderen.
De procesapparatuur en -systemen van Powerups zijn bewezen in mijnbouwactiviteiten, met installatie in meer dan 20 landen over de hele wereld, waaronder de Verenigde Staten van Amerika, Canada, Chili, Peru, Colombia, Mexico, Griekenland, Rusland, Turkije, Australië, Nieuw-Zeeland, Saoedi-Arabië, Thailand, Indonesië, Cambodja, Maleisië, Vietnam, etc. powerups zijn ideaal gepositioneerd om hoogwaardige en concurrerende oplossingen te leveren aan projecten waar ook ter wereld.
Onze missie: Laten we de zaken beter maken
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties