Aangepaste Double Sigma Mixer voor het maken van Shield Tail sealing Grease (2500 L)

• Warranty: 1 Year
• Mixer Type: Double Sigma Mixer
• Werken: Shear Mixer
• Roeren Type: Gedwongen
• Toepassing: Liquid met Suspended Solids, Poeder, Stroperige vloeistof, Korrels, Fiber and Paste
• Certificaat: CE
• Model NR.: DSM
• Application Area: Chemische
• Layout Type: Horizontale
• Aanvullende mogelijkheden: Drogen
• Bedrijfstype: Continue bedrijfstemperatuur
• Conditie: Nieuw
• plaatmaterialen: roestvrij staal 304/321/316/316l
• toepassing 01: het maken van afdichtvet voor de achterkant van de afscherming
• toepassing 02: het maken van smeermiddel voor de afscherming
• toepassing 03: het maken van afschermingsvet
• Transportpakket: in Nude or Wooden Case
• Specificatie: 1000L
• Oorsprong: Laizhou
• Gs-Code: 8479820090
• Productiecapaciteit: 80 Sets/Year

Beschrijving

Shield tail sealing Grease is een uniforme pasta die als hoofdmiddel is gemaakt van vet en waarbij vezels, hechtmiddelen, vulmiddelen en andere additieven worden toegevoegd. Het speelt vooral een rol in afdichting, waterdichtheid, smering en corrosiewering. Het achterste afdichtvet van de afscherming is verdeeld in twee typen: Met de hand gecoat vet en verpompt vet. Bij de eerste introductie wordt met de hand gecoat vet gebruikt en wordt verpompt vet gebruikt in het voortstuwingsproces.

Hoe gebruik ik een kneder om afdichtingsvet voor de schildstaart te produceren?

1). Samenstelling van het afdichtvet van het achterscherm: Hydraulische olie, extreem zwaar lithiumvet, estervezel, polyacrylamide, calciumcarbonaat, verdikkingsmiddel. De totale gewichtsverhouding van elke component is: Hydrauliekolie 60%, extreme druk lithiumvet 10%, ester vezel 1%, polyacrylamide 1%, calciumcarbonaat 25%, verdikkingsmiddel 3%.

2). Voeg hydraulische olie, lithiumvet onder extreme druk en verdikkingsmiddel toe in de dubbele sigma-mixer volgens de bovenstaande gewichtsverhouding, verhit tot 80ºC-90ºC, roer gedurende 1~2 uur, Voeg dan polyestervezel, calciumcarbonaat en polypropyleen toe. Doe de amide in de dubbele sigma-mixer, verhit tot 80°C-90°C, roer gedurende 1 tot 2 uur en laat afkoelen bij kamertemperatuur.



1.Waarom hebt u een dubbele sigma-kneder nodig?

Meestal gebruiken we de volgende soorten mixers: V-type mixer, lintmixer, coulter mixer, paddle mixer, dubbele schroef mixer, dubbele sigma kneader, Planetaire menger, etc. maar alleen de kneder en planetaire menger zijn geschikt voor het mengen van materialen met een hoge viscositeit. Vergeleken met planetaire menger heeft de kneader een breder toepassingsgebied voor de viscositeit van het materiaal, maar het resterende materiaal en de reiniging zijn mogelijk niet zo grondig als de planetaire menger. Wanneer klanten meer kleuren of variëteiten hebben, zou hij moeten proberen om planetaire mixers te kiezen.


Waarom is de kneder geschikt voor het mengen van materialen met een hoge viscositeit?

(1). Speciale mengbladen: Speciale structuur, zwaarder gewicht, groter contactoppervlak met materialen, naar elkaar toe bewegen.
De kneder heeft twee sterke roerbladen (meestal het type sigma/z), en de binnenkant van het sigma-mes is meestal gegoten van staal ZG310 in een model, waarna een roestvrijstalen plaat wordt geplakt en gelast om corrosie te voorkomen. De twee sigma-bladen bewegen met verschillende snelheden naar elkaar toe, meestal 36/25.

Kortom, de kneder gebruikt een paar onderling samenwerkende en draaiende messen om een sterke schuifwerking te produceren om het halfdroge of rubberachtige of zelfklevende visceuze materiaal snel te laten rekken en samendrukken om een gelijkmatige menging en roering te verkrijgen.

(2). Groot motorvermogen: Vermogen van 1,5 kW tot 300 KW of zelfs nog meer.
Vergeleken met andere soorten mixers is de roerpaddle extreem zwaar, waardoor de motor van de kneder krachtiger is. Door het grote contactoppervlak tussen de twee roerschoepen en het materiaal en de grote weerstand tijdens de beweging wordt het motorvermogen gewoonlijk verhoogd of wordt zachte start gebruikt.

3. Soorten:

1). Verwarmingsmethode: Directe elektrische verwarming, elektrische verwarming met warmteoverdrachtsolie, stoomverwarming, verwarming met circulerende warmteoverdrachtsolie, enz.
2). De ontlaadmethoden omvatten: Storten van hydraulische kantelcilinders, lossen van kogelkleppen, uitstoten van schroeven, lossen van zijschroeven, lossen van de onderste klep, enz.
3). Andere extra functies: Vacuümkneder, drukkneder, verwarmings- en koeltype, explosieveilig type, enz.


4.toepassingen:

Het wordt veel gebruikt in dichtingsmiddel met hoge viscositeit, siliconenrubber, lijm van neutraal zuurglas, kauwgom, bubble gom, pulp, cellulose, en ook gebruikt in batterijen, inkten, pigmenten, kleurstoffen, medicijnen, Harsen, kunststoffen, koolstof, elektrodepasta's , elektroden, rubber, cosmetica en andere industrieën.

5. Structuur van de kneder:  

Afhankelijk van het aantal motoren dat het roerblad van de motor vereist, kan het worden verdeeld in een enkele en een dubbele kneder.
De hoofdstructuur van de kneder bestaat uit een aandrijfsysteem, een kneedsysteem, een verwarmings-/koelsysteem, een ondersteuningssysteem, een hydraulisch systeem, een vacuümsysteem en een elektronisch regelsysteem.

6.Technische parameters: (Alleen materialen met een gemiddelde en lage viscositeit als voorbeeld moet het motorvermogen van materialen met een hoge viscositeit opnieuw worden berekend)

Model	Volume		Station (KW)	Ontladen	Verwarming
	Vol(L)	Effectief(L)
DSM-2	2	1.2	1.1	Handmatig kantelen	Stoom	Elektrisch
DSM-5	5	3	1.5-2.2	Handmatig kantelen	Stoom	Elektrisch
DSM-10	10	6.5	2.2-3	Handmatig kantelen	Stoom	Elektrisch
DSM-50	50	33	5.5-7.5	Kantelen,schroef-extruder	Stoom	Elektrisch
DSM-150	150	100	7.5-11	Kantelen,schroef-extruder	Stoom	Elektrisch
DSM-200	200	130	11-18.5	Kantelen,schroef-extruder	Stoom	Elektrisch
DSM-300	300	180	18.5-22	Kantelen,schroef-extruder	Stoom	Elektrisch
DSM-500	500	330	22-30	Kantelen,schroef-extruder	Stoom	Elektrisch
DSM-1000	1000	650	37-110	Kantelen,schroef-extruder	Stoom	Elektrisch
DSM-1500	1500	920	37-110	Kantelen,schroef-extruder	Stoom	Elektrisch
DSM-2000	2000	1250	55-160	Kantelen,schroef-extruder	Stoom	Elektrisch
DSM-3000	3000	1950	75-220	Schroef de extruder vast	Stoom	Elektrisch
DSM-4000	4000	2500	90-	Schroef de extruder vast	Stoom	Elektrisch
DSM-5000	5000	3300	110-	Schroef de extruder vast	Stoom	Elektrisch

 

VEELGESTELDE VRAGEN