Double Sigma-kneder voor epoxy-harsmortel-epoxy harshars Vulplamuur

• Mixer Type: Double Sigma Mixer
• Werken: Shear Mixer
• Roeren Type: Gedwongen
• Toepassing: Liquid met Suspended Solids, Poeder, Stroperige vloeistof
• Certificaat: CE
• Application Area: Chemische
• Model NR.: DSM
• Layout Type: Horizontale
• Aanvullende mogelijkheden: Drogen
• Bedrijfstype: Continue bedrijfstemperatuur
• Conditie: Nieuw
• plaatmaterialen: roestvrij staal 304/321/316/316l
• toepassing 01: cmc/pac maken
• toepassing 02: epoxyharsmortel
• toepassing 03: epoxyhars-vulmiddel
• toepassing 04: epoxyhars-plamuur
• Transportpakket: in Nude or Wooden Case
• Specificatie: 1000L
• Oorsprong: Laizhou
• Gs-Code: 8479820090
• Productiecapaciteit: 80 Sets/Year

Beschrijving

Deel een: Introductie van de kneder:
De kneder is een ideale apparatuur voor het kneden, mixen, vulkaniseren en polymeriseren van materialen met een hoge viscositeit, elastisch-plastic.

De kneder is een speciale mix- en roermachine. De meest voorkomende structuur is het gebruik van twee sigma -bladen en het gebruik van een tangens-differentiële opstelling naast elkaar, dat wil zeggen dat één roerblad snel is, En de snelheid van één roerblad is laag, zodat de schuifkracht en verschillende snelheden kunnen worden geproduceerd, zodat de materialen kunnen worden gemengd.

Deel twee:de structuur van de kneder:
De kneder bestaat voornamelijk uit zes delen: Het kneedgedeelte, het basisgedeelte, het hydraulisch systeem, het transmissiesysteem, het vacuümsysteem en het elektrische regelsysteem.

Deel drie: Toepassingsgebieden van de kneder:
Kauwgom, bubble gum, tandpasta, plastic, rubber, siliconenrubber, kleurstoffen, pigmenten, inkten, voedselgombases, farmaceutische producten, architecturale coatings, koolstof, vezels, afdichtingsmiddelen met hoge viscositeit, Neutrale glasplum, aluminium zilverpasta, silicagel, pulp, cellulose, batterij-slib, kleurstoffen, siliconenharsen, cosmetica, enz.

Deel vier: Wat zijn de kenmerken van de kneder in vergelijking met de planetaire mixer?
Zowel de kneder als de planetaire mixer zijn geschikt voor de mengreactie van materialen met een hoge viscositeit. Het belangrijkste verschil ligt in de structuur en de bladvorm. De kneder is horizontaal, geschikt voor het kneden en mengen van materialen met een hoge viscositeit tot een ultrahoge viscositeit. De planetaire mixer is verticaal, duur en geschikt voor multifunctionele toepassingen met een hoge viscositeit en pastakwaliteit. Vanuit het perspectief van materiaalovereiniging is de planetaire mixer echter makkelijker te reinigen en is hij geschikter voor de productie van regelmatig gereinigde materialen met meerdere formules en kleuren.

Deel vijf: Classificatie van de kneder
1. Van de ontlaadmethode is deze verdeeld in: Schroef-extrusiekneder, onderste ontladingskneder, hydraulische kantelcilinder-kneder, enz.
2. Van het verwarmings- en koelsysteem is het onderverdeeld in: Elektrische verwarmingstoestel, stoomverwarmingstoestel, warmwaterverwarmingstoestel, enkellaagse kneder, koeltype kneder, koelband koeltype kneder, nulafstand-kneder voor hoge temperaturen, enz.
3. Van explosieveilige kwaliteit: Gewone kneder en explosieveilige kneder;
4. Van het toepassingsgebied is het onderverdeeld in kauwgom, bubble gom, tandpasta, plastic, rubber, siliconenrubber, kleurstoffen, pigmenten, inkten, voedselgombases, farmaceutische producten, architecturale coatings, koolstof, vezels, afdichtingsmiddelen met hoge viscositeit, Medium Glasplum, aluminium zilverpasta, silicagel, papierpulp, cellulose, batterijpasta, kleurstoffen, siliconenhars, cosmetica, enz.
5.van het materiaal kan het worden verdeeld in: Koolstofstalen kneder, roestvrijstalen kneder, koperen kneder, Harbin-legering kneder, enz.

Deel zes:Technische gegevens:

Model	Volume		Station (KW)	Ontladen	Verwarming
	Vol(L)	Effectief(L)
DSM-2	2	1.2	1.1	Handmatig kantelen	Stoom	Elektrisch
DSM-5	5	3	1.5-2.2	Handmatig kantelen	Stoom	Elektrisch
DSM-10	10	6.5	2.2-3	Handmatig kantelen	Stoom	Elektrisch
DSM-50	50	33	5.5-7.5	Kantelen,schroef-extruder	Stoom	Elektrisch
DSM-150	150	100	7.5-11	Kantelen,schroef-extruder	Stoom	Elektrisch
DSM-200	200	130	11-18.5	Kantelen,schroef-extruder	Stoom	Elektrisch
DSM-300	300	180	18.5-22	Kantelen,schroef-extruder	Stoom	Elektrisch
DSM-500	500	330	22-30	Kantelen,schroef-extruder	Stoom	Elektrisch
DSM-1000	1000	650	37-110	Kantelen,schroef-extruder	Stoom	Elektrisch
DSM-1500	1500	920	37-110	Kantelen,schroef-extruder	Stoom	Elektrisch
DSM-2000	2000	1250	55-160	Kantelen,schroef-extruder	Stoom	Elektrisch
DSM-3000	3000	1950	75-220	Schroef de extruder vast	Stoom	Elektrisch
DSM-4000	4000	2500	90-	Schroef de extruder vast	Stoom	Elektrisch
DSM-5000	5000	3300	110-	Schroef de extruder vast	Stoom	Elektrisch