Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier Zodra het blok van de draadzaag is gevormd, wordt er mat gemaakt om te verzekeren dat er geen scheuren of breuken zijn tijdens het snijproces. De bladen worden in de bendezaagmachine ingesteld op basis van de hardheid van de steen en de dikte specificatie voor het zagen, en het verlies van dikte bij het snijden en verdere bewerking. Het granietblok wordt op de bak geladen en met cement verpakt en een dag laten drogen om ervoor te zorgen dat er geen beweging is tijdens het snijproces.
De bak waarin het granietblok is ondergebracht wordt vervolgens in de bendezaagmachine geplaatst. Een mengsel van water, kalk en Dragend staalgruis ; De drijfmest wordt gebruikt in het snijproces dat helpt bij het strippen van het blok, terwijl de warmte die uit het snijproces wordt afgevoerd wordt geabsorbeerd. De viscositeit van de drijfmest wordt scherp bewaakt en aangepast voor elk materiaal en ook tijdens het snijproces.
Om de 2-3 bedrijfsuren worden de machine en het blok geobserveerd en indien nodig opnieuw afgesteld om een stabiele en rechte snede voor de blokken te garanderen. Zodra de platen zijn gesneden, worden ze gecontroleerd op eventuele defecten en vervolgens afzonderlijk gemarkeerd voor voorraadcontrole en verplaatst voor verdere verwerking.
Tabel met kenmerken en gemeenschappelijke specificaties van het zaagblad voor de bendes
| Bladlengte | Bladbreedte | Dikte van het blad | Lassegment |
| 4300 | 180 mm | 1.7/2.0/ 2.5/ 3.0/3, 5 mm | 27 tot 28 stuks |
| 4350 | 180 mm | 1.7/2.0/ 2.5/ 3.0/3, 5 mm | 28 stuks |
| 4400 | 180 mm | 1.7/2.0/ 2.5/ 3.0/3, 5 mm | 28 stuks |
Bij het bestellen verzoeken wij u de volgende informatie aan ons door te geven.
A. Breedte
B. Dikte
C. Totale lengte
D. Afstand tussen de hole-centers
E. Diameter van de gaten 
In principe Vereiste Van Correcte Toepassing
I. Correcte Installatie
(1). De bladen Moeten Parallel Lopen met De Middenlijn Van De Meshouder En Ervoor zorgen Dat Het blad Verticaal staat.
anders, Wat Leidt Tot Extra Grote Zaagopening , Hoeft slechts Één Kant Van Het blad Te worden ontradeerd, wat De oorzaak is
dorskorf In Het middelste Blad En Buigkracht Na Het Afwerken Van Een Trolley Met Granieten Blokken.
(2). Blad Tot Voldoende Spanning. Het blad Moet Strak Tussen De Voorste Koppen Op Het blad worden aangebracht
houder. Na Controle Van de vertikaliteit moet De hydraulische Uitschuifvoorziening Eerst Voor Een individu worden uitgerust
de kracht om het Blad Volledig uit te schuiven , of Het Blad Kan Niet Genoeg Spanning hebben. In principe
de spankracht Wordt Bepaald door De Grootte Van Nieuwe Bladen, Bijvoorbeeld In Totaal 8 Ton Voor 100×4, 5mm,
9.5 Ton Voor 120 × 4, 5mm. Als Het Blad Niet Voldoende Spanning heeft, is Het trillen Te Ernstig
bij Het zagen En De dorskorf In Het midden Van Het blad En Het buigen , is de kracht Na Verwijdering groot.
II. Geschikte Samenstelling Van De snijvloeistof .
(1) In het algemeen is De Korrelgrootte 1 /4-1/5 Van De dikte Van Het blad, En Zijn kleine Roosters Geschikt Voor Dun Blad, Tegenover Het Dikke Blad.
Anders kan Dit Leiden Tot Ruwe slaboppervlakken En Een Laag snijvermogen.
(2) Voldoende Gritcapaciteit En Dichtheid van de snijvloeistof . Minder Staalgrit -invoer Zal Slechte Snede veroorzaken
vermogens En Zelfs Niet In staat Om Steen te zagen. In Tegendeel, Teveel Geaccumuleerde Grits In
openingen Zullen Ertoe Leiden dat Het blad Niet Meer in orde is.
III. Juiste Snijsnelheid .
Wanneer De messen in het begin Niet In Steen gaan, moet De snijsnelheid Lager zijn
het Blad Gaat Helemaal in Steen , De snelheid Kan Sneller zijn. De Snijsnelheid Wordt Bepaald door De
de Hardheid van het blok. Een te Lage Snelheid Zal Leiden Tot Een lage Efficiëntie, Maar Een te Hoge Snelheid Zal dit wel veroorzaken
het Zaagblad Gaat naar rust, De elektrische Stroom Van Het hoofdframe Is te Groot En Er is een probleem Met het zagen .
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
