| Type: | Volumetrische Vullen Machine |
|---|---|
| Automatische gradering: | Automatisch |
| Genre: | Vloeistof |
| Filling Valve Head: | Muti-Head |
| Feed cilinderstructuur: | Single-Room Voeden |
| Doseerinrichting: | Capaciteit Cup |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier
Kenmerk van watervulmachine:
1 er wordt een directe aansluittechniek toegepast tussen luchttransport en starwheel in de toevoer om de invoerschroef en de transportketting te vervangen om het proces van het verwisselen van flessen te vereenvoudigen, waarbij slechts weinig onderdelen worden vervangen. Nieuw ontworpen grijpers voor het scheiden van flessen worden op starwheel gemonteerd.
2 we gebruiken nekhanging technologie in flesvervoer. In plaats van traditionele starwheel gebruiken we nekhangende grijper om flesmaten eenvoudig te kunnen veranderen, zonder dat de hoogte van de apparatuur hoeft te worden aangepast, hoeven slechts weinig onderdelen te worden afgesteld
3 speciaal ontworpen spoelgrijpers die van roestvrij staal zijn gemaakt, zijn stevig en duurzaam, zonder contact met het schroefgedeelte van de fles om tweede vervuiling te voorkomen.
4 snelle, eenvoudig te reinigen vulkleppen met een groot debiet zijn uitgerust met een goed CIP-systeem en een regelsysteem om de apparatuur grondig te spoelen.
5 splinters starwheel met behulp van een draai naar beneden om het proces van het veranderen van de flesgrootte te vereenvoudigen. Je hoeft alleen binnen tien minuten van boogbord en sterrenwiel te wisselen.
1)waterzuiveringssysteem
Bron waterreservoir→Bron waterpomp→ Kwarts zandfilter→ actief Koolstoffilter→ Ion-verzachtingsmachine→ Fine filter→ Reverse Osmose → Ozonsterilisator → zuiver waterreservoir
(Beschrijving: De verwerkingsstroom die wordt toegepast door een set zuiveringssystemen voor zuiver drinkwater is afhankelijk van de kwaliteit van de waterbron en het doel van het watergebruik. De geselecteerde flow bestaat in principe uit drie delen: Voorbehandelingssysteem, microverwerkingssysteem en terminalverwerkingssysteem. Het voorbehandelingssysteem omvat een multimediafilter, een actief koolfilter, een ontharder, een uithardingsfilter van ijzer en mangaan, een ultrafilter, Microfilter, etc. Het microverwerkingssysteem gebruikt membraanfiltratie en ionenwisselingsmethode. Het terminalverwerkingssysteem omvat ozon/UV-sterilisatie, ijzeruitwisseling, enz. )
2) fles vullen en verpakken systeem
Zuiver watertank→flessenblower→Luchttransporteur→wassen, vullen & Afdekken 3-in-1→ Lichtcontrole → volautomatische labelmachine → Inktjetmachine→volautomatische PE-filmverpakkingsmachine→ magazijn
( Beschrijving: Veerkrampen worden gebruikt in het flessenwasproces. De lege flessen kunnen 180~ langs de transportrail worden omgedraaid. Er is eens tijd voor het wassen van de binnen- en buitenkant, de efficiëntie van het wassen van flessen is hoog.
A) het wassen van een deel van de vulmachine voor mineraalwater:
l Alle 304 roestvrijstalen spoelkoppen, waterspray-achtige injecteren, besparen waterverbruik en zijn nog beter schoon
De roestvrijstalen grijper Li 304 met kunststof pad zorgt voor een minimale kans op een crash van de fles tijdens het wassen
RVS LII 304-waspomp
B) het vullen Van een deel van De vulmachines voor mineraalwater:
l Vulpistool met hoge precisie, PLC-variabele signaalregeling, garandeert een hoge vulnauwkeurigheid en een soepele en gelijkmatige vulling,
Het volume van de lifilling kan in fijne volgorde worden aangepast, na het vullen hetzelfde vloeistofniveau
LII Alle 304 RVS contactdelen & Vloeistofreservoir, fijn polijsten, geen doodshoek, makkelijk te reinigen
Roestvrijstalen vulpomp LV 304
V geen fles wordt niet gevuld
C) het afdekken Van een gedeelte van de vulmachine voor mineraalwater:
l Plaats- en sluitsysteem, elektromagnetische kapperkoppen, met lastenontladingsfunctie, zorgen voor een minimale botsslap tijdens het afdekken
Li All 304RVS constructie
LII geen fles zonder dop,
LV Automatische stop bij gebrek aan fles
| model | CGF8-8-3 | CGF14-12-4 | CGF18-18-6 | CGF24-24-8 | CGF32-32-10 | CGF40-40-12 |
| Aantal spoelkoppen | 8 | 14 | 18 | 24 | 32 | 40 |
| Aantal vulkoppen | 8 | 12 | 18 | 24 | 32 | 40 |
| Aantal kapperkoppen | 3 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 |
| (500m)geschatte productiecapaciteit | 1000-2000 | 2000-4000 | 6000-8000 | 8000-12000 | 12000-16000 | 16000-20000 |
| (KW)geïnstalleerde capaciteit | 3 | 3.5 | 4 | 4.8 | 7.6 | 8.3 |
| LxBxH(mm)totale grootte | 1900 × 1420 × 200 | 2200 × 1600 × 2300 | 2450 × 1900 × 2300 | 2750 × 2180 × 2400 | 4600 × 2300 × 2300 | 4550 × 265 × 2300 |
| S. N. | Naam | Opmerking |
| 1 | Waskop met hangende flessenhals | Gemaakt door onze fabriek |
| 2 | Vulklep | Gemaakt door onze fabriek |
| 3 | Afdichtkop | Gemaakt door onze fabriek |
| 4 | Touchscreen | Siemens |
| 5 | Transducer | Delixi |
| 6 | PLC | Siemens |
| 7 | Naderingsschakelaar | Autosonics |
| 8 | Schakelaar voor lichtvezel | Autosonics |
| 9 | Pneumatische elementen | Airtac |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
