ABS/PC/PS/PP TV achterkant deksel Shell dikke plaat, HDPE dikke blad vacuüm vormmachine

• Warranty: 1 Year
• Automation: Automatic
• Raw Material: ABS
• Shaping Mode: Die Molding
• Driven Type: Electric
• Computerized: Computerized
• Model NR.: PDVF-Mo
• After-sales Service: 1 Year
• kleur: blauw
• douanecode: 8477409000
• uitvoer: 200PCS/Year
• Transportpakket: Simple Packaging or Wooden Crates
• Specificatie: Forming area: 2600mm*1600mm
• Handelsmerk: PUDI
• Oorsprong: Dongguan
• Gs-Code: 8477409000
• Productiecapaciteit: 200PCS/Year

Beschrijving

Productbeschrijving

Parameters.

Nee	Item Technisch	Parameters
1	Maximale grootte van wellhead	Lengte: 2600 mm, breedte: 1600 mm
2	Matrijsdiepte	500 mm
3	Toepasselijke materiaaldikte	1-10 mm
4	Totale voeding	Driefasige vijfdraads 380 V±15 V, 50 Hz
5	Verwarmingsvermogen	Bovenste oven: 128 kW; Onderste oven: 128 kW
6	Totaal vermogen	280 kw (afhankelijk van het werkelijke, normale gebruik tussen 50-70%)
7	Vormmethode	vorming van dorskorfvorm (eenmalig vormen)
8	Hoger vermogen van het fornuis	servomotor
9	Voeding voor bovenste en onderste matrijstafel	servomotor
10	Koelingsvorm	Krachtige ventilator
11	Verwarmingseenheid	Snelle infrarood-verwarmingsbuis met gemiddelde golf, analoge drukregeling
12	Vacuümstatus	Bijpassende grootte secundair vacuüm
13	Structuur van het bovenste persframe	Afhankelijk van de verschillende afmetingen van de matrijs kan zijn willekeurig aangepast
14	transport van vellen	handmatige plaatsing
15	Opraper voor het slopen van producten	Pneumatisch sloopsysteem
16	Andere functies	luchtbellen blazen, anti-doorzakken, vacuüm opzuigen, extractie van de matrijskern
17	Aanpassing van de verwerkingsmaterialen	PP.PC.PE.PVC.ABS.PMMA.PS en andere thermoplastische platen
18	Machinegrootte	3800 mm lang, 4600 mm breed, 3200 mm hoog (exclusief de bovenste matrijs)

Productbeschrijving
PD-SD2616-machine voor vacuümvorming van dikke platen




Samenstelling van de apparatuur en technische beschrijving
Deze apparatuur bestaat uit een drukapparaat, een verwarmingssysteem, een temperatuurregelsysteem, een hefinrichting voor de matrijstafel, een vacuümvormingssysteem, een blaassysteem voor luchtbellen (tegen doorzakken), een koelsysteem, een elektrisch systeem, een veiligheidsvoorziening, enzovoort.

I. drukapparaat
Het persframe wordt aangedreven door een pneumatische cilinder, afhankelijk van de grootte van het product om de grootte van het venster en de opening van het persframe aan te passen, kunnen het persframe en het venster naar wens worden aangepast aan verschillende afmetingen van lengte en breedte.

II. Verwarming
1. Deze machine is dubbelzijdige verwarming, de bovenste oven wordt aangedreven door een servomotor, of u kunt de bovenste of onderste oven afzonderlijk kiezen, en wordt verwarmd door een snelle infrarood-verwarmingsbuis met een gemiddelde golf. Kenmerken van de verwarmingsbuis: Snelle verwarming, geen noodzaak om voor te verwarmen, de boot kan worden geproduceerd, goede doorlaatbaarheid, sterke penetratie.
2. De elektrische oven zal de verwarming pas automatisch inschakelen nadat hij het verwarmingsstation binnengaat, en zal automatisch uitschakelen wanneer hij terugkeert, wat een groot deel van het energieverbruik bespaart;
3. De verwarmingsoven is nauwkeurig gepositioneerd wanneer hij naar het verwarmingsstation gaat, aangedreven door een servomotor (de onderste elektrische oven wordt aangedreven door een cilinder), het proces soepel verloopt.

III. Temperatuurregelsysteem
1. De verwarming is uitgerust met een terminalregelaar in de bedrijfsstatus, alle procesparameters en instellingen worden digitaal weergegeven, op het touchscreen kan intuïtief de actie onder de huidige omstandigheden en een verscheidenheid aan parameters en gegevens van de apparatuur worden weergegeven;
2. Temperatuurregeling met digitale analoge regeling, regeling door de spanningsuitgang om de verwarmingstemperatuur aan te passen, is de temperatuurregeling nauwkeurig; via communicatie van 485 kunt u de parameters op het touchscreen rechtstreeks aanpassen en meerdere sets gegevens opslaan;
3. De temperatuur van elke verwarmingseenheid in de verwarmingszone is onafhankelijk instelbaar (één bedieningselement en één bedieningsstand, u kunt een deel van het verwarmingselement uitschakelen om energie te besparen), en elk verwarmingselement is op de lijn gelabeld.

IV. Bovenste en onderste hefvoorziening van de matrijstafel
1. Het bovenste en onderste hefsysteem van de matrijstafel wordt aangedreven door servomotoren, de hefsnelheid is soepel en wanneer u de matrijshoogte moet aanpassen, kunt u de gespecificeerde hoogte rechtstreeks invoeren op het aanraakscherm en hoeft u de eindschakelaars niet extra af te stellen;
2. De hefsnelheid van de matrijstafel kan afzonderlijk worden ingesteld, en de matrijstafel kan kiezen voor een meertraps sloopmethode om automatisch te slopen voor de moeilijk te demollen producten.

V. vacuümvormsysteem
1. Het bestaat voornamelijk uit vacuümpomp, vacuümtank, vacuümleiding, vacuümregelklep, enzovoort.
2. Uitgerust met een tweetraps vacuümsysteem (groot en klein vacuüm), afhankelijk van de complexiteit van het te kiezen product.
3. Kies de olievacuümpomp, geen geluid.

VI. Blaassysteem met luchtbellen (anti-doorzakken)
1. Deze apparatuur is uitgerust met een afgesloten werkplek, waarbij de verwarmde plaat vóór het vormen wordt opgeblazen, waardoor de blaasluchtbel ervoor kan zorgen dat de dikte van het werkstuk uniform is;
2. Uitgerust met een instelbare blaasluchtdruk, voorzien van een drukregelklep, afhankelijk van de verschillende af te stellen produkten;
3. Uitgerust met een zakmechanisme, Dat wil zeggen dat de plaat zacht wordt gebakken tijdens het verwarmingsproces, wat resulteert in een verergering van het zelfgewicht en doorzakken, zal het systeem de plaat automatisch detecteren en opblazen met de matrijsholte om te voorkomen dat het materiaal naar de onderste oven valt, zonder handmatige bediening, automatische regeling.

VII. Koelsysteem
De machine is uitgerust met een krachtige ventilator voor productkoeling, en de start-, vertraging- en koeltijd kunnen worden ingesteld op het touchscreen.

VIII. Elektrisch systeem
De lijnen zijn prachtig geordend en niet blootgelegd.
De lijnen in de elektrische bedieningskast zijn mooi en praktisch, netjes genummerd en gemakkelijk te onderhouden.
3. Alle verwarmingseenheden zijn voorzien van kortsluitingsbeveiligingen.

IX. Veiligheidssysteem
1. Uitgerust met een veiligheidsrooster, zullen alle handelingen onmiddellijk stoppen wanneer het personeel het werkgebied betreedt om de veiligheid van het personeel te garanderen wanneer de machine automatisch werkt.
2. Het persframe is uitgerust met een veiligheidsvoorziening die automatisch wordt vergrendeld wanneer de bestuurder materialen laadt en verwijdert om de veiligheid van de bestuurder te garanderen.
3. De machine is uitgerust met een indicatie van het bedrijfslampje (in bedrijf, stand-by, STOP) en een alarm met geluid en licht.

Omgevingseisen
(1) Voedingsspanning: Driefasige vijfdraads 380 V ± 10%, 50 Hz
(2) temperatuur van de werkomgeving: -20 ºC ~ 40 ºC;
(3) de ideale hoogte van de werkplaats: 5,5 M.
(4) Druk perslucht: 0,6 MPa ≤ X ≤ 0.8 MPa

Gebruik van apparatuur
Het is geschikt voor het vacuüm vormen van thermoplastische platen van ABS, PS, PE, PP, PC, PVC, PMMA, enzovoort, met een dikte van 1~10mm.

productafbeelding



Detaildiagram van de machine


Matrijsdeel:


Lijst met belangrijkste accessoires

NEE	Naam	Merk	standaard
1	PLC/touchscreen	Delta
2	relais (elektronica)	Omron
3	Temperatuurregelaar	Digitale AOYI-regelaar
4	vacuümpompen	kosmische ster
5	solenoïdes	ZHICHENG
6	contactors	Schneider
7	interrupter	Schneider
8	inductieve schakelaar	Omron
9	Cilinder drukframe	ZHICHENG
10	schakelknop	Schneider
11	Elektromotoren van het elektrische fornuis	Delta
12	stations	Delta
13	Bovenste servomotor van de matrijs	Delta
14	Laat de servomotor van de matrijs zakken	Delta
15	lagers	C&U-lagers
16	warmtepijp	Chinees-buitenlandse joint venture
17	Krachtige fans	jiuzhou
18	luchtschakelaar	CNHT

ONZE EXPERTISE, UW ADVANTANGE
1.professioneel technisch team: 20 jaar ervaring met R&D en productie, met rijke ervaring in vacuümvormtechnologie
2.niet-standaard service op maat : één punt service bieden om klanten uitstekende, complete oplossingen voor vacuümvorming te bieden.
3.Kwaliteitsborging en betrouwbaarheid: Alle mechanische onderdelen worden onafhankelijk door CNC bewerkingscentrum geproduceerd
Zorgeloze service na verkoop : integratie van installatie, inbedrijfstelling en training


Pudi-servicestandaard
Pre-sales service
1. Volgens de producten van de klant om klanten een redelijk programma te bieden, de investeringsratio van plastic absorberende machines en randapparatuur.
2. De hoeveelheid water, elektriciteit en gas die nodig is voor de productiewerkplaats te leveren.
3. Een redelijk werkplaatsplanning te bieden.
4.de fabrikanten van de matrijs en de materiaalfabrikanten voor het spuitgieten van kunststof te voorzien.

De verkoop van diensten
1. Om de verdere productie-efficiëntie van de klant te verbeteren, de bestaande matrijzen van de klant of de herontwikkeling van de matrijsplanningsvoorstellen.
2. Na voltooiing van de productie van apparatuur, verantwoordelijk voor de installatie, inbedrijfstelling, training. En de operator helpen de ideale producten te produceren.
3. Goede suggesties voor de productie te doen aan klanten die net zijn binnengekomen in de plasticabsorberende industrie, en de productiekosten van de klanten te verlagen.

After-sales service
1. Eén jaar garantie voor de gehele apparatuur, en de onderdelen kunnen binnen één jaar door nieuwe worden vervangen (behalve door de mens veroorzaakte schade en slijtdelen).
2. Levenslange onderhoud van de apparatuur brengt na de garantieperiode alleen de kosten van materialen in rekening, zoals de noodzaak van deur-tot-deur-service, maar brengt slechts redelijke reiskosten in rekening.
Voor alle klanten die Pudi's apparatuur hebben gekocht, zullen we van tijd tot tijd naverkoopbezoeken afleggen.

We kunnen elk model aanpassen, als u geïnteresseerd bent in onze machines, neem dan gerust contact met mij op.