Volautomatische glazen machine met dubbele kanten en meettafel

• Warranty: 24 Months
• Certificaat: CE
• Structuur: Horizontale
• Controle Systeem: PLC
• Glas Wasmachine Soort: Horizontale Glas Wasmachine
• Glazen Rand Machine Type: Glas Dubbele Rand Machine
• Model NR.: HEM245025S
• Slijpen Head Number: 24
• Conditie: Nieuw
• After-sales Service: 24 Months
• Transportpakket: Film
• Specificatie: 5000x2500mm
• Handelsmerk: Hitecman
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 8464201000
• Productiecapaciteit: 100

Beschrijving

Deze intelligente lijn wordt gelanceerd om te voldoen aan de vraag van de markt en de klant naar vlakglasproducatie, die op basis van onze betrouwbare dubbele glazen kantmachines met aansluitapparatuur vernieuwden om de automatisering te verhogen en de arbeid te besparen. Deze lijn bestaat uit de volgende apparatuur:

1. Glazen meettafel:  HTT5025M
2. Machine met dubbele kanten:  HEM2450
3. „L”-tabel voor het overbrengen van vormen:  HTT5025L
4. Machine met dubbele kanten:  HEM2425

Deze speciale lijn is ontworpen voor het slijpen van 4 randen van vlak glas met arris & Low-E verwijdering automatisch, ruw slijpen, fijn slijpen en polijsten zijn voltooid op één bewerkingsreis.  Nadat het glas naar de meettafel is gestuurd, wordt de werkelijke grootte van het huidige glas gedetecteerd door de meettafel en optimaliseert het systeem de gegevens volgens de instellingen van de gebruiker. De bewerkte maatgegevens zullen naar respectievelijk 1 # en 2 # high-speed dubbele kantenmachines gestuurd worden, afhankelijk van de werkelijke richting.
Na ontvangst van de grootte, passen 1 # en 2 # bilaterale machines deze aan de feitelijke situatie van de huidige machine, en verwerken vervolgens het glas. 1 # en 2 # eenheden verwerken onafhankelijk de door zichzelf ontvangen groottegegevens en optimaliseren het proces volgens de vergelijking van de data voor en na ontvangst. Als de huidige grootte hetzelfde is als die van het volgende glas in eenheid 2, hoeft de volgende maat niet te wachten tot het huidige glas klaar is met slijpen voordat het wordt ingevoerd, maar kan het direct worden toegestaan om te worden ingevoerd, om de maaltijd te besparen. Als de huidige grootte niet overeenkomt met de volgende glasmaat, kan de transporttafel worden bestuurd om het glas naar de ingang van machine B te sturen om te wachten.
Dit is een zeer efficiënte machine met een hoog vermogen, minder arbeidsverbruik, een perfecte machine voor de productie van massamarij, onze machines worden vervaardigd volgens strikte normen en technieken, betrouwbaar, hoog rendement, stabiliteit en intelligent zijn de belangrijkste kenmerken van onze machine, die onze klant helpen om het bedrijf uit te breiden zal betrouwbare kwaliteit.
 

1. Werkstroom:

Het glas wordt op de meettafel HTT5025M geladen, de glasgegevens  worden automatisch gemeten en ingesteld op PLC van dubbele edger, Vervolgens wordt het glas overgebracht naar de 1e dubbele kantmachine HEM2450 voor het verwerken van 2 randen, de richting van de glasstroom zal worden gewijzigd bij 90° graden wanneer het glas in de transfertafel HTT5025L is aangekomen en vervolgens zal het glas naar de 2e dubbele kantmachine HEM2425 worden overgezet voor het verwerken van andere 2 randen; vervolgens komt glas in de wasmachine voor het wassen en drogen; bij het laatste glas wordt het uitgeladen.  deze dubbele snijlijn is compatibel met glasoven, glaszeefdruk, gelamineerde glaslijn, enzovoort.
 

1. Functies:
   1.  Verbindingsregelfunctie: Het systeem is uitgerust met het touchscreen van 1 # machine als hoofdbesturingsstation als standaardconfiguratie, waar de hele lijn kan worden gestart en gestopt, inclusief de basisbesturing van 2 # machine, de transporttafelbediening en de meettafelbediening . Het touchscreen op Unit 2 kan alleen unit 2 besturen.
   2.  Gebruikersbeheer: Het systeem biedt drie niveaus gebruikersgroepen. Het wachtwoord kan worden gewijzigd of gebruikers kunnen naar elk geval worden toegevoegd/verwijderd.
   3.  Informatiebewaking: Het systeem biedt een volledige reflectie van de informatie over de apparatuur. Wanneer de apparatuur een defect of ander beveiligingsalarm heeft, worden naast het weergeven van de storingsinformatie in de vorm van een rijlamp onder aan elke bedrijfspagina ook de pagina „informatiebewaking” weergegeven, zodat gebruikers alle alarminformatie kunnen bekijken, Real-time status van PLC-in- en uitgangspunten, status van productie-output en andere gerelateerde informatie.
   4.  Optimalisatie van het proces voor het slijpen van randen: Deze kan alleen worden gebruikt in de modus voor bulkorder . Wanneer deze functie is ingeschakeld, versnelt het glas wanneer het niet in contact is met de slijpschijf (bij het in- en uitstappen van de machine) om de slijpcyclustijd te besparen.
   5.  Functie herkenning van de voedingswaarde: Deze functie wordt ook wel secundaire detectiefunctie genoemd en gebruikt om te detecteren of het verzonden glas in real-time de standaardhoeveelheid overschrijdt (verschillende toegestane hoeveelheid en referentiesnelheid komen overeen met verschillende glastdikte). Als het glas de toegestane hoeveelheid overschrijdt, wordt het vertraagd naar gelang van het percentage overtollige hoeveelheid om de veiligheid van de glasbewerking te garanderen.
   6.  Real-time energiebesparende functie: Het systeem heeft een slaapfunctie (de standaardwaarde is 1 minuut). Als er geen glas binnenkomt na de ingestelde slaaptijd, stopt het systeem alle slijpschijven, waterpompen, ventilatoren, enz. en gaat het in de slaapstand. Wanneer het glas binnenkomt, wordt het automatisch geactiveerd voor gebruik. Real-time energiebesparing is op deze basis een verdere energiebesparing. Het systeem detecteert automatisch de positie van de ruit. Wanneer het glas zich niet in het effectieve kantengebied bevindt (dat wil zeggen het contactgebied tussen het glas en de slijpschijf), remt het systeem de motor van de slijpschijf af om energie te besparen.
   7.  Interlock/synchronisatie van wasmachine: Alleen van toepassing op 2 # machine. Deze functie is het inschakelen van deze functie en het correct aansluiten van het ruitensproeiercircuit. Wanneer de wasmachine stopt met lopen, wordt het detectiesignaal van het glas van unit 2 # naar de uitlaat van unit 2 # gestuurd  
   8.  Stop onmiddellijk de transmissie van unit 2. Het doel bereiken van het volgen van de bediening van de reinigingsmachine om het glas te beschermen. De wasmachine is hetzelfde als  de stapfunctie is het synchroniseren van de transmissiesnelheid van de wasmachine met die van de 2 # dubbele zijmolen via een draadverbinding.

 

1. Uitgebreide functies
   1.  Vergelijkingssysteem: Het koppelingssysteem wordt toegevoegd op basis van de bestaande intelligente, snelle gehele lijn. Het systeem maakt de onnauwkeurige controle van de maalgrootte van het huidige intelligente bilaterale slijpen met hoge snelheid goed.  Uw bedrijf importeert de lijst met productieafmetingen van glas via USB-flashdisk in het koppelsysteem volgens de overeengekomen bestandsstructuur en -indeling (. csv-bestandsindeling). Nadat de glasgrootte door het detectieplatform is gedetecteerd, wordt de lijst met afmetingen gekoppeld aan de ingestelde omstandigheden. De dichtstbijzijnde maat moet worden afgestemd en naar kantmachines met 1 # en 2 # worden gestuurd. Zodat de grootte die door de bilaterale machine is aangepast de standaardgrootte in de lijst is.  Wanneer de gedetecteerde glasgrootte niet overeenkomt met de juiste grootte uit de lijst, geeft het systeem automatisch een alarm voor handmatige verwerking.  Het systeem biedt de functie van tijdelijke orderaanvulling (20 opmerkingen) voor tijdelijke orderinvoeging of het aanvullen van schade tijdens de productie. U kunt ervoor kiezen om alleen tijdelijke orders op te maken of prioriteit te geven aan het maken van tijdelijke orders.  Het systeem zal telkens wanneer een lijst is voltooid vragen en het voltooide lijstbestand wissen.
   2.  Gedeeld weergavesysteem: Het gesplitste weergavesysteem is een verdere uitgebreide functie op basis van het koppelingssysteem. Het doel is om de bestaande lijstgegevens te gebruiken om de informatie over de grootte van het glas dat op het scherm is geslepen weer te geven, zodat het verwijderen en scheiden van het glas wordt vergemakkelijkt. Het display moet aan de uitlaat van de gehele lijn worden geplaatst (meestal aan de uitlaat van de sproeier). Het systeem geeft dynamisch de glasgrootte en het framenummer van het huidige glas weer op het display in de vorm van animatie. De loswerker kan volgens de informatie in het rek lossen en in het rek plaatsen.
   3. Het vergelijkingssysteem kan de gegevens gratis voor de derde fabrikant openen door middel van onderhandelingen, maar moet verbonden zijn met het communicatieprotocol dat betrekking heeft op ons systeemprotocol. De open data zijn voornamelijk de grootte van het glas en het framenummer van het glas, maar de informatie die niet op de lijst staat kan niet worden verstrekt.

Systeemconfiguratie

Nee	Items	specificaties	Eenheid	Aantal	Opmerkingen
1	Micro-industriële regelcomputer	Platform voor dubbele  netwerkinterface	Instellen	1	Gesplitste  weergave en labels afdrukken
2	TV-toestellen	Boven 32 inch (met HDMI-interface)	instellen	1	Door klant
3	Labelprinter	CP-2140M	instellen	1	Optioneel
4	Barcode-scanpistool		instellen	1	Optioneel
5	HDMI-kabel		mtr	5
6	Netwerkkabel		mtr	15
7	USB -verlengkabel		mtr	0.5
8	Foto-elektrische  schakelaar	ZIEK	pc's	1
9	Vergelijkingssysteem		instellen	1

TECHNISCHE GEGEVENS

ITEM	Specificaties
Hoeveelheid slijpmachine (stuks)	24 + 24 (12 stuks aan elke kant, Low-E deletion wheel is optioneel)
Max. Glasmaten (mm)	5000x2500
Min. Glasafmetingen (mm)	450 x 300
Dikte van glas (mm)	3 tot 25
45°arris breedte (mm)	1 tot 3
Max. Invoervolume	5 mm
ARRIS-breedtetolerantie (mm/m)	≤0.2
Parallelle tolerantie (mm/m)	≤0.2
Diagonale tolerantie (mm/m)	≤0.5
Snelheid eindproduct	≥99%
Geïnstalleerd vermogen (KW)	127.9
Luchtdruk (MPa)	0.6
Stroming waterpomp (cbm/h)	10
Totaalgewicht (kg)	Ongeveer 20000
Totale afmeting (mm)	Ongeveer 15500 x 14500 x 2000
Voeding	220/380/415V, 50/60HZ of aangepast

MACHINEFUNCTIES
(1) Intelligent en efficiënt: De algehele technologie van de machine is uitgebreid verbeterd. Het nieuwe intelligente besturingssysteem kan naadloos aansluiten op de ERP-gegevens. De gegevens over de glasgrootte kunnen worden verzameld via het automatische detectieplatform en worden vergeleken met de ERP-gegevens om een snelle en automatische aanpassing van de glasgrootte te bereiken. Er is geen behoefte aan handmatige invoer, wat de verwerkingscapaciteit van bulkorders aanzienlijk verbetert. De huidige identiteit van het glas kan worden weergegeven via het uitgaande split frame geleidingssysteem (optioneel), en het labelprintsysteem kan optioneel zijn. De hele lijn is standaard uitgerust met een industrieel Internet of Things systeem, dat kan voorzien in bewaking op afstand van machines, onderhoud op afstand en systeemupgrades op afstand. Het servosysteem wordt gebruikt om het uiterst nauwkeurige tandwielmechanisme aan te drijven voor breedteverstelling. De nauwkeurigheid van de afstelling is hoog. De openings- en sluitsnelheid kan 25 m/min bereiken en de glassnelheid kan maximaal 20 m/min bereiken. De productiecapaciteit is drie keer zo groot als die van de gewone machine met dubbele kanten . Het glas stopt niet tijdens het kantproces, hoge verwerkingsefficiëntie. Het kan worden gekoppeld aan de laad- en lostafels en wasmachines om volledig automatische productie te realiseren en de arbeidskosten te verlagen.
(2) stabiel en veilig: De machine is uitgerust met de functie voor het wijzigen van de dikte, die wordt gebruikt om automatisch over te schakelen op verschillende transmissiesnelheden bij het slijpen van glas met verschillende dikte. (De snelheid die overeenkomt met de verschillende diktes moet vooraf worden ingesteld) deze is geschikt voor automatische bediening van de machine. Tegelijkertijd is de machine ook uitgerust met de functie voor het detecteren van de maalmarge. Wanneer de werkelijke marge van het glas het ontwerpbereik overschrijdt (het glas heeft chips), zal de automatische secundaire detectie in real time controleren en de kantsnelheid proportioneel verminderen overeenkomstig de margegrootte om de veiligheid van de glasmolen te garanderen.
(3) Automatische Servo-compensatiefunctie van diamantwielen: Alle diamantwielen en harswielen gebruiken servomotoren om de slijppositie van de slijpschijven te regelen, en compenseren automatisch de slijtagehoeveelheid van de slijpschijven volgens het totaal aantal meters bewerkt glas. Tegelijkertijd berekent het systeem de restdikte van elke slijpschijf in real-time. Nadat de slijpschijven zijn verbruikt, zal het systeem de klant vriendelijk vragen de slijpschijven te vervangen, het automatiseringsniveau van de machine te verbeteren, handmatige interventie en afstelling te voorkomen, het technische niveau van de machinisten te verlagen.
(4) Automatische verdeling van de hoeveelheid glasslijpen: Deze functie wordt gebruikt om bij het slijpen van glas met een verschillende dikte automatisch elke slijpschijf in verschillende slijpstanden te zetten (de hoeveelheid slijpmiddel die overeenkomt met de verschillende dikte moet vooraf worden ingesteld). Het systeem zal de slijppositie van elke slijpschijf via de servomotor veranderen aan de hand van de dikteparameters van de huidige glasbewerking, En verdeel de maalhoeveelheid van elke slijpschijf in verhouding, waardoor de unilaterale verwerkingsvergoeding van glas wordt gewijzigd. Dit verbetert de efficiëntie van de machineafstelling door de verandering van de dikte van het glas en realiseert een echte automatische werking.
(5) Polishing Pneumatic automatic compensation function: Alle polijstslijpschijven gebruiken de pneumatische automatische compensatiemethode om de druk van de slijpschijf en de motorstroom nauwkeuriger te regelen om de uniforme en stabiele kwaliteit van het polijsteffect te garanderen. Tegelijkertijd zal het systeem klanten, voordat de slijpwielen opgebruikt worden, vragen aandacht te besteden aan de status van de slijpschijf, zich voor te bereiden op het vervangen van de slijpschijven, handmatige interventie en afstelling te voorkomen, en het technische niveau van de machinisten te verlagen.
(6) Start/Stop van polijsten met één knop: Schakel de polijstfunctie op elk gewenst moment uit of in, en er is slechts één functieknop nodig. Als de polijstfunctie is uitgeschakeld, wordt de motor van de polijstslijpschijf niet ingeschakeld en wordt deze automatisch uitgeschakeld om te voorkomen dat deze het glas raakt. Als de polijstfunctie moet worden gestart nadat de grof-slijpmotor is gestart, kan de polijstfunctie direct worden gestart en zal het systeem de polijstslijpschijf automatisch starten nadat enkele seconden is gewacht.
(7) frequentieconversie en energiebesparing: Alle motoren van de slijpkop worden geregeld door onafhankelijke frequentieconversie van synchrone slijpkopmotoren met permanente magneet. Nadat het glas de slijpschijf verlaat, remt het automatisch af voordat het volgende stuk glas wordt gedetecteerd, waardoor de stroom afneemt. Het heeft ook een slaapfunctie van één minuut. Nadat deze functie is ingeschakeld, detecteert het systeem automatisch de positie van het glas. Als er langer dan een minuut geen glas in de apparatuur zit, stopt de hele lijn automatisch met lopen, om zo een energiebesparend effect te bereiken. Het systeem wordt automatisch geactiveerd nadat het glas is gedetecteerd. Deze functie kan 50% elektrische energie besparen in vergelijking met de conventionele bilaterale molen in de losse ordermodus. (Raadpleeg voor een specifieke vergelijking de „referentietabel van vergelijking energieverbruik”)
(8) functie voor het uitvoerrapport: Deze functie wordt voornamelijk gebruikt om het aantal kantmeters (enkele zijde) en stukken glas met verschillende diktes per dag te tellen, de totale energie op tijd, de looptijd, meters, stukken en het energieverbruik van de dag. Formulierbestanden worden gemaakt om op te slaan (de naam van het afwikkelingsbestand wordt maandelijks). Gebruikers kunnen bestanden exporteren via een USB-flashschijf voor statistische afwikkeling.

CONFIGURATIE VAN productielijn

1. Glazen machine met dubbele kanten  
   1. Intelligente detectie:  De hele machine wordt bestuurd door PLC, en het automatische detectieplatform detecteert de glasgrootte om automatische aanpassing van elke grootte te bereiken zonder dat er  handmatige invoer nodig is. Het is ook uitgerust met een intelligent vergelijkingssysteem, dat de nauwkeurigheid van de afmetingen van de glasbewerking garandeert, en beter kan communiceren met het bedrijf systematisch management docking.
   2. Hoofdconstructie en proces van de machine: De machinebasis en carrosserie zijn gelast van vierkante buizen met een dikte van 12 mm, en het montageoppervlak is gelast met dikke stalen platen en kunstmatig verouderd om de lasspanning te elimineren om vervorming tijdens het gebruik te voorkomen. Het hele proces volgt strikt de processen voor het uitgloeien, ruw bewerken en afwerken om de nauwkeurigheid en levensduur van de onderdelen te garanderen.  De lakonderdelen van de machine maken gebruik van beitsen, fosfateren en poederspuiten, met een sterkere hechting en roestbestendigheid; Het QPQ-proces voor oppervlakken wordt gebruikt voor onderdelen die in contact komen met water, wat niet alleen de slijtvastheid van de onderdelen verbetert, maar ook een sterkere anti-roestbestendigheid heeft dan de traditionele harde chroomplating; alle roestvrije staalplaatmetalen zijn gemaakt van 304 materiaal.
   3.  Openings- en sluitgedeelte: Het openings- en sluitgedeelte van de machine wordt aangedreven door een conische tandwieldrager van Taiwan (nauwkeurigheid klasse 6), met een maximale openings- en sluitsnelheid van 25 m/min, de nauwkeurigheid bij herhaaldelijk openen en sluiten van ± 0,05 mm, En is uitgerust met een uiterst nauwkeurig remsysteem om de stijfheid van de machine tijdens het glasplaten te verbeteren. Smeermodus voor het openen en sluiten van de geleiderail en de tandheugel: Periodieke smering vindt plaats tijdens het terugkeerproces wanneer de machine wordt gestart. Als de voeding niet langer dan 24 uur wordt uitgeschakeld, voert het systeem een sectionele intelligente smering uit.
   4.  Schakelbeveiliging: Naast de conventionele maximum- en minimumschakelaars zijn er begrenzingsschakelaars toegevoegd. Als de limiet wordt overschreden, kan de voeding van de schakelende servoaandrijving direct worden losgekoppeld om de veiligheid van de apparatuur te garanderen.
   5.  Transmissiedeel: Het hoofdtransmissiedeel van de machine is voorzien van een dubbele servomotor en een hyperboloïde tandwielreductor voor transmissie, wat efficiënter, energiebesparend, synchroon en onderhoudsvriendelijk is in vergelijking met de traditionele kantmachine;  

 Maximumsnelheid bij nullast: 25 m/min;
Toerentalbereik onder belasting: 1 ~ 20 m/min.
Transportband: De MEGADYNE synchrone band, de onderste geleiderail is slijtvaste roestvrijstalen band, met een langere levensduur en een handigere vervanging.

1. 1.  Glijplaat van de motor: Alle glijplaten van de slijpkop van de machine zijn voorzien van dubbele V-vormige schuifplaten met hoge precisie, die worden gekenmerkt door flexibele afstelling, hoge precisie en kleine trillingen, om de kwaliteit van het slijpen van de randen van de machine te verbeteren.
   2. Hijsgedeelte: De afstelling van de bovenste drukbalk en de bovenste afschuining van 45 ° van de machine worden allemaal geregeld door servomotoren, met een hoge regelnauwkeurigheid en een snelle en nauwkeurige positionering, wat het probleem oplost dat de hijsgrootte van de traditionele kantmachine niet vaak wordt gecorrigeerd.

TABEL MET SLIJPSNELHEID:

Dikte (mm)	Invoervolume (mm)	Snelheid (m/min)
		Grof malen	Architecturale polijstwerk	Badkamer	Meubilair	Opmerkingen
3 ~ 6	≤1	≤20	≤17	≤13	≤8	Wielen voor dun glas
8 tot 10	≤1.5	≤17	≤15	≤12	≤6
12	≤2	≤15	≤13	≤8	≤5

Opmerkingen: De glasmaat is 1000*1000mm, voor het slijpen mag glas geen tandrand zijn, geen laddervormige rechthoek en geen haak aan de voor- en achterkant van het glas. De totale vergoeding bedraagt 1.5 ~ 6,0 mm. Als de vertraging van de margebescherming optreedt, ligt deze buiten de snijkantmaling.