Alumina/cordieriet/mullite/corundum 150X150X300mm Honeycomb Ceramic Monolith voor RTO en RCO

• Ongevoeligheid (℃): 1580 <Ongevoeligheid <1770
• Kenmerken: Long Time Materialen
• Type: Vuurvast Materiaal
• Vorm: Baksteen
• Materiaal: Mulliet
• Transportpakket: Wooden Box
• Model NR.: OB-HCR
• Specificatie: Op maat gemaakt
• Handelsmerk: OBBO
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 8708920000

Beschrijving

Productbeschrijving

> Honeycomb Keramiek  

Honingraatvormige keramische warmteterugwinningsmedia is een belangrijke component van regeneratieve brander, die veel wordt gebruikt in ijzer en staal, machines, bouwmaterialen, petrochemische producten, non-ferrometaal smelten en andere industrieën, oven, heteluchtoven, warmtebehandelingsoven, kraakoven, bakken, smelten van de oven, zowel in de hete oven, olie- en gasketels, en fornuizen. De techniek is om twee keramische mediamontagebedden om te wisselen tussen endothermische exotherme door middel van een omkeerinrichting. De meest voorkomende toepassingen zijn: RTO, (RCO), combustor voor metaalgieten, industriële oven voor metaalsmelten, enz.

Vergeleken met andere keramische media die conventioneel in RTO's zijn gebruikt. De voordelen van honingraatmonoliet zijn onder meer een grotere thermische efficiëntie en een lagere drukval over het warmtewisselaarbed. De toename van de thermische efficiëntie en de lagere drukval resulteren in een kleiner ontwerp van apparatuur, lagere kapitaalkosten en lagere bedrijfskosten. Honingraatkeramiek dient als een efficiënter alternatief om de volgende redenen: Het verlagen van de ventilatorbelasting voor aanzienlijke energiebesparing (lage drukval door rechte kanalen), minder volume, dunne wanddikte, sneller bij thermische uitwisseling. Lichter gewicht, dus minder structurele steun is vereist. Vooral een specifiek oppervlak met een hoge resolutie betekent een hoge conversie-efficiëntie bij converters die kleine volumes verwerken. Al deze voordelen, vooral grotere specifieke oppervlakte maken honingraatkeramiek de betere prestaties media in de verschillende industrieën.

> materialen

Alumina -keramiek
Alumina Ceramics is het meest gebruikte geavanceerde keramische materiaal. Dankzij de zeer sterke ionische interatoomverbindingen biedt alumina goede prestaties op het gebied van chemische en thermische stabiliteit, relatief goede sterkte, thermische en elektrische isolatiekenmerken tegen een redelijke prijs. Met een reeks zuiverheden en de relatief lage kosten in de productie van grondstoffen is het mogelijk alumina te gebruiken voor uiteenlopende toepassingen in een verscheidenheid aan verschillende industrieën.

Mullite-keramiek alumina  
Mulliet komt zeer zelden voor in de natuur omdat het zich alleen vormt bij hoge temperatuur, lage druk omstandigheden, zodat als een industrieel mineraal, mulliet moet worden geleverd door synthetische alternatieven. Mulliet is een sterk kandidaat-materiaal voor geavanceerde keramiek in het industriële proces vanwege de gunstige thermische en mechanische eigenschappen: Lage thermische uitzetting, lage thermische geleidbaarheid, uitstekende kruipweerstand, geschikte hoge temperatuursterkte en uitstekende stabiliteit onder zware chemische omgevingen.

Dicht alumina en dicht cordieriet
Lage waterabsorptie (0-5%)
Hoge dichtheid, hoge warmtecapaciteit
Groot specifiek oppervlak, grotere thermische efficiëntie
Sterk anti-zuur, anti-silicium, anti-zout. Lage bloksnelheid

Siliciumcarbide-keramiek
Siliciumcarbide is opmerkelijk vanwege de hardheid, het hoge smeltpunt en de hoge thermische geleidbaarheid. Het kan zijn sterkte bij temperaturen van 1400 °C behouden en biedt uitstekende slijtvastheid en thermische schokbestendigheid. Het heeft gevestigde en breed verspreide industriële toepassingen als katalysatorsteunen en warmgas- of gesmolten metalen filters vanwege de lage thermische uitzettingscoëfficiënt en de goede thermische schokbestendigheid, evenals uitstekende mechanische en chemische stabiliteit bij hoge temperaturen.

Cordierite keramiek
Harteliet heeft een superieure thermische schokbestendigheid dankzij hun intrinsieke lage coëfficiënt van thermische uitzetting (CET), gekoppeld aan relatief hoge refractoriteit en hoge chemische stabiliteit. Daarom wordt het vaak gebruikt als industriële toepassingen met hoge temperaturen, zoals: Warmtewisselaars voor gasturbinemotoren; honingraatvormige katalysatordragers in het uitlaatsysteem van de auto.


Korund -keramiek  
1, hoge zuiverheid: Al2O3> 99%, goede chemische  bestendigheid
2, temperatuurbestendigheid, langdurig gebruik bij 1600 °C, 1800 °C kortstondig
3, thermische schokbestendigheid en goede  weerstand tegen scheuren
4, slipgieten, alumina met hoge dichtheid en hoge zuiverheid  


Materiaal:
Corundum mullite, multilite cordieriet, cordieriet, mullite, zirconium mullite, siliciumcarbide-composiet, enz.

Vorm:
Vierkant, rechthoek, cirkel, driehoek, zeshoekig gat, enz

Productparameters

  

RTO/RCO honingraatkeramiek Hoofdgrootte:

L*B*G(MM)	150 x 150 x 300 (150)
Aantal cellen	25x25=625	40x40 = 1600	43x43=1849	50x50=2500	60x60=3600
Breedte van cel (mm)	4.95	3.02	2.81	2.38	1.98
Dikte van binnenwand (mm)	1.0	0.7	0.65	0.6	0.5
Oppervlakte (m2/m3)	577	886	950	1084	1294
Openingsratio (%)	68	65	65	63	63

RTO/RCO honingraatkeramiek Fysische eigenschappen:

Item	Aluminium porceian-cordieriet	Dicht aluminium porselein	Cordieriet	Mullite-cordieriet	Mulliet	Email
Dichtheid (g/cm3)	2.0-2.3	2.4-2.6	1.6-1.9	1.7-2.0	2.0-2.4	1.7-2.0
Bulkdichtheid (g/cm3)	0.65-0.8	0.65-0.8	0.6-0.7	0.65-0.75	0.65-0.8	0.65-0.75
Thermische expansiecoëfficiënt (X10-6°C-1) (RT-800°C)	≤6	≤6	≤3	≤3.5	≤5.5	≤6.5
Specifieke warmtecapaciteit (J/kg.k)	950 tot 1150	1.00-1200	900-1100	900-1100	1.000 tot 1.150	900-1100
Thermische geleidbaarheid (m/m.k) (20-1000°C)	1.5-2.0	1.5-2.0	1.2-1.8	1.4-1.9	1.5-2.0	1.4-1.9
Thermische schokbestendigheid max. temperatuur (ºC)	≥400	≥300	≥450	≥350	≥350	≥300
Aanbevolen maximumtemperatuur (ºC)	1250	1350	1150	1250	1450	1200
Waterabsorptiesnelheid (%)	≤20	≤5	≤22	≤20	≤20	≤10

RTO/RCO-keramiek met honingraatkam Chemische samenstelling:

Item	Aluminium porceian-cordieriet	Dicht aluminium porselein	Cordieriet	Mullite-cordieriet	Mulliet	Email
SiO2	25-35	25-35	45-55	40 tot 50	25-35	19.19.19.19.19
Al2O3	55-65	55-65	28-38	55-65	55-65	22 tot 26
MgO	2 tot 4	2 tot 4	11-14	5 tot 9	≤2	≤0.5
Fe203+TiO2	1 tot 4	1 tot 4	1 tot 3	1 tot 3	1 tot 4	1 tot 3
Andere	≤5	≤5	≤5	≤5	≤5	≤5

 

Zeshoekige gaatjes honingraatkeramiek
Formaat (mm)	Diameter gat (mm)	Wanddikte (mm)	Warmteoverdracht (m2/m3)	Openingsratio (%)
150*100*100	3.1	1	673	53
150*100*100	3.1	1.5	625	49
150*100*100	3.5	1	655	58
150*100*100	3.9	1.1	624	58
100*100*100	3.1	1	673	53
100*100*100	3.5	1	655	58
100*100*100	3.9	1.1	624	58

 

 

Onze voordelen

 

* Verminder het thermische verlies van uitlaatgassen en verbeter de efficiëntie

* de theorie van de verbrandingstemperatuur verbeteren, de atmosferische verbranding verbeteren, voldoen aan de hoge temperatuur van thermische apparatuur,
vergroot de toepassing van lage calorische waarde, vooral het toepassingsbereik van hoogovens, verbetert de efficiëntie van
calorische waarde en de uitstoot van laag calorisch steenkoolgas verminderen.

* Verbeter de voorwaarden van de warmteuitwisseling in de hetelenkamers, verhoog de productie van apparatuur, verbeter de kwaliteit van producten en verlaag
bij het opnieuw inbrengen van apparatuur.

* de uitstoot van thermische apparatuur verminderen, de luchtvervuiling verminderen en het milieu verbeteren.

 

 

Bedrijfsprofiel

Pingxiang Obbo Environmental Technology Co., Ltd is een industrieel keramisch producent en geavanceerd keramisch onderzoeksbedrijf, gevestigd in Jiangxi Pingxiang Industrial Ceramic Park, de hoofdstad van keramiek in China. Obbo Environmental is gespecialiseerd in de productie van keramische media en de distributie van haar producten over de hele wereld.

De belangrijkste industriële keramische media die we produceren zijn: Keramische Honeycomb-drager, honingraatkeramische warmteterugwinningsmedia, catalyst-drager, keramisch schuimfilter, driewegkatalysator, evenals keramische verpakkingen en aanverwante producten. Wij bieden oplossingen op maat voor honingraatkeramische media en onze producten worden breed toegepast in de sectoren chemie, elektriciteit, metallurgie, aardolie, elektronica, elektrische apparaten, machines, milieu, woningen, enz.

Met het team van keramische professionals en senior consultants heeft Obbo Environmental aanzienlijke doorbraken gemaakt van materiaal met hoge temperatuur en keramiek met een hoge celdichtheid op honingraatbasis en zal het de randen blijven duwen.