Zandstralen / Zandstralen Stand
Industriële High Pressure High Quality Sand Blasting Room / Sand Blasting Chamber / Sand Blasting Booth wordt voornamelijk gebruikt voor grote smeedstukken en gietstukken gelaste staalconstructie, grote Straal en Staalconstructie, engineering machines, industriële ketels, chemische machines, shot building, etc, om de oppervlakte-oxide huid, roest, en het oppervlak te versterken, om de hechting van de coating te verbeteren, enz. Dit type machine bestaat voornamelijk uit zes delen: Zandstraalkamer, zandstraalsysteem, zandrecyclingsysteem, ventilatie en stofverwijderingssysteem, verlichting en elektrisch regelsysteem.
Deze machine is een speciale machine voor het heen en weer bewegen van zandstralen, die bestaat uit een schottenkamer, een schottenneemachine, een schroeftransporteur, een elevator, een afscheider, Luchtverdeelsysteem, plat autosysteem, platte autogeleider en -steun, verlichtingssysteem, de onderste trechter, roosterplaat, stofverwijderingssysteem, elektrisch regelsysteem enzovoort.
Dit systeem voor het terugwinnen van schurend materiaal vereist extreem gereduceerde funderingen en kan optioneel worden gebouwd zonder funderingen of nog steeds op containervormige mobiele ruimten.
Optioneel kan ANTAI de onderdelen leveren die voor de klant nodig zijn, zoals bijvoorbeeld, en automatische of semi-automatische terugname van slijpmaterialen, uitlaatsystemen, etc., die altijd volledig aan de veiligheids- en milieunormen zullen voldoen.
1) deuren:
De servicedeur is gebouwd in gelaste profielen en heeft een sluitplaat van staal, en is intern voorzien van een laag schuurbestendig rubber. Een exclusief afdichtingssysteem voorkomt het verlies van schurende materialen en maakt het sluiten van de deuren mogelijk, zonder moeite. Optioneel kunnen twee deuren worden geleverd (tunnel type kamer) en één deur voor de operator. Sensoren die op de deuren zijn aangesloten onderbreken automatisch de werking van het stralen wanneer een van deze deuren wordt geopend.
2) armaturen:
Elke constructie en positionering van de LED-lampen maken een maximaal gebruik van de helderheid mogelijk. Het bevestigingssysteem maakt het gemakkelijk om te verwijderen, voor onderhoud.
3) werkkamers:
De tegels zijn in kleur vervaardigd uit staal en zijn gemoduleerd om elke dimensie in hoogte, breedte en lengte te kunnen vervullen. Binnen (behalve aan het plafond) is er een rubberen coating die ze beschermt tegen afschuring en helpt bij de akoestische isolatie.
4) horizontaal transport van schurend materiaal:
Dit systeem combineert de aandrijving van scraperkarren die het schurende materiaal naar het midden van de werkkamer leiden, waar het wordt verzameld door een schroeftransporteur (in sommige gevallen door een bandtransporteur) die het schurende materiaal naar de voet van de bakelevator geleidt (zuiveraar voor schurende materialen). Op het gehele vloeroppervlak bevindt zich een rooster dat is bedekt met een geperforeerde plaat, die grotere onzuiverheden of zelfs kleine onderdelen vasthoudt die per ongeluk op de vloer kunnen vallen. Dit unieke systeem dat door CMV wordt gebruikt vereist een veel kleiner geïnstalleerd vermogen dan de andere systemen, dankzij de wrijvingscoëfficiënt (slijtage), die veel kleiner is in dit systeem.
5) bedieningspaneel:
Gemonteerd op een afgeschermde kast, heeft hij thermische beveiliging en interlocking voor de motoren, waardoor het onmogelijk is ze in de verkeerde volgorde aan te sluiten. Optioneel wordt het geleverd met een PLC voor de automatische besturing van de apparatuur. Het voldoet aan de belangrijkste internationale normen, waaronder de 60204-1 van de EEG.
6) Broostmachine:
Het heeft een drukvat dat gebouwd is in overeenstemming met de EU-norm, die hydrostatisch getest wordt om te werken bij een druk van 8 bar (116PSI), met en uitlaat voor een of meer operators, met een pneumatisch commando op afstand en een volledige kit voor de bescherming van de operator(s), en een luchtfilter dat geschikt is voor menselijke ademhaling. De machine heeft ook een hoogrendementssysteem en een of meer krachtige spuitdoppen. Optioneel kan het worden uitgerust met een niveausensor voor automatische invoer van schurend materiaal.
7) zuiveringsinstallatie voor schurende materialen / baklift:
De bakelevator ontvangt het schuurmiddel in zijn trechter en tilt het naar de zuiveraar. De elevator is voorzien van emmers van nodulair gietijzer die zeer slijtvast zijn en worden aangedreven door één tandwielmotor. De zuiveraar voor schurende materialen ontvangt het schurende materiaal van de bakelevator en vormt, met een systeem dat kan worden afgesteld via contragewichten, een gordijn met het schurende materiaal, waardoor een luchtstroom passeert, die ook instelbaar is, en die het stof en andere resten die het schurende materiaal kunnen vervuilen naar het uitlaatsysteem brengt. Het schurende materiaal, nu vrij van onzuiverheden, valt in de silo die zich op de straalmachine bevindt. Optioneel kan de zuiveraar voor schurende materialen worden geleverd met een draaiend scherm.
8) uitlaatsysteem:
De combinatie van verdeelplaten voor luchtinlaat/-uitlaat zorgt voor een uitstekend operationeel zicht en elimineert, dankzij de constructie, het afval van schurend materiaal. Ons model BMF-H stofverzamelaars hebben patroonfilters met elementen in Viledon(r), die, naast het garanderen van een extreem lage hoeveelheid reststof (ongeveer 2mg/m3), een aanzienlijk lange levensduur hebben (ongeveer 15, 000 uur werk). Het reinigen van het filtersysteem gebeurt automatisch door een elektronisch gestuurd pulssytetsysteem. Optioneel is het onder andere mogelijk om de apparatuur van een geluidsdemper/HEPA-filter aan de achterzijde te voorzien, waardoor een hoeveelheid stof van ongeveer kan worden verkregen
| Model |
Grootte van de ruimte (mm) |
Grootte van opdrachten (mm) |
Hoeveelheid spuitpistool |
| ATSR665 |
6000 × 6000 × 5000 |
3000 × 3000 × 2500 |
2 |
| ATSR666 |
6000 × 6000 × 6000 |
3000 × 3000 × 3500 |
2 |
| ATSR865 |
8000 × 6000 × 5000 |
5000 × 3000 × 2500 |
2 |
| ATSR866 |
8000 × 6000 × 6000 |
5000 × 3000 × 3500 |
2 |
| ATSR1066 |
10000 × 6000 × 6000 |
7000 × 3000 × 3500 |
2 |
| ATSR1566 |
15000 × 6000 × 6000 |
12000 × 3000 × 3500 |
2 |
| ATSR1586 |
15000 × 8000 × 6000 |
12000 × 5000 × 3500 |
2 |
| ATSR1886 |
18000 × 8000 × 6000 |
15000 × 5000 × 3500 |
4 |
Gecontroleerde Leverancier 
