Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier
Een volledig automatische professionele glaslamineermachine wordt voornamelijk gebruikt om composietmateriaal te stollen, zoals een metalen/niet-metalen cementering, een zeer sterke glasvezel van hars, koolstofvezel, boriumvezel, aramidevezel, epoxyhars en andere composieten. Deze apparatuur kan composietmateriaal stolling maken door warmte en laaddruk onder de staat van vacuüm.
Onze apparatuur kan temperatuur, druk, koeling en procesparameters timing, real-time on line controle realiseren.
De belangrijkste systemen zijn als volgt:
1. Dichtheid van de tank: Deze is gemaakt van tank, tankdeur, motor voor hoge temperatuur, warmtescheidingslaag van het luchtkanaal tot één hoge druk- en temperatuurtank.
2. Veiligheidsvergrendeling: Deze bestaat uit automatische drukvergrendeling, handmatige vergrendeling, overdrukalarm.
3. Deur snel openen: Handmatig of automatisch snel openen, zelfs als de stroom uit is, kan de deur worden gestart en gesloten
4. Sluitinrichting: De deur neemt de vullucht van silicagel aan, die 500 graden kan dragen en zich vormt tot één gesloten container met hoge druk
5. Druksysteem: Drukoverdracht en regelsysteem omvatten luchtcompressor, opslagtank, drukregelklep, pijp, druktransformator en manometer.
Verwarmingssysteem : Roestvrijstalen verwarmingspijp, hoge temperatuur ventilator, windplaat, isolatielaag, temperatuurcontrole systeem .verwarmingsvermogen voldoen aan de maximale temperatuur in de binnentank en verhogen van de temperatuur.
7. Temperatuurcirculatiesysteem: Het bestaat uit circulatieventilator, windplaat en geleide stroomafdekking om de warmteoverdracht en -circulatie te verbeteren tot een uniforme temperatuur.
8. Vacuümsysteem: Het bestaat uit vacuümpomp, pijp, vacuümmeter, vacuümklep, voor de toevoer van composietmateriaal vacuüm toestand.
9. Automatisch regelsysteem: Gebruik PLD en fuzzy control om de druk, temperatuur, koeling, enzovoort, een hoge precisie-controle en in tijdsregistratie te realiseren.
| Item |
Ontwerpparameter |
| Effectieve diameter | 500 mm |
| Effectieve lengte | 1000 mm |
| Bedrijfstemperatuur | 100-450ºC |
| Werkdruk | 0.5 MPa |
| Druksnelheid verhogen | 0,1 MPa/min continue aanpassing |
| Persure-fout | ±0,01 MPa |
| Verhogen van de temperatuursnelheid | 0.5-7 ºC/min continue aanpassing |
| Temperatuur daalt | 0.5-7 ºC/min continue aanpassing |
| Koelwegen | Water koel en wind koel |
| Fout punttemperatuur | ±1.2 ºC |
|
Controleer de temperatuur en test temperatuurpunt |
2-20 punten |
| Vacuümgraad van holte | -0.098MPa (absolute druk ) |
| Extra vacuümleiding |
Verwijder het 2-20-pijpenextract en test is onafhankelijk |
| Test de vacuümleiding |
Test 2-20 Pipe-extract en test is onafhankelijk |
| Continu werkvermogen | ≥ 50 uur |
Voordelen van het regelsysteem
• het besturingssysteem kan door meerdere talen worden bediend en het is op elk moment toegestaan om van taal te wisselen.
• uitbreidbaarheid van het systeem: Het is handig voor gebruikers om het gebruik van hulpbronnen te integreren en zich in de toekomst te ontwikkelen.
• Data acquisitie: Het kan data acquisitie, opslag, print en uitgebreid rapport implementeren.
• eenvoudige bediening: Het wordt bestuurd door een automatiseringsproces met één klik zonder dat de operator in dienst is.
• Automatische kwaliteitsanalyse: Het heeft fluid Dynamics software om de gebruikers te helpen bij de analyse van simulatie.
• betrouwbaarheid van het besturingssysteem: Het gebruik van hoogwaardige en hoogwaardige bedieningselementen om de betrouwbaarheid van het besturingssysteem te garanderen.
• Geavanceerd stollings-controleconcept: Het systeem dat wordt bestuurd door afzonderlijke apparaten en meerdere apparaten om systeemredundantie en DCS-gedistribueerde besturing te bereiken.
• Materiaal van de apparatuur: Q345R staal met een goede uitgebreide mechanische eigenschappen en verwerkingseigenschappen is een soort drukvat speciaal materiaal.
• Lasmethode: Automatisch onder water lassen van vlambogen biedt voordelen van hoge productiviteit, goede laskwaliteit en lage arbeidsintensiteit. En het heeft ook geen boogstraling.
• ons bedrijf heeft een eigen speciale detectie van zwakke punten om de kwaliteit van producten te garanderen.
• de manieren om de deur te openen: Open de deur handmatig, open de deur met elektriciteit, open de deur met behulp van een hydraulisch systeem.
• de sluitingswijze: Met de met gas gevulde silica gel afdichtingsring is het afdichtingseffect van de apparatuur aanzienlijk beter dan dat van anderen'. En de levensduur van de apparatuur is meer dan een jaar.
• Veiligheidsvergrendelingsmethoden van de deur van de tank: Automatische drukveiligheidsvergrendelingsmethode en Handmatige veiligheidsvergrendelingsmethode, het heeft het veiligheidsprobleem van een verkeerde werking opgelost.
Ons bedrijf heeft drie productielijnen om te voldoen aan de eisen van de klant, 20 senior engineers om te ontwerpen, bekwaam lasser om de apparatuur te verwerken, 24 uur na verkoop team om te ondersteunen. Onze producten zijn verkocht aan Rusland, Frans, Peru, Oeganda, Tanzania, Kenia en Birma.
Wat is de maximale diameter die we voor u kunnen doen?
De maximale diameter die ons bedrijf kan maken is 4,5m. En de lengte is aan uw eisen.
Hoeveel capaciteit kunt u per tank tegelijk behandelen?
Het is tot de diameter en lengte van de apparatuur ontworpen door uw eisen.
3. Is het regelsysteem handmatig, halfautomatisch of volautomatisch?
Ons basissysteem is volledig automatisch besturingssysteem.
Kunnen we de apparatuur zelf installeren?
Uiteraard zullen we u gedetailleerde installatie-informatie verstrekken.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
