| After-sales Service: | Online Technical Support |
|---|---|
| Garantie: | 1 Year |
| Functie: | Opslag Pressure Vessel, Scheiding Pressure Vessel, Warmte Pressure Vessel, Reactie Pressure Vessel |
| Toepassing: | Mengsel |
| Materiaal: | Carbon Steel |
| Druk: | 1.6MPa≤p <10.0MPa |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier
Autoclaaf wordt gebruikt voor metalen/niet-metalen cementerende componenten en hars, hoog
sterkte glasvezel, koolstofvezel, boriumvezel en aramidevezel en andere composietmaterialen
Componentenproduct .Composite autoclaaf moulding technology is dat kwaliteitsmateriaal
halffabrikaten, honingraatstructuur of cementering-instructie zijn verzegeld in de
vorm door vacuümzak, in de autoclaaf geplaatst, met vacuüm en on-vacuum status
trap, na het opwarmen, verhoog de druk, warmtebehoud, houd de druk , en koel
en persdruk.
Instructies voor het matrijsvormproces:
1, schone matrijs: reinig de matrijs de laatste keer dat er resthars en vuil worden gebruikt om de matrijs schoon en glad te houden
.2, voorverwarmen van de matrijs: de behandeling van de matrijswarmte.
3, breng het binnendringen aan: in de matrijsgroef die is bedekt met een bepaalde hoeveelheid lossingsmiddel, om te voorkomen dat de naverhitting van spuitgietproducten en matrijzen aan elkaar worden gelijmd. 4, voorbereiding: zal klaar zijn om het product koolstofvezel grondstoffen te maken, het grondstofgebied te berekenen, het aantal plaatmaterialen.
5, stapelmateriaal: de grondstoffenlaag van superpositie, tegelijkertijd de superpositie van het materiaal dat voordrukt, druk in de vorm van het rechter, hete druk tankgieten, de kwaliteit van een bepaald geheim lichaam.
De regelfactor van het vormen van gietvormen, algemeen bekend als de „drie elementen”, de technologie van de hete-druktank, d.w.z. temperatuur, druk en tijd 1 temperatuur: deze procesparameter bepaalt de omstandigheden van de warmteoverdracht van de matrijs naar het materiaal in de matrijsholte, wat een beslissende invloed heeft op het smelten, de stroming en het uithardingsproces van het materiaal. 2 Druk: Sluit de matrijs en dikker het materiaal, evenals de druk die wordt gegenereerd door de vervluchtiging van lage moleculen in de matrijsholte die ervoor zorgt dat de smelt stroomt en de holte in evenwicht brengt. 3 tijd: ook bekend als drukbeschermingstijd voor de isolatie van de persvorming, om te garanderen dat de vorm van de matrijsholte voldoende tijd heeft om het uitharden te voltooien.
| Item |
Ontwerpparameter |
| Effectieve diameter | 500 mm |
| Effectieve lengte | 1000 mm |
| Bedrijfstemperatuur | 100-450ºC |
| Werkdruk | 0.5 MPa |
| Druksnelheid verhogen | 0,1 MPa/min continue aanpassing |
| Persure-fout | ±0,01 MPa |
| Verhogen van de temperatuursnelheid | 0.5-7 ºC/min continue aanpassing |
| Temperatuur daalt | 0.5-7 ºC/min continue aanpassing |
| Koelwegen | Water koel en wind koel |
| Fout punttemperatuur | ±1.2 ºC |
|
Controleer de temperatuur en test temperatuurpunt |
2-20 punten |
| Vacuümgraad van holte | -0.098MPa (absolute druk ) |
| Extra vacuümleiding |
Verwijder het 2-20-pijpenextract en test is onafhankelijk |
| Test de vacuümleiding |
Test 2-20 Pipe-extract en test is onafhankelijk |
| Continu werkvermogen | ≥ 50 uur |
1.wat is de maximale grootte die u kunt doen?
Antwoord:afhankelijk van de grootte van uw product om aan te passen.diameter van 800 mm tot 1500 mm.
2.hoeveel producten kunt u behandelen voor één cirkel?
Antwoord:afhankelijk van de grootte van uw product en de grootte van de verpakking.
3.Hoe lang duurt het om een cirkel te voltooien?
Antwoord: Over het algemeen is het één uur. Is tot de verpakking van uw producten en productgegevens.
4.is het handmatig of automatisch bedrijf ?
Antwoord: We hebben een volledig automatisch type en semi-automatisch type.
5.kunnen we de apparatuur zelf installeren?
Antwoord:natuurlijk hebben we een volledige set tekening die u na bestelling zal sturen.
6.lf uw ingenieur is beschikbaar om over zee te installeren ?
Antwoord:,als je nodig hebt,kunnen we de engineer voor je laten installeren.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
