Materiaal: | Aluminium |
---|---|
Stijl: | Modern |
Vorm: | Rond |
Transportpakket: | as Your Need |
Specificatie: | OEM ODM parts |
Handelsmerk: | YX |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Productspecificaties: |
|
Materiaal: | Aluminium, A380, A356, ADC12, AlSi10Mg, 104, 102 etc. |
Afmeting: | Volgens de tekening of het monster |
Standaard: | DIN GB ISO JIS BA ANSI |
Gietapparatuur: | 80T/160T/250T/300T/500Tcasting machine, Zand blasting machine, 5T electri fornuis, Metallographic detector, Independent mould manufacturing |
Productieproces: | Pools/zandblast/EDM/malen/textuur/Grind/Voorbehandeling/Kienching/Lathe/Wire Cut/Annealing/Temper etc. |
Uitrusting voor het casten: | 1. Bewerking van gietstukken onder hoge druk: 125T/180T/250T/280T/500T/800T/1250T 2. Zwaartekracht gietmachine: 5 productielijnen 3. Bewerking van gietstukken onder lage druk: 1 productielijn 4. Zandgietmachine: 6 productielijnen 5. Ontgassingsapparatuur en mogelijkheden om het materiaal te verfijnen 6. Bewerking: 5Sets CNC machines; 3 sets freesmachines; 3 sets Turning machines; 10 sets boor- en tapmachines |
Onderdeel matrijs | Gegoten metaal | |||||
Tin, lood en zink | Aluminium en magnesium | Koper en messing | ||||
Materiaal | Hardheid | Materiaal | Hardheid | Materiaal | Hardheid | |
Inzetstukken voor de holte | P20 | 290-330 HB | H13 | 42-48 HRC | DIN 1.2367 | 38-44 HRC |
H11 | 46-50 HRC | H11 | 42-48 HRC | H20, H21, H22 | 44-48 HRC | |
H13 | 46-50 HRC | |||||
Kernen | H13 | 46-52 HRC | H13 | 44-48 HRC | DIN 1.2367 | 40-46 HRC |
DIN 1.2367 | 42-48 HRC | |||||
Kernpennen | H13 | 48-52 HRC | DIN 1.2367 -prehard | 37-40 HRC | DIN 1.2367-prehard | 37-40 HRC |
Aanspuitdelen | H13 | 48-52 HRC | H13 DIN 1.2367 |
46-48 HRC 44-46 HRC |
DIN 1.2367 | 42-46 HRC |
Mondstuk | 420 | 40-44 HRC | H13 | 42-48 HRC | DIN 1.2367 H13 |
40-44 HRC 42-48 HRC |
Uitstoterpennen | H13 | 46-50 HRC | H13 | 46-50 HRC | H13 | 46-50 HRC |
Bus van de perswagen | H13 | 46-50 HRC | H13 DIN 1.2367 |
42-48 HRC 42-48 HRC |
DIN 1.2367 H13 |
42-46 HRC 42-46 HRC |
Houderblok | 4140 prehard | ~300 HB | 4140 prehard | ~300 HB | 4140 prehard | ~300 HB |
Het grootste nadeel van het doodgieten is de zeer hoge Kapitaalkosten. Zowel de benodigde gietapparatuur als de matrijzen en aanverwante componenten zijn zeer duur, in vergelijking met de meeste andere gietprocessen. Om van het 'dobbelsteen' een economisch proces te maken is een groot productievolume nodig. Andere nadelen zijn dat het proces beperkt is tot metalen met een hoge vloeibaarheid, en gietgewichten moeten tussen 30 Gram (1 Oz) en 10 Kg (20 Lb) liggen. [opmerking 3][10] In het standaard gietproces zal het uiteindelijke gietwerk een kleine porositeit hebben. Dit voorkomt warmtebehandeling of lassen, omdat de hitte ervoor zorgt dat het gas in de poriën uitzet, wat micro-scheuren in het onderdeel en exfoliatie van het oppervlak veroorzaakt. [4] Een bijbehorend nadeel van het gieten van de matrijs is dus dat het alleen voor onderdelen is waarin zachtheid aanvaardbaar is. Onderdelen die moeten Worden uitharden (door verharding of Verharding van de behuizing) en Ontharden , worden niet in matrijzen gegoten.
Ons voordeel:
* One-Sotp service (van ontwerp tot massaproductie)
* OEM /ODM aangepaste services
* snelle prototyping en productie van kleine volumes
* Hoge kwaliteit en lage prijzen
* zeer bekwaam productieproces.
* strikte kwaliteitscontrole systeem.
Onze belofte:
* de levertijd en het pakket kunnen volledig worden gecontroleerd op basis van de wensen van de klant.
* we zullen de producten volgens de tekeningen serieus produceren en ervoor zorgen dat alle producten geschikt zijn voor de bewaarders.
* we zullen de hele tijd met de klanten communiceren over de producten, we zullen de foto's naar de klanten sturen, zodat ze het verwerkingsproces kunnen kennen
Ons beleid:
Innovatie en ontwikkeling in Techniek
Hoog niveau van expertise
Uitstekende kwaliteit
Tijdige levering aan de behoeften van de klant
SERVICE:
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties