Productbeschrijving: Wat is gieten? Gieten is een productieproces waarbij een vloeibaar materiaal gewoonlijk in een matrijs wordt gegoten, die een holle holte van de gewenste vorm bevat en vervolgens kan stollen. Het geharde deel wordt ook wel een gietstuk genoemd, dat wordt uitgeworpen of uit de matrijs wordt gebroken om het proces te voltooien. Gietmaterialen zijn gewoonlijk metalen of verschillende time setting-materialen die uitharden na het mengen van twee of meer componenten; voorbeelden zijn epoxy, beton, gips en klei. Gieten wordt meestal gebruikt voor het maken van complexe vormen die anders moeilijk of oneconomisch te maken zouden zijn door andere methods.Heavy equipment zoals machine gereedschap bedden, schip propeller etc. kan gemakkelijk worden gegoten in de vereiste grootte in plaats van ze te fabriceren door het verbinden van verschillende kleine stukken.
| Productspecificaties: |
| Materiaal: |
Aluminium, A380, A356, ADC12, AlSi10Mg, 104, 102 etc. |
| Afmeting: |
Volgens de tekening of het monster |
| Standaard: |
DIN GB ISO JIS BA ANSI |
| Gietapparatuur: |
80T/160T/250T/300T/500Tcasting machine,Zand blasting machine,5T electri fornuis,Metallographic detector,Independent mould manufacturing |
| Productieproces: |
Pools/zandblast/EDM/malen/textuur/Grind/Voorbehandeling/Kienching/Lathe/Wire Cut/Annealing/Temper etc. |
| Uitrusting voor het casten: |
1. Bewerking van gietstukken onder hoge druk: 125T/180T/250T/280T/500T/800T/1250T 2. Zwaartekracht gietmachine: 5 productielijnen 3. Bewerking van gietstukken onder lage druk: 1 productielijn 4. Zandgietmachine: 6 productielijnen 5. Ontgassingsapparatuur en mogelijkheden om het materiaal te verfijnen 6. Bewerking: 5Sets CNC machines;3 sets freesmachines; 3 sets Turning machines; 10 sets boor- en tapmachines |
Gieten (metaalbewerking) bij metaalbewerking wordt metaal verwarmd tot het vloeibaar wordt en vervolgens in een mal gegoten. De matrijs is een holle ruimte met de gewenste vorm, maar de matrijs bevat ook glijders en stijggers die het metaal in staat stellen de matrijs te vullen. De matrijs en het metaal worden vervolgens gekoeld totdat het metaal stolt. Het geharde deel (het gietstuk) wordt vervolgens uit de matrijs teruggewonnen. Bij verdere werkzaamheden wordt overtollig materiaal verwijderd dat wordt veroorzaakt door het gietproces (zoals de rails en de stijggers). Fettling kan aanzienlijk bijdragen aan de kosten van het resulterende product, en ontwerpers van matrijzen proberen het te minimaliseren door de vorm van de mal, het materiaal dat wordt gegoten, en soms door decoratieve elementen op te nemen. Bij de simulatie van het gietproces worden numerieke methoden gebruikt om de kwaliteit van de gegoten componenten te berekenen, waarbij rekening wordt gehouden met het vullen, stollen en koelen van de matrijs, en wordt een kwantitatieve voorspelling gegeven van mechanische eigenschappen van het gietwerk, thermische spanningen en vervorming. Simulatie beschrijft de kwaliteit van een gegoten component vooraf nauwkeurig voordat de productie begint. De gietstukken kunnen worden ontworpen met betrekking tot de vereiste componenteigenschappen. Dit heeft voordelen die verder gaan dan een vermindering van de pre-productie-sampling, omdat de precieze indeling van het complete gietsysteem ook leidt tot besparingen op energie, materiaal en gereedschap. De software ondersteunt de gebruiker in het ontwerpen van componenten, het bepalen van smeltpraktijken en het vormgeven tot het maken van patronen en schimmels, warmtebehandeling en afwerking. Dit bespaart kosten langs de hele productie van gietstukken.
|
Typisch |
Haalbaar |
| Vormen: |
Dunwandig: Complex Solid: Cilindrisch Solid: Kubieke Solid: Complex |
Vlak Dun-wandig: Cilindrisch Dun-wandig: Kubiek |
| Onderdeelgrootte: |
Gewicht: 450 ton |
| Materialen: |
Metalen Aluminium van roestvrij staal Koper magnesium nikkel |
Loodzink titanium |
| Oppervlakteafwerking - Ra: |
300 - 600 μin |
125 - 2000 μin |
| Tolerantie: |
± 0.03 inch |
± 0.015 inch |
| Max. Wanddikte: |
0.125 - 5 inch |
0.09 - 40 inch |
| Voordelen: |
Kan zeer grote delen produceren kan complexe vormen vormen vele Materiaalopties er kan weinig gereedschap- en apparatuurkosten voor schroot zijn Korte doorlooptijd mogelijk |
| Nadelen: |
Slechte materiaalsterkte Hoge poreusheid mogelijk slechte oppervlakteafwerking en Tolerantie voor het bewerken van onderdelen op de seondary was vaak een lage productie vereist Hoge arbeid kosten |
| Toepassingen: |
Motorblokken en spruitstukken, machinevoeten, tandwielen, riemschijven |
Waarom kiezen we voor ons? In China hebben we meer dan 13 jaar ervaring in het verwerken van buitenlandse bedrijven voor buitenlandse bedrijven. China fabrikant in Qingdao,not trade company concurrerende prijs en leuke service ISO/SGS geslaagd toepassing: Automotive,medisch apparaat, elektronica, speelgoed, meubels, industriële etc. onze Producten: 1. auto-onderdelen, klassieke auto-onderdelen 2. Machine-onderdelen, pomphuis, motoronderdelen, cilinders, zuigers, transmissiehuis. kookgerei, keukenbenodigdheden. 4. Onderdelen van medische apparatuur, behuizing, instrumentbehuizing, I-balk, behuizing, enz. 5. Onderdelen voor fietsen en motoren, onderdelen voor sportuitrusting, behuizingen, afdekkingen, koellichamen. Ons beleid: Innovatie en ontwikkeling in Techniek Hoge mate van expertise uitstekende kwaliteit tijdige levering aan de behoeften van de klant PAKKET: Transport:
Gecontroleerde Leverancier 
