Productbeschrijving: Heet smeden is een metaalbewerking waarbij metalen zich pluristisch vervormen boven hun recrystallisatietemperatuur, waardoor het materiaal zijn vervormde vorm kan behouden terwijl het afkoelt. Het heet smeden wordt bereikt met hydraulische of pneumatische hamers, persen en andere soortgelijke machines die worden gebruikt om het verwarmde metaal in de gewenste vorm van het onderdeel samen te drukken. Dit wordt meestal bereikt met een aangepaste matrijs. De matrijzen die worden gebruikt bij het smeden van warme producten zijn op maat gemaakt om te voldoen aan de ontwerpen van onderdelen van de klant. Omdat heet metaal buigbaar is, maakt dit proces complexere vormen mogelijk dan koud smeden, waardoor een grote reeks geometrieën van onderdelen mogelijk is. Echter, toleranties die worden gebruikt bij warm smeden zijn over het algemeen niet zo strak als bij koud smeden. Heet smeden begint met een gesmede metalen ingot of een gegoten metalen stuk. De werkvoorraad wordt verwarmd tot de plastische vervormingstemperatuur (recrystallisatietemperatuur) is bereikt, die gedurende het hele hete smeedproces moet worden gehandhaafd. Afhankelijk van het materiaal kan deze temperatuur oplopen tot 1200°C. Naarmate het materiaal wordt gevormd en gevormd, wordt de korrelstructuur opgesplitst en gehomogeniseerd in fijnere korrels, wat de opbrengststerkte, de vervormbaarheid en de taaiheid van het materiaal verhoogt. Na afloop van het hete smeedproces moeten onderdelen snel worden gekoeld om het metaal in zijn nieuwe vorm te "plaatsen". Bij het koelproces moet echter voorzichtig worden gewerkt, omdat het te snel koelen van hete gesmede onderdelen kan leiden tot kromtrekken. Bovendien produceert het hete smeden weinig tot geen schroot, waardoor het een van de meest efficiënte productiemethoden is die beschikbaar is.
| Productspecificaties: |
| Materiaal: |
Aluminium, A380, A356, ADC12, AlSi10Mg, 104, 102 etc. |
| Afmeting: |
Volgens de tekening of het monster |
| Standaard: |
DIN GB ISO JIS BA ANSI |
| Gietapparatuur: |
80T/160T/250T/300T/500Tcasting machine,Zand blasting machine,5T electri fornuis,Metallographic detector,Independent mould manufacturing |
| Productieproces: |
Pools/zandblast/EDM/malen/textuur/Grind/Voorbehandeling/Kienching/Lathe/Wire Cut/Annealing/Temper etc. |
| Uitrusting voor het casten: |
1. Bewerking van gietstukken onder hoge druk: 125T/180T/250T/280T/500T/800T/1250T 2. Zwaartekracht gietmachine: 5 productielijnen 3. Bewerking van gietstukken onder lage druk: 1 productielijn 4. Zandgietmachine: 6 productielijnen 5. Ontgassingsapparatuur en mogelijkheden om het materiaal te verfijnen 6. Bewerking: 5Sets CNC machines;3 sets freesmachines; 3 sets Turning machines; 10 sets boor- en tapmachines |
Hot Forging karakteristieken warme smeedstukken kunnen worden verdeeld in smeedstukken met en zonder flits. Flash is nodig om complexe 3D-geometrieën te produceren met zeer verschillende lokale dwarsdoorsneden en secundaire ontwerpelementen. De flitser werkt als rem op de materiaalstroom en vertraagt de stroom overtollig materiaal. Zo wordt er in de matrijs hoge interne druk opgebouwd, waardoor het resterende materiaal in de matrijsholtes wordt geperst. Flashless-smeedstukken zijn over het algemeen beperkt tot axisymetrische componenten of componenten met cyclische symmetrieën. Hete matrijzen worden gewoonlijk in meerdere stappen vervaardigd. Halffabrikaten (ronde of rechthoekige secties) worden als blanco gebruikt. In zeldzame gevallen kan gebruik worden gemaakt van continu gegoten materiaal of geprofileerde halffabrikaten. Hete smeden materialen warme smeden kan gebruikt worden om een breed spectrum van onderdelen te fabriceren, en kan uitgevoerd worden met de meeste metalen materialen, waaronder: Koolstofstaal Aluminium Titanium Koper nikkellegeringen Hot Forged Product Applications onze outsourcing hot Forging offshore partners kunnen aangepaste onderdelen maken die overeenkomen met uw ontwerpspecificaties. Sun Fast kan hete smeedstukken leveren in een groot aantal maten en metalen opties. De sterkte en duurzaamheid van warm gesmede onderdelen maken ze ideaal voor robuustere toepassingen, waaronder: Automobielindustrie Landbouwgereedschappen en hardware Ruimtevaart Constructie-apparatuur en meer omdat elk warm smeedijzer dat we aanbieden op maat gemaakt is, zijn de ontwerpmogelijkheden allesbehalve grenzeloos. Hot Forging voordelen & nadelen het heet smeden van metalen als productietechniek is al eeuwen in gebruik. Door het proces worden de mechanische eigenschappen van het metaal dat wordt gesmeed verbeterd door de korrelstructuur van het metaal, waardoor het harder en sterker wordt. Heet smeden kan met vrijwel elk metaal worden gebruikt en kan worden gebruikt om een breed scala aan onderdelen te vervaardigen. Er zijn talloze voordelen die het hete smeden over koude rubriek kan verstrekken. Enkele van de meest voorkomende voordelen en nadelen van warmsmeden zijn: Voordelen goede vervormbaarheid uitstekende oppervlaktekwaliteit verhoogde flexibiliteit goed voor maatwerk onderdelen nadelen toleranties zijn minder dimensionaal nauwkeurig Koelproces moet zorgvuldig worden gecontroleerd Warpage mogelijkheden verhoogde monetaire kosten risico van atmosferische reacties Waarom kiezen voor ons? In China hebben we meer dan 13 jaar ervaring in het verwerken van buitenlandse bedrijven voor buitenlandse bedrijven. China fabrikant in Qingdao,not trade company concurrerende prijs en leuke service ISO/SGS geslaagd toepassing: Automotive,medisch apparaat, elektronica, speelgoed, meubels, industriële etc. onze Producten: 1. auto-onderdelen, klassieke auto-onderdelen 2. Machine-onderdelen, pomphuis, motoronderdelen, cilinders, zuigers, transmissiehuis. kookgerei, keukenbenodigdheden. 4. Onderdelen van medische apparatuur, behuizing, instrumentbehuizing, I-balk, behuizing, enz. 5. Onderdelen voor fietsen en motoren, onderdelen voor sportuitrusting, behuizingen, afdekkingen, koellichamen. Ons beleid: Innovatie en ontwikkeling in Techniek Hoge mate van expertise uitstekende kwaliteit tijdige levering aan de behoeften van de klant PAKKET: Transport:
Gecontroleerde Leverancier 
