OEM Customized Aluminium die Casting Zink die Casting Gravity Casting Voor de waaier van de gietpomp van nikkellegeringen

• Die Casting Machine Type: Hete kamer Die Casting Machine
• Die Casting Methode: Oplosbare Die Casting
• Toepassing: Elektronische accessoires
• Machining: CNC Machining
• Materiaal: Aluminium
• Voorbereiding van de oppervlakte: Polijsten
• Pressure Kamer Structuur: Horizontale
• Tolerantie Grade: 7
• Casting Surface Quality Level: 2
• Certificaat: ISO 9001: 2008
• Warranty: We Borne 100% Responsibility for Quality Problem
• levering: 15 werkdagen
• ervaring: sinds 2006
• certificaat beschikbaar: iso,sgs,certificering van grondstoffen,normale klant
• inspectie: 100% fabrieksinspectie in huis
• monster: gratis
• oem-ervaringen: 13 jaar
• item: zelfgemaakte metalen stempeldelen
• kwaliteit: hoog niveau
• handelsverzekering: bescherm uw bestelling alles
• toegepaste software: pro/e,auto cad,solid work,caxa
• verkoopteam: respons binnen 24 uur
• oppervlak afgewerkt: zandstralen, schilderen, polijsten, poedercoating
• r&d: 3 technici voor elektrisch verguld stempeldeel
• Transportpakket: Wooden Box/Cartons/as Your Need
• Specificatie: OEM ODM parts
• Handelsmerk: YX
• Oorsprong: Shandong, China
• Gs-Code: 73259990
• Productiecapaciteit: According to The Customer′s Needs and Arrange The

Beschrijving

Productbeschrijving:


 

Matrijzen is een proces van metaalgieten dat wordt gekenmerkt door het onder   hoge druk in een matrijsholte persen gesmolten metaal. De matrijsholte wordt gemaakt met twee matrijzen van gehard gereedschapsstaal  die in vorm zijn bewerkt en tijdens  het proces op dezelfde manier werken als een injectiematrijs. De meeste gietstukken zijn gemaakt van non-ferrometalen, met name zink, koper, aluminium, magnesium,  lood, pewter en legeringen op tinbasis. Afhankelijk van het type metaal dat wordt gegoten, wordt een machine met warme of koude kamers gebruikt.

De gietmachines en de metaalmatrijzen vertegenwoordigen grote kapitaalkosten en dit beperkt het proces tot productie van grote volumes. De productie van onderdelen met matrijzen is relatief eenvoudig, waarbij slechts vier hoofdstappen zijn betrokken, waardoor de incrementele kosten per item laag blijven. Het is vooral geschikt voor een grote hoeveelheid kleine tot middelgrote gietstukken, waardoor het gietwerk meer gietstukken produceert dan welk ander gietproces dan ook.^[1] gietstukken worden gekenmerkt door een zeer goede oppervlakteafwerking (door gietnormen) en een dimensionale consistentie.

 

Productspecificaties:
Materiaal:	Aluminium, A380, A356, ADC12, AlSi10Mg, 104, 102 etc.
Afmeting:	Volgens de tekening of het monster
Standaard:	DIN GB ISO JIS BA ANSI
Gietapparatuur:	80T/160T/250T/300T/500Tcasting machine,Zand blasting machine,5T electri fornuis,Metallographic detector,Independent mould manufacturing
Productieproces:	Pools/zandblast/EDM/malen/textuur/Grind/Voorbehandeling/Kienching/Lathe/Wire Cut/Annealing/Temper etc.
Uitrusting voor het casten:	1. Bewerking van gietstukken onder hoge druk: 125T/180T/250T/280T/500T/800T/1250T 2. Zwaartekracht gietmachine: 5 productielijnen 3. Bewerking van gietstukken onder lage druk: 1 productielijn 4. Zandgietmachine: 6 productielijnen 5. Ontgassingsapparatuur en mogelijkheden om het materiaal te verfijnen 6. Bewerking: 5Sets CNC machines;3 sets freesmachines; 3 sets Turning machines; 10 sets boor- en tapmachines

Matrijs- en componentmateriaal en hardheid voor diverse gegoten metalen

Onderdeel matrijs	Gegoten metaal
	Tin, lood en zink		Aluminium en magnesium		Koper en messing
	Materiaal	Hardheid	Materiaal	Hardheid	Materiaal	Hardheid
Inzetstukken voor de holte	P20	290-330 HB	H13	42-48 HRC	DIN 1.2367	38-44 HRC
	H11	46-50 HRC	H11	42-48 HRC	H20, H21, H22	44-48 HRC
	H13	46-50 HRC
Kernen	H13	46-52 HRC	H13	44-48 HRC	DIN 1.2367	40-46 HRC
			DIN 1.2367	42-48 HRC
Kernpennen	H13	48-52 HRC	DIN 1.2367 -prehard	37-40 HRC	DIN 1.2367-prehard	37-40 HRC
Aanspuitdelen	H13	48-52 HRC	H13 DIN 1.2367	46-48 HRC 44-46 HRC	DIN 1.2367	42-46 HRC
Mondstuk	420	40-44 HRC	H13	42-48 HRC	DIN 1.2367 H13	40-44 HRC 42-48 HRC
Uitstoterpennen	H13	46-50 HRC	H13	46-50 HRC	H13	46-50 HRC
Bus van de perswagen	H13	46-50 HRC	H13 DIN 1.2367	42-48 HRC 42-48 HRC	DIN 1.2367 H13	42-46 HRC 42-46 HRC
Houderblok	4140 prehard	~300 HB	4140 prehard	~300 HB	4140 prehard	~300 HB

Voor- en nadelen:

 

• Uitstekende dimensionale nauwkeurigheid (afhankelijk van gietmateriaal, maar meestal 0.1 mm voor de eerste 2.5 cm (0.004 inch voor de eerste inch) en 0.02 mm voor elke extra centimeter (0.002 inch voor elke extra inch).
• Gladde gegoten oppervlakken (Ra 1-2.5 micrometer of 0.04-0.10 thou RMS).
• Dunnere wanden kunnen worden gegoten in vergelijking met zand en permanente matrijzen (ongeveer 0.75 mm of 0.030 inch).
• Wisselplaten kunnen worden ingegoten (zoals inzetstukken met schroefdraad, verwarmingselementen en oppervlakken met een hoge sterkte).
• Vermindert of elimineert secundaire bewerkingen.
• Snelle productiesnelheden.
• De treksterkte van het gieten  kan oplopen tot 415 megascales (60 ksi).
• Gieten van metalen met een lage vloeibaarheid.

Het grootste nadeel van het doodgieten is de zeer hoge kapitaalkosten. Zowel de benodigde gietapparatuur als de matrijzen en aanverwante componenten zijn zeer duur, in vergelijking met de meeste andere gietprocessen. Om van het 'dobbelsteen' een economisch proces te maken is een groot productievolume nodig. Andere nadelen zijn dat het proces beperkt is tot metalen met een hoge vloeibaarheid, en gietgewichten moeten tussen 30 gram (1 oz) en 10 kg (20 lb) liggen.^{[opmerking 3][10]} in het standaard gietproces zal het uiteindelijke gietwerk een kleine porositeit hebben. Dit voorkomt warmtebehandeling of lassen, omdat de hitte ervoor zorgt dat het gas in de poriën uitzet, wat micro-scheuren in het onderdeel en exfoliatie van het oppervlak veroorzaakt.^[4] een bijbehorend nadeel van het gieten van de matrijs is dus dat het alleen voor onderdelen is waarin zachtheid aanvaardbaar is. Onderdelen die moeten worden uitharden (door verharding of verharding van de behuizing) en ontharden , worden niet in matrijzen gegoten.

Waarom kiezen we voor ons?
 

• In China hebben we meer dan 13 jaar ervaring in het verwerken van buitenlandse bedrijven voor buitenlandse bedrijven.
• China fabrikant in Qingdao, geen handelsbedrijf
• Concurrerende prijs en goede service
• ISO/SGS geslaagd
• Toepassing: Auto, medische apparatuur, elektronica, speelgoed, meubels, industriële etc.

Onze producten:

1. auto-onderdelen, klassieke auto-onderdelen

2. machineonderdelen, pomphuis, motoronderdelen, cilinders, zuigers, transmissiehuis.

kookgerei, keukenbenodigdheden.

4. Onderdelen van medische apparatuur, behuizing, instrumentbehuizing, I-balk, behuizing, enz.  

5. Onderdelen voor fietsen en motoren, onderdelen voor sportuitrusting, behuizingen, afdekkingen, koellichamen.

Ons beleid:

Innovatie en ontwikkeling in Techniek

Hoog niveau van expertise

Uitstekende kwaliteit

Tijdige levering aan de behoeften van de klant



Vervoer: