Productbeschrijving:
Wat is CNC Machining?
CNC-bewerking verwijst naar een bewerkingsmethode om de verplaatsing van onderdelen en gereedschappen te regelen met digitale informatie over een numeriek gestuurde machine.
Het is een effectieve manier om de problemen van verschillende soorten onderdelen op te lossen, kleine batchgrootte, complexe vorm en hoge precisie-eisen, helpt ook om een hoge efficiënte en geautomatiseerde verwerking te bereiken.we gebruiken CNC-bewerking om niet alleen onderdelen en prototypes te produceren, maar ook om vormgereedschappen te maken die kunnen worden gebruikt in onze smeden en stempelen diensten.
Bewerking
|
Charateristica |
Boren |
Maakt gebruik van roterende multipoint-boortjes
Boortje loodrecht of haaks op het werkstuk ingevoerd
Produceert cilindrische gaten in het werkstuk
|
Frezen |
Maakt gebruik van een draaiend multipoint-snijgereedschap
Werkstuk wordt in dezelfde richting ingevoerd als de rotatie van het snijgereedschap
Verwijdert materiaal uit het werkstuk
Produceert een breder scala aan vormen
|
Draaien |
Maakt gebruik van snijgereedschap met één punt
Het werkstuk wordt geroteerd
Snijgereedschap wordt langs het werkstukoppervlak ingevoerd
Verwijdert materiaal uit het werkstuk
Produceert ronde of cilindrische onderdelen
|
Voordelen van CNC-bewerking
1.Hoge precisie bewerkingskwaliteit.
2.Multi-coördinaat stangenstelsel kan worden bewerkt tot het bewerken van complexe vormen.
Wanneer het bewerkingsonderdeel moet worden gewijzigd, hoeft de operator doorgaans alleen het CNC-programma te wijzigen, wat de voorbereidingstijd voor de productie kan besparen.
4.Hoge mate van automatisering om de arbeidsintensiteit te verminderen.
5.volledig uitgerust, beschikbaar voor brede materialen.
Productspecificaties:
|
Materiaal: |
Staal, ijzer, aluminium, koper, enz. |
Afmeting: |
Volgens de tekening of het monster |
Tolerantie: |
+/-0,01 mm, 100% kwaliteitscontrole vóór aflevering |
Standaard: |
DIN GB ISO JIS BA ANSI |
Oppervlaktebehandeling: |
Polijsten,schilderen,chroming,Anodiseren, borstelen, zijdescreening ,wateroverdracht, lasersnijden,Lederen bedekken,textuur, schuren,Gilding, UV-schilderij... |
Productieproces: |
Bewerkingscentrum, draaien, frezen, frezen, slijpen, Boren, enz. |
Monstertijd |
Gewone producten 1-7 dagen na ontvangst van de trekking en betaling |
Levertijd |
1-25 dagen na bestelling met vooruitbetaling op basis van productstructuur |
WAT WE DOEN:
* Kasten onderdelen (staal, roestvrij staal, koolstofstaal, ijzer, grijs ijzer, Smeedijzer, aluminium, aluminiumlegering, koper, messing, koperlegering, enz.);
* CNC Machining (Machining Center, Turning, Milling, Planing, Grinding, Boren, enz.);
* plaatstaal (stempelen, lasersnijden, buigen, lassen);
* injectie van kunststof (polystyreen (PS), polyvinylchloride (PVC), polyethyleen (PE), polypropyleen (PP), polymethylmethacrylaat (PMMA), enz.);
* oppervlaktebehandeling (zandstralen, stralen, schilderen, spuiten, elektroforese, anodiseren, polijsten, elektroplateren, enz.);
Ons beleid:
Innovatie en ontwikkeling in Techniek
Hoog niveau van expertise
Uitstekende kwaliteit
Tijdige levering aan de behoeften van de klant
PAKKET EN VERZENDING:
VEELGESTELDE VRAGEN:
Bent u een fabriek of een handelsmaatschappij?
A: Wij zijn een fabriek die al meer dan 14 jaar gespecialiseerd is in cnc-bewerking en automatische productie.
Waar is uw fabriek en hoe kan ik deze bezoeken?
A: Onze fabriek is gevestigd in Qingdao stad en je kunt meer gedetailleerde informatie krijgen door te browsen op onze website: http://qdyinxiao.en.made-in-china.com of Bezoek ons in persoon.
Hoe lang kan ik nog wat monsters krijgen om te controleren en hoe zit het met de prijs?
A: Normaal worden monsters binnen 3-7 dagen (automatische bewerkingsonderdelen) of 7-10 dagen (cnc-bewerkingsonderdelen) genomen. De kosten van de steekproef zijn afhankelijk van alle informatie (grootte, materiaal, afwerking, enz.). We zullen de steekproefkosten terugsturen als uw hoeveelheid goed is.
Hoe wordt de garantie van de producten kwaliteitscontrole ?
A: We houden de krappe kwaliteitscontrole van het begin tot het einde en streven naar 100% foutloos.