Aangepaste zink-legering al magnesium lamp voor koude kamer onderdeel Onderdelen die Casting Matrijs Maker gegoten deel Automotive onderdelen Zamak Aluminium die Casting

• Die Casting Machine Type: Koude kamer Die Casting Machine
• Die Casting Methode: Precision Die Casting
• Toepassing: Landbouwmachines onderdelen
• Machining: Machining Center
• Materiaal: Legering van het aluminium
• Voorbereiding van de oppervlakte: Sandblast
• Pressure Kamer Structuur: Horizontale
• Tolerantie Grade: 6
• Casting Surface Quality Level: 1
• Certificaat: SGS
• Transportpakket: Plywood
• Oorsprong: Qingdao
• Gs-Code: 7616991090
• Productiecapaciteit: 500ton

Beschrijving

Aangepaste zink-legering al magnesium lamp voor koude kamer onderdeel Onderdelen die Casting Matrijs Maker gegoten deel Automotive onderdelen Zamak Aluminium die Casting

 

Gereedschap&matrijzen	SKD11,H13, DC53,45# STAAL,SKH-51,CR12MOV, P20, D20
Productmateriaal	1) ADC10, ADC12, A360, A380, A413, A356, LM20, LM24, ZL101, ZL102 ETC. 2) zinklegering 3#, 5#, 8#
Nauwkeurigheid	0,05 mm
Capaciteit	Gereedschap &die :20sets/maand       onderdelen :1mln /maand
Ontwerpsoftware	3D:PROE/ UG/ SOLIDWORKS   2D: AUTOCAD/ PDF/JPEG
Oppervlaktebehandeling	Poedercoating/ Hot galvaniseerd/ Schilderen/ polijsten/ borstelen/ verchroomd/ vernikkeld etc.
Testapparatuur	Hardheid tester/ Chemische analyse/ digitale meetprojector etc.
Dikte	1-20,0 mm of andere speciale aanbieding verkrijgbaar
Doorlooptijd	15-50 dagen volgens producten
Standaard	ANSI/ API/ BS/ DIN/ JIS/ GB ETC.
Apparatuur	gietmachine voor koelkamers shotblasted machine polijstmachine CNC bewerkingsmachines/ bewerkingscentra met vijf assen. slijpmachine
De dekking van de productie	Licht product/Constructieproduct/ klepproduct/ Auto-reserveproduct/ Motorautoproducten/ Materiaal-reserveproduct/ Meubelproducten etc.

Productdisplay  

 

Voordeel van het gieten van de matrijs

De productie-efficiëntie is hoog en het productieproces is eenvoudig te realiseren mechanisatie en automatisering. Over het algemeen gieten de koelkamergietmachine gemiddeld 50-90 keer per uur, terwijl de spuitgietmachine voor de warme kamer gemiddeld 400-900 keer per uur gooit, met een hoge productie-efficiëntie.

Gietstukken hebben een hoge dimensionale nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit. De algemene tolerantiegraad van gietstukken is it13~it15 in gb/t 1800-2009, en de hogere nauwkeurigheid kan it10~w 11 bereiken. De oppervlakteruwheid is 3.2 ~ 1,6um, en lokaal 0,8um. Door de hoge dimensionale nauwkeurigheid en de hoge oppervlaktekwaliteit van gietstukken kunnen gietstukken met lage eisen direct worden gebruikt, waardoor verspaning wordt voorkomen of minder wordt bewerkt, waardoor het gebruik van legering wordt verbeterd en er veel bewerkingskosten worden bespaard.

3. Gietstukken hebben hoge mechanische eigenschappen. De metaalsmelt koelt snel in de matrijs en kristalliseert onder druk. Daarom heeft de laag nabij het oppervlak van het gietwerk fijne korrels, een dichte structuur, een hoge sterkte en hardheid.

4. Het kan complexe dunwandige delen sterven. Gietstukken kunnen complexe vormen hebben en de wanddikte van onderdelen kan klein zijn. De minimale wanddikte van gietstukken van aluminiumlegeringen is 0,5 mm, de minimale wanddikte van gietstukken van zinklegering kan 0,3 mm bereiken.

Delen van andere materialen kunnen in gietstukken worden ingebed. Op deze manier kunnen waardevolle materialen en verwerkingskosten worden bespaard, kunnen onderdelen met complexe vormen worden verkregen, kunnen de prestaties van onderdelen worden verbeterd en kan de montagewerklast worden verminderd.

In vergelijking met plaatmetalen onderdelen kan de vorm van gietstukken complexer zijn en kan de wanddikte van onderdelen worden gewijzigd. Eén gegoten gietstuk kan meerdere plaatmetalen onderdelen vervangen, om de productstructuur te vereenvoudigen.

7. Vergeleken met plastic onderdelen hebben gietstukken voordelen op het gebied van sterkte, geleidbaarheid, warmtegeleiding en anti-elektromagnetische straling.

8. Vergeleken met machinaal bewerkte onderdelen zijn gietstukken licht van gewicht en zijn de bewerkingskosten laag.

9. Vergeleken met andere gietmethoden hebben matrijzen een hoge dimensionale nauwkeurigheid, een goede oppervlaktekwaliteit en een hoge productie-efficiëntie.
 

Productieproces



Kwaliteitscontrole
 
In Yonglihao benadrukt elk personeel dat kwaliteit voorop staat. Het testrapport en de monsters van alle producten worden bewaard door onze afdeling kwaliteitscontrole.

>> ontvangst van inspectie van grondstoffen

Alle materialen moeten van leverancierscertificaten worden voorzien en moeten voor de ontvangstinspectie slagen voordat met de productie wordt begonnen. Af en toe zullen materiaalmonsters naar een onafhankelijk laboratorium worden gestuurd voor specifieke tests om aan de eisen van de klant te voldoen. Alle materialen moeten worden gelabeld en geclassificeerd, zodat de oorspronkelijke bron op elk moment tijdens productieprocessen kan worden getraceerd.

>> productie van inspectie

Elke fase van de productieprocessen zal worden gevolgd door het produceren van inspecties. Het eerste product moet in elke fase van het productieproces een test accepteren. Alleen het voltooit de test en bevestigd door de kwaliteitscontrolemanager, zou massaproductie kunnen worden uitgevoerd. Iedere producer zal tijdens productieprocessen constante tests uitvoeren, inclusief groottemetingen, waarbij hij het uiterlijk observeert.  
>>eindcontrole

Producten van Yonglihao kunnen alleen uit de magazijnen komen nadat alle dossiers zijn ondertekend en verzegeld.


 

 

Magazijn en verzending
 

 

RFQ:

V1:waar kan ik product- en prijsinformatie vinden?
A1:Stuur ons een e-mail met vragen of voeg ons toe wat we doen, we nemen contact met u op als we uw mail ontvangen.

V2:Hoe lang kan ik het monster krijgen?
A2:afhankelijk van uw specifieke items is het doorgaans nodig om binnen 3-7 dagen te komen.

V3:welke soorten informatie hebt u nodig voor een offerte?
A3:verstrek de producttekening in PDF-formaat en zal beter zijn dat u 3D-tekeningen in STEP- of IGS-formaat kunt leveren.

V4:  Wat zullen we doen als we geen tekeningen hebben?
A4:Stuur uw monster naar onze fabriek, dan kunnen we u betere oplossingen bieden of kopiëren. Stuur ons alstublieft foto's of concepten met afmetingen (Lengte, hoogte, Breedte), CAD of 3D bestand zal voor u gemaakt worden als geplaatst order.

V5:  Hoe kunnen we weten dat de chemische component van uw producten voldoet aan ons verzoek?
A5:  Wanneer we monsters of batch-onderdelen aanbieden, sturen we u ook onze materiaallijst van onze materiaalfabriek, die gedetailleerder is.

V6:  Hoe te garanderen dat uw uiteindelijke maat aan ons verzoek tot tekenen kan voldoen?
A6:  We maken matrijzen volgens uw 3D-tekening. En we nemen ook monsters wanneer de batchproductie begint, om er zeker van te zijn dat de uiteindelijke dimensie aan uw verzoek kan voldoen.

V7:  Hoe kan ik ervoor zorgen dat de kleur na het schilderen of poedercoating correct is?
A7:  We hebben een kleurenkaart met een ander kleurnummer, zoals RAL9016, we zullen het oppervlak van het monster en de kleurenkaart contrast, om er zeker van te zijn dat het uiteindelijke oppervlakte-effect correct is.

V8:  Hoe verpakt u de goederen over het algemeen?
A8:  Normaal gesproken voor binnenverpakking: De goederen zijn naakt, voor buitenverpakking: Karton + triplex.  

V9:  Hoe moet ik doen als we vinden dat de defecte producten in de batchonderdelen aanwezig zijn?
A9:  Ja, uw voorzichtigheid is zeer goed, in feite, wanneer de partijproductie, wij steekproeven moeten doen. Voor de verzending doen we ook testen om te controleren of de kwaliteit ok is. Als u hebt vastgesteld dat er meerdere producten met gebreken bestaan, maken pls foto's en sturen we uw feedback over de kwaliteit. We controleren en sturen u gekwalificeerde producten. Maar we kunnen er zeker van zijn dat onze producten gekwalificeerd zijn, tenzij dit wordt veroorzaakt door de fout van de werknemer om te plaatsen.